一种多断点触头系统的断路器技术方案

一种多断点触头系统的断路器，包括至少一个绝缘外壳，操作机构，过流脱扣器，所述绝缘外壳内设置有第一静触头、第一触头组、第二触头组、第二静触头，第一静触头与第一触头组构成第一断点、第一触头组与第二触头组构成第二断点及第二触头组与第二静触头构成第三断点。所述第一触头组及第二触头组设置两个端部，其中一端相对转动中心转动、另一端相对转动中心固定或两端均相对转动中心转动。所述构成每一组断点的零部件均设置有电流相反的斥力结构段，所述结构段由于电流相反，会产生电磁排斥力，当通过短路电流时，电磁排斥力变大并在操作机构动作前瞬时地驱动所述第一触头组和第一触头组实现快速断开动作。头组实现快速断开动作。头组实现快速断开动作。

【技术实现步骤摘要】
一种多断点触头系统的断路器


[0001]本专利技术涉及断路器领域，具体涉及借助电磁排斥力使得可动触头转动而接点间处于离开状态的一种多断点触头系统的断路器。

技术介绍

[0002]断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、壳体等构成，现有的断路器通常是单/双断点断开，其在实现切断电流的速度上，分断能力及分断次数上仍存在改进空间；此外，现有多断点断路器，往往结构复杂，触头系统高度、深度、宽度方向占用空间太大，导致断路器的外形大型化。

技术实现思路

[0003]基于上述背景，本专利技术的目的是要解决如下问题的至少之一：(1)、现有单断点的断路器，在实现切断例如1000V电流的速度上，分断能力及分断次数上与多断点触头系统的断路器相比表现较差。
[0004](2)、现有多断点断路器，往往结构复杂，触头系统高度、深度、宽度方向占用空间太大，导致断路器的外形大型化。
[0005]本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：一种多断点触头系统的断路器，包括至少一个绝缘外壳，操作机构和过流脱扣器，所述绝缘外壳内设置有第一静触头、第一触头组、第二触头组、第二静触头，所述第一静触头与所述第一触头组构成第一断点、所述第一触头组与所述第二触头组或第二静触头构成第二断点，所述第二触头组与所述第二静触头构成第三断点；所述第一断点、第二断点和第三断点在同一相/极中串联，且所述过流脱扣器与所述第一断点、第二断点和第三断点串联。
[0006]优选的，所述断路器还包括第三静触头，所述第一静触头与所述第一触头组构成第一断点、所述第一触头组与第三静触头构成第四断点、第三静触头与第二触头组构成第五断点、及第二触头组与第二静触头构成第三断点；第一断点、第三断点、第四断点和第五断点间同一相/极中串联，且所述过流脱扣器与第一断点、第三断点、第四断点和第五断点串联。
[0007]优选的，所述断路器还包括第三静触头，第一静触头与第一触头组构成第一断点、第一触头组与第二静触头构成第二断点、第二静触头与第二触头组构成第三断点、及第二触头组与第三静触头构成第五断点；所述第一断点、第二断点、第三断点和所述第五断点间为同一相/极中的串联关系，且与所述过流脱扣器串联。
[0008]优选的，还包括至少三个灭弧室，所述灭弧室与所述各断点对应设置。
[0009]优选的，所述至少三个灭弧室在断路器高度方向及深度方向上分布；且之间相互绝缘。
[0010]优选的，所述至少三个断点在断路器高度方向及深度方向上分布。
[0011]优选的，所述构成每一组断点的零部件均设置有电流相反的斥力结构段。
[0012]优选的，所述各断点在通过短路电流时，操作机构闭合时，第一触头组、第二触头组斥开，且其起斥点具有相近的安培数。
[0013]优选的，所述第一触头组和第二触头组斥开转动时具有相近的转动扭转刚度。
[0014]优选的，所述第一触头组及第二触头组在断路器高度方向层叠设置。
[0015]本专利技术的有益效果如下：1、所述各断点间为同一相/极中的串联关系，能够可靠分断更高的电压，使各断点开断时产生的电弧的弧压之和更快地高于断路器接线端的外加电压，从而促使电弧更快熄灭，进一步限制分断时能量，提高分断能力及分断次数。
[0016]2、所述过流脱扣器分为过载保护脱扣器、短路保护脱扣器，当脱扣器动作时驱动操作机构，断开动、静触头，从而引发断路器脱扣断电。
[0017]3、所述多断点触头系统的断路器，包括三个灭弧室，并且与所述各断点一一对应设置；灭弧室为金属栅片式，在电弧分断时起到提高近极压降而促使提升电弧电压，消游离防止背后击穿提高分断介质耐压水平，降低电弧温度提高弧阻，拉长电弧而促使提升电弧电压，灭弧室器壁配合产气材料，进一步增加气吹灭弧的作用。
[0018]4、所述各断点在断路器高度方向及深度方向上分布，这样既不增加断路器高度方向空间，又很少增加深度方向上的空间，合理利用空间不仅实现至少三个断点的布置，提高分断能力及分断次数，而且有利于断路器的外形小型化。
[0019]5、所述构成每一组断点的零部件均设置有电流相反的斥力结构段，所述结构段由于电流相反，会产生电磁排斥力，当通过短路电流时，电磁排斥力变大并在操作机构动作前瞬时地驱动所述第一触头组和第二触头组实现断开动作，从而实现更快速的分断短路电流，进一步限制分断时量，提高分断能力及分断次数。
[0020]6、所述各断点在通过短路电流时，即使操作机构闭合，第一触头组、第二触头组也会在电磁斥力的作用下实现断开动作，其起斥点具有相近的安培数，能提高断点斥开同步性，以及分断可靠性。
[0021]7、所述第一触头组、第二触头组斥开转动时具有相近的转动扭转刚度，能够提高触头斥开开距的同步性以及分断可靠性。
[0022]8、所述第一触头组、第二触头组上设置银合金触点，其顶端表面为圆弧形状，能够产生收缩电流，提高霍尔姆力，提高接触水平。
[0023]9、所述第一触头组及第二触头组在断路器高度方向层叠设置，这样既不增加断路器高度方向空间，又很少增加深度方向上的空间，合理利用空间不仅实现至少三个断点的布置，提高分断能力及分断次数，而且有利于断路器的外形小型化。
[0024]10、所述第一触头组为双断点形式，并被所述操作机构驱动，当短路或过载时，过流脱扣器驱动所述操作机构断开动静触头，或者手动驱动手柄来驱动操作机构断开动静触头，能够更加可靠的分断更高的电压，使各断点开断时产生的电弧的弧压之和更快地高于断路器接线端的外加电压，从而促使电弧更快熄灭，进一步限制分断时能量，提高分断能力及分断次数。
[0025]11、断点位置和数量设置及动静触头布局更加灵活，有更多的选择方案，更有利于
节省材料和降低温升。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术的一种多断点触头系统的断路器第一实施例内部结构示意图。
[0028]图2为本专利技术的一种多断点触头系统的断路器第一实施例原理图。
[0029]图3为本专利技术的一种多断点触头系统的断路器第一实施例另一实现方式内部结构示意图。
[0030]图4为本专利技术的一种多断点触头系统的断路器第一实施例另一实现方式原理图。
[0031]图5为本专利技术的一种多断点触头系统的断路器第二实施例结构示意图。
[0032]图6为本专利技术的一种多断点触头系统的断路器第二实施例的原理图。
[0033]图7为本专利技术的一种多断点触头系统的断路器第三实施例结构示意图。
[0034]图8为本专利技术的一种多断点触头系统的断路器第三实施例的原理图。
[0035]图9为本专利技术的一种多断点触头系统的断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多断点触头系统的断路器，包括至少一个绝缘外壳（10），操作机构（11）和过流脱扣器（17），其特征在于：所述绝缘外壳（10）内设置有第一静触头（12）、第一触头组（13）、第二触头组（14）、第二静触头（15），所述第一静触头（12）与所述第一触头组（13）构成第一断点（D1）、所述第一触头组（13）与所述第二触头组（14）或第二静触头（15）构成第二断点（D2），所述第二触头组（14）与所述第二静触头（15）构成第三断点（D3）；所述第一断点（D1）、第二断点（D2）和第三断点（D3）间在同一相/极中串联，且所述过流脱扣器（17）与所述第一断点（D1）、第二断点（D2）和第三断点（D3）串联。2.根据权利要求1所述的多断点触头系统的断路器，其特征在于，还包括第三静触头（16），所述第一静触头（12）与所述第一触头组（13）构成第一断点（D1）、所述第一触头组（13）与第三静触头（16）构成第四断点（D4）、第三静触头（16）与第二触头组（14）构成第五断点（D5）、及第二触头组（14）与第二静触头（15）构成第三断点（D3）；第一断点（D1）、第三断点（D3）、第四断点（D4）和第五断点（D5）间为同一相/极中的串联关系，且所述过流脱扣器（17）与第一断点（D1）、第三断点（D3）、第四断点（D4）和第五断点（D5）串联。3.根据权利要求1所述的多断点触头系统的断路器，其特征在于，还包括第三静触头（16），第一静触头（12）与第一触头组（13）构成第一断点...

【专利技术属性】
技术研发人员：南添，吴国亮，刘万里，朱金保，王立昌，于雷，谷春雷，邹勇光，臧雨松，南寅，
申请(专利权)人：北京人民电器厂有限公司，
类型：发明
国别省市：