尾气处理装置及硫磺回收系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及硫磺回收技术领域，公开了一种尾气处理装置及硫磺回收系统。所述尾气处理装置用于处理硫磺回收装置的尾气，所述尾气处理装置包括尾气加热器(16)和焚烧炉(17)，所述焚烧炉(17)用于对所述硫磺回收装置的尾气进行焚烧，所述尾气加热器(16)设置于所述焚烧炉(17)的上游，用于对将要进入所述焚烧炉(17)的所述尾气进行加热。本发明专利技术通过在尾气进焚烧炉前利用尾气加热器对尾气进行加热，可以使尾气预先升温，减少焚烧炉的燃气用量，从而减少因不完全燃烧产生的CO，能够有效降低烟气中CO的浓度。浓度。浓度。

【技术实现步骤摘要】
尾气处理装置及硫磺回收系统


[0001]本专利技术涉及硫磺回收
，具体地涉及一种尾气处理装置及包括该尾气处理装置的硫磺回收系统。

技术介绍

[0002]在石油炼制、煤化工、天然气净化等行业中，通常需要对酸气(即含硫化氢等的有毒含硫气体)进行硫磺回收处理。而硫磺回收过程中会产生含有一定量烃类、H2以及微量H2S、S等有毒成分的尾气，为了避免这些有毒成分进入大气中污染环境，需要对尾气进行焚烧处理以净化。
[0003]目前，硫磺回收产生的尾气的净化是将尾气直接引入焚烧炉进行焚烧，焚烧炉提温困难，需要大量燃气助燃，而燃气在焚烧炉内又无法完全反应，会产生大量的中间产物CO，导致焚烧炉排出的烟气中CO的浓度达到1000-3000mg/Nm3，有些甚至高达5000-10000mg/Nm3，严重污染环境。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种尾气处理装置及包括该尾气处理装置的硫磺回收系统，以有效降低烟气中CO的浓度。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种尾气处理装置，用于处理硫磺回收装置的尾气，所述尾气处理装置包括尾气加热器和焚烧炉，所述焚烧炉用于对所述硫磺回收装置的尾气进行焚烧，所述尾气加热器设置于所述焚烧炉的上游，用于对将要进入所述焚烧炉的所述尾气进行加热。
[0006]可选地，所述尾气加热器设置为将所述尾气加热至100℃～240℃。
[0007]可选地，所述焚烧炉的焚烧温度为600℃～900℃，优选为700℃～850℃。/>[0008]可选地，所述尾气处理装置包括冷却器，所述冷却器设置于所述焚烧炉的下游，用于对所述焚烧炉排出的烟气进行降温。
[0009]可选地，所述冷却器设置为将所述烟气的温度降至220℃～350℃。
[0010]可选地，所述尾气处理装置包括烟囱，所述烟囱设置于所述冷却器的下游，用于排放冷却后的所述烟气。
[0011]可选地，所述冷却器为蒸汽过热器，所述尾气加热器设置为利用所述蒸汽过热器的蒸汽进行加热。
[0012]本专利技术另一方面提供一种硫磺回收系统，包括硫磺回收装置和以上所述的尾气处理装置。
[0013]可选地，所述硫磺回收装置包括依次连通的制硫炉、克劳斯反应器、加氢反应器、急冷塔以及吸收塔，所述吸收塔的尾气出口与所述焚烧炉的尾气入口连通。
[0014]可选地，所述制硫炉的燃烧温度为900℃～1400℃，优选为1000℃～1300℃。
[0015]可选地，所述克劳斯反应器包括依次连通的一级反应器和二级反应器，所述一级
反应器的入口温度为200℃～250℃，优选为220℃～240℃，所述二级反应器的入口温度为200℃～250℃，优选为210℃～230℃。
[0016]可选地，所述加氢反应器的入口温度为200℃～250℃，优选为200℃～230℃。
[0017]可选地，所述吸收塔的尾气出口温度为20℃～40℃，优选为25℃～35℃。
[0018]可选地，所述硫磺回收装置还包括再生塔，所述再生塔的进料口与所述吸收塔的吸收剂出口连通，所述再生塔的出料口与所述吸收塔的吸收剂入口连通，所述再生塔用于使所述吸收塔内的吸收剂再生。
[0019]通过上述技术方案，本专利技术通过在尾气进焚烧炉前利用尾气加热器对尾气进行加热，可以使尾气预先升温，减少焚烧炉的燃气用量，从而减少因不完全燃烧产生的CO，能够有效降低烟气中CO的浓度。
[0020]本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0021]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施方式及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0022]在附图中：
[0023]图1是本专利技术中硫磺回收系统的一种实施方式的示意图；
[0024]图2是本专利技术中焚烧炉的一种实施方式的结构示意图；
[0025]图3是图2中焚烧炉的纵向剖视图。
[0026]附图标记说明
[0027]1-制硫炉，2-废热锅炉，3-一级冷凝器，4-一级加热器，5-一级反应器，6-二级冷凝器，7-二级加热器，8-二级反应器，9-三级冷凝器，10-三级加热器，11-加氢反应器，12-蒸汽发生器，13-急冷塔，14-吸收塔，15-再生塔，16-尾气加热器，17-焚烧炉，170-火嘴，171-炉膛，172-炉体，173-二次风配风总管，1731-总进风口，174-二次风配风支管，175-三次风配风总管，176-三次风配风支管，177-燃气通道，178-一次风通道，18-冷却器，19-烟囱，20-排污泵，21-循环泵，22-换热器。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0029]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前、后”通常是指参照附图所示的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
[0030]本专利技术一方面提供一种尾气处理装置，用于处理硫磺回收装置的尾气，所述尾气处理装置包括尾气加热器16和焚烧炉17，焚烧炉17用于对所述硫磺回收装置的尾气进行焚烧，尾气加热器16设置于焚烧炉17的上游，用于对将要进入焚烧炉17的所述尾气进行加热。
[0031]本专利技术通过在尾气进焚烧炉17前利用尾气加热器16对尾气进行加热，可以使尾气预先升温，减少焚烧炉17的燃气用量，从而减少因不完全燃烧产生的CO，能够有效降低烟气中CO的浓度。
[0032]上述中，需要说明的是，所述燃气是指用于助燃的气体，例如瓦斯或天然气。
[0033]本专利技术中，尾气加热器16优选设置为将所述尾气加热至100℃～240℃。这样能够在确保焚烧炉17焚烧温度的同时减少焚烧炉17的燃气用量，并降低整个尾气处理装置的能耗。
[0034]本专利技术中，尾气加热器16的加热形式不限，可采用电加热方式，也可利用尾气处理装置或者整个硫磺回收系统产生的废热进行加热，以实现废热再利用，例如尾气加热器16可利用蒸汽过热器(将在下文介绍)的蒸汽进行加热，也可利用蒸汽的冷凝水加热。
[0035]为了进一步降低烟气中CO的浓度，根据本专利技术焚烧炉17的一种优选实施方式，如图2和图3所示，焚烧炉17包括内部为炉膛171的炉体172，炉体172的轴向两端分别设置有与炉膛171连通的混合气入口和烟气出口，所述混合气入口用于供燃气和一次风的混合气进入炉膛171内，所述烟气出口用于供炉膛171内焚烧产生的烟气排出，炉膛171沿从所述混合气入口到所述烟气出口的方向依次分为前部、中部和后部，炉体172上设置有与炉膛171的前部连通的尾气入口和与炉膛171的中部连通的多个二次风配风口，多个所述二次风配风口沿炉体172的周向间隔排布。
[0036]上述中，由于燃气是从炉膛171的前端通入炉膛171的前部，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾气处理装置，用于处理硫磺回收装置的尾气，其特征在于，所述尾气处理装置包括尾气加热器(16)和焚烧炉(17)，所述焚烧炉(17)用于对所述硫磺回收装置的尾气进行焚烧，所述尾气加热器(16)设置于所述焚烧炉(17)的上游，用于对将要进入所述焚烧炉(17)的所述尾气进行加热。2.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于，所述尾气加热器(16)设置为将所述尾气加热至100℃～240℃；和/或所述焚烧炉(17)的焚烧温度为600℃～900℃，优选为700℃～850℃。3.根据权利要求1或2所述的尾气处理装置，其特征在于，所述尾气处理装置包括冷却器(18)，所述冷却器(18)设置于所述焚烧炉(17)的下游，用于对所述焚烧炉(17)排出的烟气进行降温。4.根据权利要求3所述的尾气处理装置，其特征在于，所述冷却器(18)设置为将所述烟气的温度降至220℃～350℃；和/或所述尾气处理装置包括烟囱(19)，所述烟囱(19)设置于所述冷却器(18)的下游，用于排放冷却后的所述烟气。5.根据权利要求3所述的尾气处理装置，其特征在于，所述冷却器(18)为蒸汽过热器，所述尾气加热器(16)设置为利用所述蒸汽过热器的蒸汽进行加热。6.一种硫磺回收系统，其特征在于，包括硫磺回收装置和权利要求1-5中任意...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱华，刘增让，刘剑利，徐翠翠，袁辉志，陶卫东，常文之，郝国杨，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司，
类型：发明
国别省市：