本申请涉及一种X光检测设备，包括设置在机架上的承载机构，承载机构包括驱动边框、承载边框、驱动组件、遮光板以及限位块，驱动边框相互平行且间隔设置有两个，驱动边框与机架滑动连接；承载边框相互平行且间隔设置有两个，承载边框的两端分别与两个驱动边框固定连接；驱动组件用于使驱动边框滑动；遮挡板位于承载边框的下方，遮挡板与其中一个承载边框形成供电路板检测的检测窗口；远离检测窗口的承载边框与驱动边框之间具有供工件上料的上料入口；限位块设置在位于上料入口处的承载边框上，限位块靠近检测窗口的一侧能够与工件形成隔挡，工件上料时限位块与工件滚动抵接。本申请具有使得电路板与驱动边框移动更加同步的效果。使得电路板与驱动边框移动更加同步的效果。使得电路板与驱动边框移动更加同步的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种X光检测设备
[0001]本申请涉及检测设备的领域，尤其是涉及一种X光检测设备。
技术介绍
[0002]目前电路板在加工完成之后需要对内部线路是否断裂进行检测，检测方式通过是利用X光机对电路板进行拍摄，之后将拍摄的图像与标准的电路板图像进行比对，从而电路板是否达标。
[0003]相关技术中，X光检测设备包括柜体、X光机、用于拍摄图像的探测器以及供电路板放置承载机构，X光机以及探测器均通过十字滑台与柜体滑动连接，并且X光机与探测器在滑动过程中保持上下相对，以使得探测器能够拍摄到电路板的内部线路；承载机构包括驱动边框、承载边框、驱动组件以及挡板，驱动边框相互平行且间隔设置有两个，其中驱动边框的长度方向呈水平设置，并且驱动边框与柜体水平滑动连接；承载边框相互平行且间隔设置有两个，其中承载边框的两端分别与两个驱动边框固定连接，并且承载边框的上表面低于驱动边框的上表面，则便形成供电路板放入驱动边框以及承载边框所围区域的入口。
[0004]驱动组件能够使驱动边框水平滑动，从而使得电路板发生水平位移；挡板与柜体固定连接，并且挡板呈水平设置，而且位于承载边框的下方，其中挡板的一端与承载边框之间形成供电路板进行检测的检测窗口，则当电路板放置在承载边框上时，电路板一部分被挡板遮挡住，其余部分则处于检测窗口中，接着便可通过驱动组件使得电路板移动，以使得电路板的不同区域移动至检测窗口处，从而完成整块电路板的检测工作。
[0005]针对上述中的相关技术，存在有在驱动边框移动时，因电路板是通过与承载边框之间的摩擦力而发生位移的，从而使得驱动边框的位移量与电路板的位移量存在偏差，进而不便于对电路板进行检测。
技术实现思路
[0006]为了使得驱动边框与电路板移动更加同步，本申请提供一种X光检测设备。
[0007]本申请提供的一种X光检测设备采用如下的技术方案：
[0008]一种X光检测设备，包括设置在机架上的承载机构，所述承载机构包括驱动边框、承载边框、驱动组件、遮光板以及限位块，所述驱动边框相互平行且间隔设置有两个，并且驱动边框与机架滑动连接；所述承载边框相互平行且间隔设置有两个，并且承载边框的两端分别与两个驱动边框固定连接；所述驱动组件用于使驱动边框滑动；所述遮挡板位于承载边框的下方，并且遮挡板与其中一个承载边框形成供电路板检测的检测窗口；远离所述检测窗口的承载边框与驱动边框之间具有供工件上料的上料入口；所述限位块设置在位于上料入口处的承载边框上，并且限位块靠近检测窗口的一侧能够与工件形成隔挡，而且工件上料时限位块与工件滚动抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，在对电路板进行检测时，电路板会先放置在驱动边框与承载边框所围的区域中，并且电路板与承载边框相抵接，接着通过驱动组件使得驱动边框
移动，以使得电路板发生位移，在这个过程中，检测窗口的面积会不断变大，则使得电路板不同区域会逐渐显露在检测窗口中，此时检测设备便能够在检测窗口处对电路板的内部线路进行检测，相比于电路板通过与承载边框的摩擦力来进行水平移动的方式，此种设计方式，一方面，电路板会受到来自限位块水平方向的推力，从而使得电路板与驱动边框的移动更加同步，则不必通过人工控制驱动组件来微调电路板的位置，进而更加便于进行检测，另一方面，限位块与电路板滚动抵接的方式，使得电路板能够流畅地从上料入口放入驱动边框以及承载边框所围区域中，从而不易影响正常的上料工作。
[0010]优选的，所述限位块沿着承载边框的长度方向均匀设置有多个，并且相邻两个限位块之间形成取物缺口。
[0011]通过采用上述技术方案，因取物缺口的设置，则不易因限位块的遮挡，使得电路板在检测完毕后，工作人员便于将电路板从驱动边框以及承载边框所围的区域中取出。
[0012]优选的，所述限位块呈圆球状，并且限位块嵌制在承载边框上，而且限位块能够沿承载边框的长度方向转动。
[0013]通过采用上述技术方案，当上料电路板时，若电路板两侧与两个驱动边框相互靠近的一侧出现位置偏移时，电路板可沿着通过向平行于承载边框的长度方向移动，以使得电路板的两侧与两个驱动边框相互靠近的一侧对齐，从而使得电路板能够更方便地上料至驱动边框与承载边框所围区域中。
[0014]优选的，所述承载边框包括与遮光板形成检测窗口的固定部以及远离检测窗口的移动部，所述固定部与驱动边框固定连接，所述移动部与驱动边框的连接处设置有滑移件，并且移动部通过滑移件使自身与固定部之间的距离发生改变。
[0015]通过采用上述技术方案，因滑移件的设置，使得移动部与固定部之间的距离能够变短或者变长，从而使得驱动边框与承载边框所围区域的面积发生变化，则使得驱动边框和承载边框能够适配不同尺寸规格的电路板，进而可提升X光检测设备的适配性。
[0016]优选的，所述滑移件包括设置在驱动边框上的滑移孔、连接杆以及锁紧环，所述滑移孔的截面呈矩形或腰圆形，并且滑移孔的长度方向平行于固定部与移动部的连线方向；所述连接杆一端与移动部靠近驱动边框的一侧表面固定连接，另一端穿设在滑移孔，并且远离移动部的一端上具有外螺纹；所述锁紧环螺纹连接在连接杆远离移动部的一端上，并且锁紧环与驱动边框抵紧以将移动部锁紧在驱动边框上。
[0017]通过采用上述技术方案，则当要改变移动部与固定部之间的距离时，可先转动锁紧环，并使得锁紧环与驱动边框脱离抵接，接着便可沿滑移孔的长度方向来调整移动部的位置，待调整完毕后，然后便可转动锁紧环，并使得锁紧环与驱动边框抵紧即可。
[0018]优选的，所述固定部上设置有能够弹性形变的挡块，并且挡块靠近限位块的一侧能够与工件抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，一方面，在驱动边框停止运动时，电路板会受到挡块的阻挡，则电路板便不易因自身惯性而继续向前移动，从而使得电路板能更准确地达到指定位置上，另一方面，挡块具有弹性形变的特性，可使得在上料时，电路板不易因磕碰到挡块而出现自身被损坏的情况。
[0020]优选的，所述驱动边框与机架的连接处设置有导轨，并且驱动边框通过导轨与机架滑动连接。
[0021]通过采用上述技术方案，因导轨的设置，则两个驱动边框在运动时，两个驱动边框之间的距离不易发生变化，从而使得驱动边框不易挤压到电路板。
[0022]优选的，两个所述驱动边框相互靠近的一侧上设置有延伸板，并且延伸板供工件上与承载边框相邻的边缘放置。
[0023]通过采用上述技术方案，因延伸板的设置，则使得电路板位于两个承载边框之间的部分不易出现下塌的情况，从而不易影响对电路板内部线路的检测，进而能更准确地对电路板进行检测。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过承载机构中设置有限位块的方式，一方面，电路板会受到来自限位块水平方向的推力，从而使得电路板与驱动边框的移动更加同步，则不必通过人工控制驱动组件来微调电路板的位置，进而更加便于进行检测，另一方面，限位块与电路板滚动抵接的方式，使得电路板能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种X光检测设备，其特征在于：包括设置在机架(1)上的承载机构(2)，所述承载机构(2)包括驱动边框(21)、承载边框(22)、驱动组件(23)、遮光板(24)以及限位块(25)，所述驱动边框(21)相互平行且间隔设置有两个，并且驱动边框(21)与机架(1)滑动连接；所述承载边框(22)相互平行且间隔设置有两个，并且承载边框(22)的两端分别与两个驱动边框(21)固定连接；所述驱动组件(23)用于使驱动边框(21)滑动；所述遮光板位于承载边框(22)的下方，并且遮光板与其中一个承载边框(22)形成供电路板检测的检测窗口(3)；远离所述检测窗口(3)的承载边框(22)与驱动边框(21)之间具有供工件上料的上料入口(4)；所述限位块(25)设置在位于上料入口(4)处的承载边框(22)上，并且限位块(25)靠近检测窗口(3)的一侧能够与工件形成隔挡，而且工件上料时限位块(25)与工件滚动抵接。2.根据权利要求1所述的X光检测设备，其特征在于：所述限位块(25)沿着承载边框(22)的长度方向均匀设置有多个，并且相邻两个限位块(25)之间形成取物缺口(5)。3.根据权利要求2所述的X光检测设备，其特征在于：所述限位块(25)呈圆球状，并且限位块(25)嵌制在承载边框(22)上，而且限位块(25)能够沿承载边框(22)的长度方向转动。4.根据权利要求1所述的X光检测设备，其特征在于：所述承载边框(22)包括与遮光板(24)形成检测窗口(3)的固定部(221)以及远离检测窗口(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐钻，高鹏，刘琴，徐焱峰，杨军鹏，
申请(专利权)人：瑞茂光学深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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