一种导料槽浮动式托辊机构制造技术

本申请公开了一种导料槽浮动式托辊机构，包括横梁和紧固板，所述紧固板连接于所述横梁的端部，所述横梁上横向排布有至少一对固定架，所述固定架上活动设置有浮动架，所述浮动架能够以所述固定架的顶部为圆心进行转动，所述浮动架上设置有可转动的托辊，所述浮动架发生转动时，所述托辊与所述横梁始终位于同一平面，安装灵活，方便调整，可适应不同槽角的带式输送机，还可根据皮带的槽角自动补偿可变角度，从而辅助导料槽两侧防溢裙板密封解决扬尘问题，一次性安装调试完成后无维护量。一次性安装调试完成后无维护量。一次性安装调试完成后无维护量。

【技术实现步骤摘要】
一种导料槽浮动式托辊机构


[0001]本申请涉及清扫设备
，具体涉及一种导料槽浮动式托辊机构。

技术介绍

[0002]火力发电厂运输皮带转运站内粉尘污染的发生，主要源于上方首部物料向下掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形成。在冲击气流的作用下，物料中夹带的部分细微粉尘获得逃逸动力向周边空气弥散飘移，从而造成对工作环境一定距离和范围内的空气粉尘污染，这一定范围和距离内污染的轻重，又与物料下落的高度有关，下落的高差越大，则造成的污染就越重。
[0003]为解决这一问题，通常在散料输送系统转运站的皮带尾部设置无动力除尘导料槽装置，导料槽的两侧设置有防溢裙边，利用防溢裙边与皮带面接触实现密封。
[0004]但是，现有的带式输送机存在以下缺陷：由于皮带机尾部导料槽段的原托辊组之间的距离较大，在这之间的皮带会因输送物料的重量而变为波浪形，从而使防溢裙边与皮带之间形成缝隙，导料槽内部的粉尘会从缝隙中飞扬出去，造成设备周边粉尘浓度偏高，影响设备的安全运行和维护人员的身体健康。

技术实现思路

[0005]本申请的一个目的在于提供一种能够解决因导料槽内的物料重量而形成缝隙从而产生的扬尘问题的导料槽浮动式托辊机构。
[0006]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种导料槽浮动式托辊机构，包括横梁和紧固板，所述紧固板连接于所述横梁的端部，所述横梁上横向排布有至少一对固定架，所述固定架上活动设置有浮动架，所述浮动架能够以所述固定架的顶部为圆心进行转动，所述浮动架上设置有可转动的托辊，所述浮动架发生转动时，所述托辊与所述横梁始终位于同一平面。
[0007]作为改进，所述固定架的顶部外侧设置有限位部，所述限位部能够使两个所述浮动架之间的夹角α＜180
°
。
[0008]作为改进，所述横梁上横向开设有多组连接孔，所述连接孔的组数与所述固定架的数量相同且相互配对连接，同一组内的所述连接孔沿所述横梁方向等间距设置，所述固定架的底部设置有多个第一长型腰孔，所述第一长型腰孔沿所述横梁方向设置，所述第一长型腰孔与所述连接孔之间使用螺栓进行配合连接。
[0009]作为改进，所述紧固板的形状为L形，所述紧固板对称连接于所述横梁的两端部，所述横梁的两端固定设置有连接板，所述紧固板的上部开设有第二长型腰孔，所述连接板螺栓连接于所述第二长型腰孔。
[0010]作为改进，所述托辊可拆卸的设置于所述浮动架上，所述浮动架的两端开设有固定槽，所述托辊的转轴两端开设有卡接槽，所述托辊可通过所述卡接槽与所述固定槽的配合从而固定至所述浮动架上。
[0011]作为改进，所述紧固板的上部还开设有开口向上的安装口，所述第二长型腰孔设置于所述安装口的两侧，所述横梁的端部穿过所述安装口并使所述连接板位于所述紧固板的外侧。
[0012]作为改进，所述紧固板的底板上开设有至少一个第三长型腰孔，所述第三长型腰孔沿所述横梁方向设置。
[0013]作为优选，所述浮动架与所述固定架之间设置有销轴进行连接，所述销轴的一端使用开口销进行固定。
[0014]作为改进，所述横梁的外表面的截面主体为下部开口的矩形，所述横梁的内表面的截面主体为下部开口的圆角梯形。
[0015]作为优选，一个所述固定架上开设的所述第一长型腰孔数量为两个，同一组内的所述连接孔数量大于所述第一长型腰孔数量。
[0016]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：该托辊机构设置在原有的托辊组之间，能够增加导料槽段皮带下的支点密度，使皮带的直线段面积增加，减少皮带在输送物料时产生的波浪形结构，从而提升防溢裙板的密闭性，并有效延长防溢裙板的使用寿命；托辊的角度可根据皮带的槽角自动补偿可变角度，无论皮带面因物料重量形成何种角度，托辊表面都能与皮带面紧密贴合，增加了皮带的直线密封长度和延展性能；托辊通过滚动减少与皮带接触面的摩擦阻力，可减少托辊与皮带之间的磨损。
附图说明
[0017]图1是根据本申请的一个优选实施例的立体图；
[0018]图2是根据本申请的一个优选实施例的爆炸视图；
[0019]图3是根据本申请的一个优选实施例的俯视图；
[0020]图4是根据本申请的一个优选实施例的图3中A
‑
A方向的剖面视图；
[0021]图5是根据本申请的一个优选实施例的图3中B
‑
B方向的剖面视图；
[0022]图6是根据本申请的一个优选实施例的托辊的整体结构图。
[0023]图中：1、横梁；11、连接孔；12、连接板；2、紧固板；21、第二长型腰孔；22、安装口；23、第三长型腰孔；3、固定架；31、限位部；32、第一长型腰孔；4、浮动架；41、固定槽；5、托辊；51、卡接槽；6、销轴；61、开口销。
具体实施方式
[0024]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
[0026]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0027]本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0028]下面结合附图对本申请做进一步说明：
[0029]如图1至3所示，本申请的一个优选实施例包括横梁1和紧固板2，紧固板2连接于横梁1的端部，横梁1上横向排布有至少一对固定架3，固定架3上活动设置有浮动架4，浮动架4能够以固定架3的顶部为圆心进行转动，浮动架4上设置有可转动的托辊5，浮动架4 发生转动时，托辊5与横梁1始终位于同一平面。
[0030]在散料输送系统转运站的皮带尾部通常会设置有无动力除尘导料槽装置，理论上导料槽两侧的防溢裙边与皮带面接触形成一个直线型水平面进行密封，但是在实际使用过程中，因为输送物料自身的重量，导料槽段的原托辊组之间的皮带会受压迫而变成波浪形，而此时防溢裙边并不能很好的贴合皮带面导致出现缝隙，导料槽内部的粉尘可会从缝隙中飞扬出去，造成设备周边粉尘浓度偏高，影响设备的安全运行和维护人员的身体健康；导料槽段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导料槽浮动式托辊机构，其特征在于：包括横梁和紧固板，所述紧固板连接于所述横梁的端部，所述横梁上横向排布有至少一对固定架，所述固定架上活动设置有浮动架，所述浮动架能够以所述固定架的顶部为圆心进行转动，所述浮动架上设置有可转动的托辊，所述浮动架发生转动时，所述托辊与所述横梁始终位于同一平面。2.如权利要求1所述的一种导料槽浮动式托辊机构，其特征在于：所述固定架的顶部外侧设置有限位部，所述限位部能够使两个所述浮动架之间的夹角α＜180
°
。3.如权利要求1所述的一种导料槽浮动式托辊机构，其特征在于：所述横梁上横向开设有多组连接孔，所述连接孔的组数与所述固定架的数量相同且相互配对连接，同一组内的所述连接孔沿所述横梁方向等间距设置，所述固定架的底部设置有多个第一长型腰孔，所述第一长型腰孔沿所述横梁方向设置，所述第一长型腰孔与所述连接孔之间使用螺栓进行配合连接。4.如权利要求1所述的一种导料槽浮动式托辊机构，其特征在于：所述紧固板的形状为L形，所述紧固板对称连接于所述横梁的两端部，所述横梁的两端固定设置有连接板，所述紧固板的上部开设有第二长型腰孔，所述连接板螺栓连接于所述第二长型腰孔。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓海，沈成武，任仰成，
申请(专利权)人：宁波海辰天力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：