本实用新型专利技术公开了一种胀管器，提供了一种结构简单，可避免吸油过程中由于贮油环变形导致的吸油通道堵塞，保证吸油效率的液压管件加工工具的防堵吸油通道结构，解决了现有技术中存在的吸油单向阀吸油时对应的贮油环优先变形导致的流道通径减小，液压油流动阻力增大，降低吸油效率等技术问题，它包括罩装在本体的环形贮油槽外的贮油环，贮油环与贮油槽共同围合形成贮油腔，环形贮油槽底部对应的本体上滑动连接着柱塞，柱塞通过吸油单向阀连通着贮油腔，与所述吸油单向阀进油口对应的本体上设有可支撑贮油环朝向贮油腔内凹陷的支撑件，在支撑件上设有若干条与贮油腔连通的导流通道。撑件上设有若干条与贮油腔连通的导流通道。撑件上设有若干条与贮油腔连通的导流通道。
【技术实现步骤摘要】
液压管件加工工具的防堵吸油通道结构
[0001]本技术涉及一种管件加工工具，尤其涉及一种结构简单，可避免吸油过程中由于贮油环变形导致的吸油通道堵塞，保证吸油效率的液压管件加工工具的防堵吸油通道结构。
技术介绍
[0002]现有的液压管件加工工具在吸油单向阀吸油的过程中，由于吸油单向阀进油口附近的吸力较大，负压高，因此在吸油单向阀吸油时此处的贮油环往往会优先变形，导致吸油单向阀进油口流道通径减小，液压油流动阻力增大，吸油功耗增加，吸油效率降低，进一步影响液压管件加工工具的正常使用。
技术实现思路
[0003]本技术主要是提供了一种结构简单，可避免吸油过程中由于贮油环变形导致的吸油通道堵塞，保证吸油效率的液压管件加工工具的防堵吸油通道结构，解决了现有技术中存在的吸油单向阀吸油时对应的贮油环优先变形导致的流道通径减小，液压油流动阻力增大，降低吸油效率等的技术问题。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种液压管件加工工具的防堵吸油通道结构，包括罩装在本体的环形贮油槽外的贮油环，贮油环与贮油槽共同围合形成贮油腔，环形贮油槽底部对应的本体上滑动连接着柱塞，柱塞通过吸油单向阀连通着贮油腔，与所述吸油单向阀进油口对应的本体上设有可支撑贮油环朝向贮油腔内凹陷的支撑件，在支撑件上设有若干条与贮油腔连通的导流通道。通过在吸油单向阀进油口处对接支撑件，在吸油单向阀吸油时，在负压作用下其对应的贮油环变形先向内凹陷，此时向内凹陷的贮油环即抵接在支撑件上，由于支撑件上设有若干条与贮油腔连通的导流通道，此时贮油腔内的液压油即可通过支撑件上的导流通道进入吸油单向阀，避免了吸油过程中由于贮油环变形导致的吸油通道堵塞，确保吸油通道始终保持畅通，结构简单，保证了吸油效率，确保管件加工工具正常使用。
[0005]支撑件可以是各种形状的一个或多个支撑块或支撑环，以及其它中部带通孔的螺旋状支撑件，作为优选，所述支撑件为对接在吸油单向阀进油口上的支撑环，导流通道贯穿连接在支撑环的中孔与环形壁面间。支撑件为环形的支撑环，支撑环的中孔与吸油单向阀进油口对接，在支撑环的环形壁面上开设导流通道，结构简单，易加工成型，安装方便。
[0006]作为优选，所述支撑件为一体连接在吸油单向阀进油口对应的本体上的弧面凸台，吸油单向阀进油口向外延伸并贯穿弧面凸台，导流通道贯穿连接在弧面凸台表面与吸油单向阀进油口间。只需将吸油单向阀进油口向外延伸并贯穿一体连接的弧面凸台，并在该弧面凸台上加工导流通道即可，成本低。
[0007]作为更优选，所述弧面凸台与对应的本体表面间保持光滑的过渡连接。利用本体上原有的圆柱形弧面结构形成支撑件，无需另外加工及增设部件，结构更加简单。
[0008]作为优选，所述导流通道朝向远离吸油单向阀进油口的方向延伸形成贯通在支撑件外表面的开口槽。导流通道为开口槽时，一是便于加工，二是加大流道通径，提高吸油效率。
[0009]作为优选，所述支撑件与贮油环间带有间隙。通过在支撑件与贮油环间设置一定的间隙，确保贮油环在变形初期液压油流动顺畅，在贮油环变形量增大、并影响吸油效率时通过支撑件阻止其进一步形变，以最大化的保证吸油效率。
[0010]因此，本技术的液压管件加工工具的防堵吸油通道结构具有下述优点：通过在吸油单向阀进油口处设置支撑件，其中支撑件可以为外设连接件，也可以是原有本体结构的一部分，在吸油单向阀吸油时，向内凹陷的贮油环即通过支撑件形成有效支撑，此时由于支撑件上带有与贮油腔连通的导流通道，贮油腔内的液压油即可通过导流通道进入吸油单向阀，避免了吸油过程中由于贮油环变形导致的吸油通道堵塞，确保吸油通道始终保持畅通，结构简单，保证了吸油效率和管件加工工具的正常使用。
[0011]附图说明：
[0012]图1是本技术第一种实施方式时的结构示意图；
[0013]图2是图1所示的局部结构示意图；
[0014]图3是本技术第二种实施方式时的结构示意图；
[0015]图4是图3所示的局部结构示意图。
[0016]具体实施方式：
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]实施例1：
[0019]如图1和图2所示，本技术的液压管件加工工具的防堵吸油通道结构，包括罩装在本体1的环形贮油槽2外的贮油环3，贮油环3与贮油槽2共同围合形成环状的贮油腔4，环形贮油槽2底部对应的本体1上轴向滑动连接着柱塞5，柱塞5通过径向设置的吸油单向阀6连通着贮油腔4，与吸油单向阀6进油口对应的本体1上对接安装着可支撑贮油环3朝向贮油腔4内凹陷的支撑件7，支撑件7外端面与对应的贮油环3内环面间带有间隙，支撑件7为对接在吸油单向阀6进油口上的支撑环，在支撑环的中孔与环形外壁面间贯穿连接着四条导流通道8，导流通道8朝向远离吸油单向阀6进油口的方向延伸形成贯通在支撑件7外表面的开口槽，四条导流通道8沿圆周方向均布，单向阀6进油口通过导流通道8与贮油腔4相连通，为了保证液压油的流量，导流通道8的底面延伸至本体1的表面。
[0020]实施例2：
[0021]如图3和图4所示，支撑件7为一体连接在吸油单向阀6进油口对应的本体1上的弧面凸台，弧面凸台与对应的本体1表面间保持光滑的过渡连接，吸油单向阀6进油口向外延伸并贯穿弧面凸台，四条导流通道8贯穿连接在弧面凸台表面与吸油单向阀6进油口间。其余部分与实施例1完全相同。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压管件加工工具的防堵吸油通道结构，包括罩装在本体（1）的环形贮油槽（2）外的贮油环（3），贮油环（3）与贮油槽（2）共同围合形成贮油腔（4），环形贮油槽（2）底部对应的本体（1）上滑动连接着柱塞（5），柱塞（5）通过吸油单向阀（6）连通着贮油腔（4），其特征在于：与所述吸油单向阀（6）进油口对应的本体（1）上设有可支撑贮油环（3）朝向贮油腔（4）内凹陷的支撑件（7），在支撑件（7）上设有若干条与贮油腔（4）连通的导流通道（8）。2.根据权利要求1所述的液压管件加工工具的防堵吸油通道结构，其特征在于： 所述支撑件（7）为对接在吸油单向阀（6）进油口上的支撑环，导流通道（8）贯穿连接在支撑环的中孔与环形壁面间。3.根据权利要求1所述的液压管件...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋友荣，
申请(专利权)人：浙江飞越机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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