一种旋挖扩孔钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋挖扩孔钻头，具体涉及钻头技术领域，包括防护外筒，所述防护外筒的顶端固定连接有钻头接管，且防护外筒与钻头接管的连接处设置有多个加强件，所述钻头接管与防护外筒相通，且钻头接管的内腔顶端安装有电动液压杆。本实用新型专利技术设置了合金钢件、压板以及两个卡块，卡板与合金钢件发生挤压，合金钢件与防护外筒通过销轴实现向外活动，挖齿向外打开，增加了旋挖的直径，便于调节旋挖直径的大小，满足使用需求，设置了定位块、空心限位块、弹簧、螺旋限位槽以及导向槽，空心限位块顺着导向槽到达螺旋限位槽内，定位块的一端进入到定位孔的内部，实现了钻头接管与安装接头的快速安装，易于拆卸更换。易于拆卸更换。易于拆卸更换。

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖扩孔钻头


[0001]本技术涉及钻头
，尤其涉及一种旋挖扩孔钻头。

技术介绍

[0002]旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用多种底层，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点，短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业，旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业，如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。
[0003]在实际使用时，旋转钻头的旋挖直径不易调节，无法适应不同情况的使用需求，使用受到局限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种旋挖扩孔钻头，设置了合金钢件、压板以及两个卡块，压板带动着卡板，卡板与合金钢件发生挤压，此时合金钢件与防护外筒通过销轴实现向外活动，挖齿向外打开，增加了旋挖的直径，电动伸缩杆处于关闭状态，旋挖直径最小，便于调节旋挖直径的大小，满足使用需求，解决现有技术中存在的缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种旋挖扩孔钻头，包括防护外筒，所述防护外筒的顶端固定连接有钻头接管，且防护外筒与钻头接管的连接处设置有多个加强件，所述钻头接管与防护外筒相通，且钻头接管的内腔顶端安装有电动液压杆，所述防护外筒的内部设置有压板，所述电动液压杆的伸缩端与压板的顶端固定；
[0006]所述压板的底端表面对称设置有两个卡块，所述卡块与压板之间安装有合金钢件，所述合金钢件的底部表面设置有挖齿，所述防护外筒与合金钢件的连接处设置有销轴，且防护外筒与合金钢件通过销轴活动连接。
[0007]优选的，所述防护外筒的内壁设有滑槽，所述压板的两端均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述防护外筒的底部周向侧外壁设置有过度板。
[0009]优选的，所述挖齿与合金钢件设置为一体式结构，所述合金钢件呈弧形设置。
[0010]优选的，所述钻头接管的顶部一侧表面安装有空心限位块，且钻头接管的上方设置有安装接头，所述安装接头的顶端与旋挖机械固定。
[0011]优选的，所述安装接头的表面设有定位孔，且安装接头的底端表面设有导向槽，所述安装接头的内壁设有螺旋限位槽，所述螺旋限位槽与导向槽以及定位孔相通。
[0012]优选的，所述空心限位块的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有定位块。
[0013]优选的，所述定位块与定位孔匹配设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0015]1、通过设置了合金钢件、压板以及两个卡块，压板带动着卡板，卡板与合金钢件发生挤压，此时合金钢件与防护外筒通过销轴实现向外活动，挖齿向外打开，增加了旋挖的直
径，电动伸缩杆处于关闭状态，旋挖直径最小，便于调节旋挖直径的大小，满足使用需求。
[0016]2、通过设置了定位块、空心限位块、弹簧、螺旋限位槽以及导向槽，空心限位块插入到导向槽中，而后空心限位块顺着导向槽到达螺旋限位槽内，当定位块到达定位孔的位置处时，弹簧恢复形变，定位块的一端进入到定位孔的内部，实现了钻头接管与安装接头的快速安装，易于拆卸更换。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的安装接头立体结构示意图。
[0019]图3为本技术的防护外筒与钻头接管剖视图。
[0020]图4为图3中A部分的结构放大示意图。
[0021]附图标记为：1、防护外筒；2、钻头接管；3、加强件；4、空心限位块；5、过度板；6、挖齿；7、安装接头；8、定位孔；9、导向槽；10、螺旋限位槽； 11、定位块；12、弹簧；13、电动液压杆；14、压板；15、合金钢件；16、卡块；17、销轴；18、滑槽；19、滑块。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种旋挖扩孔钻头，包括防护外筒1，防护外筒1的顶端固定连接有钻头接管2，且防护外筒1与钻头接管2的连接处设置有多个加强件3，钻头接管2与防护外筒1相通，且钻头接管2的内腔顶端安装有电动液压杆13，防护外筒1的内部设置有压板14，电动液压杆13 的伸缩端与压板14的顶端固定；
[0025]压板14的底端表面对称设置有两个卡块16，卡块16与压板14之间安装有合金钢件15，合金钢件15的底部表面设置有挖齿6，防护外筒1与合金钢件15的连接处设置有销轴17，且防护外筒1与合金钢件15通过销轴17活动连接。
[0026]如图1、图3和图4所示，防护外筒1的内壁设有滑槽18，压板14的两端均固定连接有滑块19，滑块19与滑槽18滑动连接，保证压板14的平稳滑动，防护外筒1的底部周向侧外壁设置有过度板5，挖齿6与合金钢件15设置为一体式结构，挖齿16的稳定性更高，合金钢件15呈弧形设置，便于进入到防护外筒1的内部。
[0027]实施场景具体为：使用时，电动液压杆13安装在钻头接管2的内腔顶端，电动液压杆13采用S
‑
22N的型号，价格相对实惠，在工作时，电动液压杆13的伸缩端处于伸长状态，推动着压板14向下运动，并带动着滑块19在滑槽18内滑动，保证了压板14的平稳运动，而这时，压板14带动着卡板16，卡板16与合金钢件 15发生挤压，此时合金钢件15与防护外筒1通过销轴17实现向外活动，挖齿6向外打开，增加了旋挖的直径，同理，当电动伸缩杆13处于关闭状态，旋挖直径最小，便于调节旋挖直径的大小，满足使用需求。
[0028]如图1和图2所示，钻头接管2的顶部一侧表面安装有空心限位块4，且钻头接管2的上方设置有安装接头7，安装接头7的顶端与旋挖机械固定，安装接头7 的表面设有定位孔8，且安装接头7的底端表面设有导向槽9，安装接头7的内壁设有螺旋限位槽10，螺旋限位槽10与导向槽9以及定位孔8相通，便于空心限位块4的插入，空心限位块4的内部安装有弹簧12，弹簧12的一端固定连接有定位块11，定位块11与定位孔8匹配设置，进而实现了钻头接管2与安装接头7的安装。
[0029]实施场景具体为：使用时，将钻头接管2与安装接头7对接，按压着定位块 11，定位块11挤压着弹簧12进入到空心限位块4内，随后将空心限位块4插入到导向槽9中，而后空心限位块4顺着导向槽9到达螺旋限位槽10内，当定位块11到达定位孔8的位置处时，弹簧12恢复形变，定位块12的一端进入到定位孔8的内部，实现了钻头接管2与安装接头7的快速安装，易于拆卸更换。
[0030]本技术工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋挖扩孔钻头，包括防护外筒(1)，其特征在于：所述防护外筒(1)的顶端固定连接有钻头接管(2)，且防护外筒(1)与钻头接管(2)的连接处设置有多个加强件(3)，所述钻头接管(2)与防护外筒(1)相通，且钻头接管(2)的内腔顶端安装有电动液压杆(13)，所述防护外筒(1)的内部设置有压板(14)，所述电动液压杆(13)的伸缩端与压板(14)的顶端固定；所述压板(14)的底端表面对称设置有两个卡块(16)，所述卡块(16)与压板(14)之间安装有合金钢件(15)，所述合金钢件(15)的底部表面设置有挖齿(6)，所述防护外筒(1)与合金钢件(15)的连接处设置有销轴(17)，且防护外筒(1)与合金钢件(15)通过销轴(17)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种旋挖扩孔钻头，其特征在于：所述防护外筒(1)的内壁设有滑槽(18)，所述压板(14)的两端均固定连接有滑块(19)，所述滑块(19)与滑槽(18)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种旋挖扩孔钻头，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学智，
申请(专利权)人：武汉久泰昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：