本实用新型专利技术公开的属于石墨电极焙烧技术领域，具体为一种石墨电极焙烧生产新型筛料装置，包括焙烧筛料主体、除尘设备、和储料仓，所述焙烧筛料主体通过连接管与除尘设备连接，所述焙烧筛料主体包括入口料仓、螺旋输送机一、螺旋输送机二、螺旋输送机三、颚式破碎机、斗式提升机一、斗式提升机二、辊筛、对辊、凉料筒一、凉料筒二、振动筛，所述螺旋输送机一位于入口料仓出料口下方，且螺旋输送机一出料端设下方有颚式破碎机，通过颚式破碎机连接辊筛，辊筛下方连接对辊，保证了物料在粉碎过程中的粒度要求，除尘设备通过连接管道贯穿连接入口料仓、颚式破碎机、对辊、凉料筒，减少在进料和破碎过程中产生的大量粉尘,并对高温物料进行快速冷却。速冷却。速冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极焙烧生产新型筛料装置
[0001]本技术涉及石墨电极焙烧
，具体为一种石墨电极焙烧生产新型筛料装置。
技术介绍
[0002]在石墨电极生产中焙烧工序是在低于物料融化温度下完成某种化学反应的过程，稳定产品质量的重要工序，填充料的好坏直接影响制品的质量。但是在进行破碎和筛分过程中会产生大量粉尘，以往的作业效率低，工作强度大，需要较大的场地存放。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种石墨电极焙烧生产新型筛料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在破碎和筛分过程中产生的大量粉尘，对环境影响较大，效率低，工作强度大，需要较大的场地存放的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨电极焙烧生产新型筛料装置，包括焙烧筛料主体、除尘设备、和储料仓，所述焙烧筛料主体通过连接管与除尘设备连接，所述焙烧筛料主体包括入口料仓、螺旋输送机一、螺旋输送机二、螺旋输送机三、颚式破碎机、斗式提升机一、斗式提升机二、辊筛、对辊、凉料筒一、凉料筒二、振动筛，所述螺旋输送机一位于入口料仓出料口下方，且螺旋输送机一出料端设下方有颚式破碎机，所述颚式破碎机出料口右侧设有斗式提升机一，且斗式提升机一的右侧设有辊筛，所述辊筛左侧出料端下方设有对辊，且对辊的出料端与斗式提升机一的进料端连接，所述辊筛右侧出料端与凉料筒一、凉料筒二的进料端连接，且凉料筒一、凉料筒二的出料端均位于斗式提升机二进料端上方，所述斗式提升机二出料口右侧设有振动筛，且振动筛下方左右两侧分别设有螺旋输送机二与螺旋输送机三，所述螺旋输送机二与螺旋输送机三的出料端均与储料仓连接。
[0005]优选的，所述储料仓包括粗大颗粒料仓一、粗大颗粒料仓二与小颗粒料仓，所述螺旋输送机二的出料端与小颗粒料仓进料口连接，所述螺旋输送机三的出料端分别与粗大颗粒料仓一、粗大颗粒料仓二的进料口连接。
[0006]优选的，所述除尘设备包括抽风机、粉尘仓、布袋除尘器，所述抽风机通过连接管与布袋除尘器、凉料筒一、凉料筒二、对辊、颚式破碎机、入口料仓连接，且布袋除尘器的出尘端通过管道与粉尘仓连接。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008]1)通过颚式破碎机连接辊筛，辊筛下方连接对辊，保证了物料在粉碎过程中的粒度要求，提高产品质量。
[0009]2)除尘设备通过连接管道贯穿连接入口料仓、颚式破碎机、对辊、凉料筒，减少在进料和破碎过程中产生的大量粉尘。
[0010]3)储料仓上方连接振动筛，保证了物料筛分成不同粒度料存储在不同的储料仓
内，随时取出使用，节省存放场地，辊筛右下方连接凉料筒，过高温度的物料不能立刻使用，凉料筒有2个，加速降低粉碎后物料产生的高温，便于存储。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图中：1入口料仓、2螺旋输送机一、3颚式破碎机、4斗式提升机一、5辊筛、6对辊、7凉料筒一、8凉料筒二、9斗式提升机二、10振动筛、11螺旋输送机二、12螺旋输送机三、13小颗粒料仓、14粗大颗粒料仓一、15粗大颗粒料仓二、16抽风机、17布袋除尘器、18粉尘仓、19连接管。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]实施例：
[0016]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种石墨电极焙烧生产新型筛料装置，包括焙烧筛料主体、除尘设备、和储料仓，所述焙烧筛料主体通过连接管19与除尘设备连接，所述焙烧筛料主体包括入口料仓1、螺旋输送机一2、螺旋输送机二11、螺旋输送机三12、颚式破碎机3、斗式提升机一4、斗式提升机二9、辊筛5、对辊6、凉料筒一7、凉料筒二8、振动筛10，所述螺旋输送机一2位于入口料仓1出料口下方，且螺旋输送机一2出料端设下方有颚式破碎机3，需要粉碎和筛分的原料从入口料仓1排出经由螺旋输送机一2进入颚式破碎机3粉碎，所述颚式破碎机3出料口右侧设有斗式提升机一4，通过斗式提升机一4送入辊筛5，且斗式提升机一4的右侧设有辊筛5，所述辊筛5左侧出料端下方设有对辊6，且对辊6的出料端与斗式提升机一4的进料端连接，所述辊筛5右侧出料端与凉料筒一7、凉料筒二8的进料端连接，不符合粒度要求的进入对辊6再次粉碎，通过斗式提升机一4送入辊筛5，符合粒度要求的直接进入凉料筒一7、凉料筒二8中冷却，且凉料筒一7、凉料筒二8的出料端均位于斗式提升机二9进料端上方，所述斗式提升机二9出料口右侧设有振动筛10，冷却后通过斗式提升机二9送入振动筛10，经过振动筛10自动筛分，且振动筛10下方左右两侧分别设有螺旋输送机二11与螺旋输送机三12，所述螺旋输送机二11与螺旋输送机三12的出料端均与储料仓连接。
[0017]所述储料仓包括粗大颗粒料仓一14、粗大颗粒料仓二15与小颗粒料仓13，所述螺旋输送机二11的出料端与小颗粒料仓13进料口连接，所述螺旋输送机三12的出料端分别与粗大颗粒料仓一14、粗大颗粒料仓二15的进料口连接，通过螺旋输送机二11、螺旋输送机三12把各个不同粒度的产品分别送进不同粒度的小颗粒料仓13、粗大颗粒料仓一14、粗大颗
粒料仓二15中存储，随时取出使用，操作简单，方便。
[0018]所述除尘设备包括抽风机16、粉尘仓18、布袋除尘器17，所述抽风机16通过连接管19与布袋除尘器17、凉料筒一7、凉料筒二8、对辊6、颚式破碎机3、入口料仓1连接，且布袋除尘器17的出尘端通过管道与粉尘仓18连接，所有机械运转时，抽风机16同时启动，粉碎和筛分产生的大量粉尘通过连接管19经过布袋除尘器17进入粉尘仓18，沉淀后随时取出使用，安全环保，降低成本。
[0019]工作原理：需要粉碎和筛分的原料从入口料仓1进入颚式破碎机3粉碎后，通过斗式提升机一4送入辊筛5，不符合粒度要求的进入对辊6再次粉碎，通过斗式提升机一4送入辊筛5，符合粒度要求的直接进入凉料筒一7、凉料筒二8中冷却，冷却后通过斗式提升机二9送入振动筛10，经过振动筛10自动筛分，通过螺旋输送机二11、螺旋输送机三12把各个不同粒度的产品分别送进不同粒度的小颗粒料仓13、粗大颗粒料仓一14、粗大颗粒料仓二15中存储，随时取出使用，操作简单，方便，除尘设备外部固定安装有抽风机16，通过连接管19连接入口料仓1、颚式破碎机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨电极焙烧生产新型筛料装置，包括焙烧筛料主体、除尘设备、和储料仓，其特征在于：所述焙烧筛料主体通过连接管(19)与除尘设备连接，所述焙烧筛料主体包括入口料仓(1)、螺旋输送机一(2)、螺旋输送机二(11)、螺旋输送机三(12)、颚式破碎机(3)、斗式提升机一(4)、斗式提升机二(9)、辊筛(5)、对辊(6)、凉料筒一(7)、凉料筒二(8)、振动筛(10)，所述螺旋输送机一(2)位于入口料仓(1)出料口下方，且螺旋输送机一(2)出料端设下方有颚式破碎机(3)，所述颚式破碎机(3)出料口右侧设有斗式提升机一(4)，且斗式提升机一(4)的右侧设有辊筛(5)，所述辊筛(5)左侧出料端下方设有对辊(6)，且对辊(6)的出料端与斗式提升机一(4)的进料端连接，所述辊筛(5)右侧出料端与凉料筒一(7)、凉料筒二(8)的进料端连接，且凉料筒一(7)、凉料筒二(8)的出料端均位于斗式提升机二(9)进料端上方，所述斗式提升机二(9)出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹宇，梁多罡，朴日光，
申请(专利权)人：凤城市宝鑫炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。