一种生物脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物脱硫设备，包括脱硫室、排气管以及进气管，所述排气管设置在脱硫室的上方，所述进气管设置在脱硫室的下方，方便将气体充入脱硫液内，且进气管通过导通管和脱硫室相连接，并且导通管的内部设置有单向流通机构，防止脱硫液流入到导通管的内部，所述导通管的右侧设置有连接管，且连接管的下方开设有出气口，并且出气口的内部安装有固定板。该生物脱硫设备设置有位于脱硫室下方的连接管以及出气口，废气可直接通过连接管和出气口充入到脱硫液的底部，然后在脱硫液内上升，使气体能充分和脱硫液接触并可在脱硫液内停留较长时间，使其能进行充分的反应，且通过单向流通机构的设置也避免了脱硫液外漏。单向流通机构的设置也避免了脱硫液外漏。单向流通机构的设置也避免了脱硫液外漏。

【技术实现步骤摘要】
一种生物脱硫设备


[0001]本技术涉及生物脱硫
，具体为一种生物脱硫设备。

技术介绍

[0002]生物脱硫是通过生物处理的方式对有害气体内的硫化物进行吸收转化，从而使气体中的硫含量下降，降低对空气的污染，但现有的生物脱硫设备在使用时还存在一些不足之处：
[0003]公开号为CN211514053U公开的一种用于处理含H2S炼厂气的生物脱硫装置，通过外置控制器关闭第一电磁阀、第二电磁阀和超声波雾化器并打开电机和空气压缩机，电机会带动搅拌杆转动，搅拌杆在转动的同时会带动搅拌叶转动，搅拌叶转动会加快炼厂气和脱硫剂的接触，同时搅拌叶上的长槽会加大接触面积，加快反应，使脱硫剂中的碱与炼厂气中的硫化氢发生反应生成硫氢根离子，空气压缩机会将空气压缩并运输进箱体内，使箱体内压强增大，加快反应速度，但其在使用时由于气体位于液体的上方，导致气体并不能与液体进行充分的接触，且通过加压的方式提高反应速度耗能较高，较大的压强也会增加装置的使用风险，增加装置的使用生产成本，降低了装置的实用性。
[0004]针对上述问题，急需在原有生物脱硫设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生物脱硫设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的生物脱硫设备在使用时由于气体位于液体的上方，导致气体并不能与液体进行充分的接触，且通过加压的方式提高反应速度耗能较高，较大的压强也会增加装置的使用风险，增加装置的使用生产成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物脱硫设备，包括脱硫室、排气管以及进气管，所述排气管设置在脱硫室的上方，所述进气管设置在脱硫室的下方，方便将气体充入脱硫液内，且进气管通过导通管和脱硫室相连接，并且导通管的内部设置有单向流通机构，防止脱硫液流入到导通管的内部，所述导通管的右侧设置有连接管，且连接管的下方开设有出气口，并且出气口的内部安装有固定板，所述固定板的内部轴承安装有活动轴，且活动轴的上方固定有扇叶片，并且活动轴的下方固定有搅拌杆，在气体流通时可驱动搅拌杆旋转提高气体和脱硫液的混合效果。
[0007]进一步优化本技术方案，所述脱硫室的内部安装有阻挡块，且阻挡块的侧边呈倾斜状结构设计，引导气体的上浮，通过阻挡块可提高气体在脱硫液内的停留时间，从而提高脱硫效果。
[0008]进一步优化本技术方案，所述导通管的内部安装有过滤网，且导通管和进气管之间通过对接机构构成可拆卸结构，通过过滤网可对气体中的大颗粒杂质进行过滤，避免造成后续出气口处的堵塞。
[0009]进一步优化本技术方案，所述对接机构由连接罩和螺纹圈构成；
[0010]连接罩，镶嵌在导通管的内部，且连接罩的直径大于导通管的直径，并且连接罩的内部设置有起密封效果的橡胶圈；
[0011]螺纹圈，固定在进气管的端部，和连接罩之间构成螺纹连接，后续可通过旋转的方式将进气管从导通管上拆下，方便对导通管内的过滤网进行清理。
[0012]进一步优化本技术方案，所述单向流通机构由挡板、流通口、密封块、弹簧以及支撑板构成；
[0013]挡板，固定在导通管的内部，对导通管提供封堵；
[0014]流通口，开设在挡板的中部，为气体提供输送通道；
[0015]密封块，贴合设置在流通口的内部，对流通口进行封堵，防止脱硫液进入；
[0016]弹簧，为密封块提供推力，使其能保持对流通口的封堵；
[0017]支撑板，固定在导通管内，和弹簧的端部相连接为其提供支撑，且支撑板呈条状结构设计，在充入气体时流通口可自动开启，停止气体充入时通过密封块和弹簧的配合对流通口进行封堵，防止液体流出。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生物脱硫设备；
[0019](1)设置有位于脱硫室下方的连接管以及出气口，废气可直接通过连接管和出气口充入到脱硫液的底部，然后在脱硫液内上升，使气体能充分和脱硫液接触并可在脱硫液内停留较长时间，使其能进行充分的反应，且通过单向流通机构的设置也避免了脱硫液外漏，增加装置的实用性；
[0020](2)设置有扇叶片和搅拌杆，在气体通过出气口排出时可带动扇叶片进行旋转，扇叶片可配合活动轴驱动搅拌杆旋转，对出气口周围的液体进行搅拌，使气体能更好的和脱硫液进行接触，同时搅拌不需要额外动力设备驱动，降低了装置的生产使用成本。
附图说明
[0021]图1为本技术主剖结构示意图；
[0022]图2为本技术阻挡块侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术导通管主剖结构示意图；
[0024]图4为本技术出气口主剖结构示意图；
[0025]图5为本技术挡板侧视结构示意图。
[0026]图中：1、脱硫室；2、排气管；3、进气管；4、导通管；5、连接管；6、出气口；7、固定板；8、活动轴；9、扇叶片；10、搅拌杆；11、阻挡块；12、对接机构；121、连接罩；122、螺纹圈；13、过滤网；14、单向流通机构；141、挡板；142、流通口；143、密封块；144、弹簧；145、支撑板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种生物脱硫设备，包括脱硫室1、排气管2以及进气管3，排气管2设置在脱硫室1的上方，进气管3设置在脱硫室1的下方，方便
将气体充入脱硫液内，且进气管3通过导通管4和脱硫室1相连接，并且导通管4的内部设置有单向流通机构14，防止脱硫液流入到导通管4的内部，导通管4的右侧设置有连接管5，且连接管5的下方开设有出气口6，并且出气口6的内部安装有固定板7，固定板7的内部轴承安装有活动轴8，且活动轴8的上方固定有扇叶片9，并且活动轴8的下方固定有搅拌杆10，在气体流通时可驱动搅拌杆10旋转提高气体和脱硫液的混合效果；
[0029]脱硫室1的内部安装有阻挡块11，且阻挡块11的侧边呈倾斜状结构设计，引导气体的上浮；
[0030]将气体充入到连接管5内后，气体将通过出气口6排入到脱硫室1内，和脱硫室1内的脱硫液进行接触，在气体经过出气口6时，将带动扇叶片9进行旋转，扇叶片9通过活动轴8同步带动搅拌杆10转动，对出气口6周围液体进行搅拌，使其气体能进行更均匀的接触，气体上升时可受到阻挡块11的影响沿阻挡块11的倾斜面上升，延长气体在液体内的停留时间，使脱硫能更有效的进行；
[0031]导通管4的内部安装有过滤网13，且导通管4和进气管3之间通过对接机构12构成可拆卸结构，对接机构12由连接罩121和螺纹圈122构成；
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物脱硫设备，包括脱硫室(1)、排气管(2)以及进气管(3)，所述排气管(2)设置在脱硫室(1)的上方；其特征在于：所述进气管(3)设置在脱硫室(1)的下方，方便将气体充入脱硫液内，且进气管(3)通过导通管(4)和脱硫室(1)相连接，并且导通管(4)的内部设置有单向流通机构(14)，防止脱硫液流入到导通管(4)的内部，所述导通管(4)的右侧设置有连接管(5)，且连接管(5)的下方开设有出气口(6)，并且出气口(6)的内部安装有固定板(7)，所述固定板(7)的内部轴承安装有活动轴(8)，且活动轴(8)的上方固定有扇叶片(9)，并且活动轴(8)的下方固定有搅拌杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种生物脱硫设备，其特征在于：所述脱硫室(1)的内部安装有阻挡块(11)，且阻挡块(11)的侧边呈倾斜状结构设计，引导气体的上浮。3.根据权利要求1或2所述的一种生物脱硫设备，其特征在于：所述导通管(4)的内部安装有过滤网(13)，且导通管(4)和进气管(3)之间通过对接机构(12)构成可拆卸结构。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，陆荣春，
申请(专利权)人：南京天人环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：