一种铝合金铸件精加工用定位工装制造技术

本申请提供了一种铝合金铸件精加工用定位工装，属于铝合金铸件加工技术领域。该一种铝合金铸件精加工用定位工装，包括基座和固定组件。所述基座包括台体，所述固定组件包括盒体、第一块体、第二块体和夹具，所述盒体固定于所述台体顶部，所述盒体一侧为开口设置，所述盒体内部分别设置有螺杆和定位杆，所述第二块体滑动设置于所述第一块体一侧，所述夹具设置于所述第二块体底部，通过设置的夹具方便对加工铸件进行安装固定，通过设置的第一块体和第二块体方便对铸件的位置进行调整，便于精确定位铸件对接位置，提高铝合金铸件安装精度，从而有效提高铝合金铸件加工装配精度。而有效提高铝合金铸件加工装配精度。而有效提高铝合金铸件加工装配精度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸件精加工用定位工装


[0001]本申请涉及铝合金铸件加工
，具体而言，涉及一种铝合金铸件精加工用定位工装。

技术介绍

[0002]目前，现有的铝合金铸件用定位工装，在实际操作中，不便于对铝合金铸件进行快速装夹定位，使得铝合金铸件组件安装时，铝合金铸件对接处误差大，容易导致铝合金铸件接触部位损伤，从而影响铝合金铸件精加工效果，影响铝合金铸件加工装配精度。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种铝合金铸件精加工用定位工装，旨在改善现有的铝合金铸件用定位工装，在实际操作中，不便于对铝合金铸件进行快速装夹定位，使得铝合金铸件组件安装时，铝合金铸件对接处误差大，容易导致铝合金铸件接触部位损伤，从而影响铝合金铸件精加工效果，影响铝合金铸件加工装配精度的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种铝合金铸件精加工用定位工装，包括基座和固定组件。
[0005]所述基座包括台体，所述固定组件包括盒体、第一块体、第二块体和夹具，所述盒体固定于所述台体顶部，所述盒体一侧为开口设置，所述盒体内部分别设置有螺杆和定位杆，所述定位杆设置为若干个，所述螺杆转动设置于所述盒体内部，若干个所述定位杆分别固定于所述螺杆两侧，所述第一块体螺纹套接于所述螺杆，所述第一块体滑动套接于所述定位杆，所述第二块体滑动设置于所述第一块体一侧，所述夹具设置于所述第二块体底部。
[0006]在上述实现过程中，台体顶部设置有盒体，盒体内部设置有螺杆和定位杆，螺杆与盒体内部转动连接，螺杆表面螺纹套接有第一块体，通过转动螺杆方便带动第一块体进行位置移动，通过设置的定位杆方便对第一块体进行限制，避免第一块体在螺杆带动下转动，第一块体一侧设置有第二块体，第二块体底部设置有夹具，通过设置的夹具方便对加工铸件进行安装固定，通过设置的第一块体和第二块体方便对铸件的位置进行调整，便于精确定位铸件对接位置，提高铝合金铸件安装精度，从而有效提高铝合金铸件加工装配精度。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述台体两侧分别设置有零件盒，所述零件盒顶部为开口设置。
[0008]在上述实现过程中，台体两侧分别设置有零件盒，通过设置的零件盒方便对即将装配的铸件材料进行放置，便于取放铝合金铸件材料。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述台体顶部设置有加工台，所述加工台顶部设置有定位块。
[0010]在上述实现过程中，台体顶部设置有加工台，加工台顶部设置有定位块，通过设置的加工台和定位块，方便将装配材料的一部分进行放置固定，便于配合夹具对铸件材料进行对接安装。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述定位块顶部设置有定位槽，所述定位槽与所述夹
具对应设置。
[0012]在上述实现过程中，定位块顶部设置有定位槽，通过设置的定位槽方便将装配材料放置固定，便于配合夹具对铸件材料进行对接安装。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述螺杆一端转动贯穿于所述盒体一侧，所述螺杆一端固定有转轮。
[0014]在上述实现过程中，螺杆一端转动贯穿于盒体一侧，螺杆一端固定有转轮，通过设置的转轮方便操作人员通过转动转轮从而带动螺杆转动，便于调整第一块体在盒体内部的位置。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述第一块体一侧设置有第三块体，所述第二块体与所述第三块体一侧滑动连接。
[0016]在上述实现过程中，第一块体一侧设置有第三块体，第二块体与第三块体一侧滑动连接，通过设置的第三块体方便第二块体进行位置调整，有效的提高了铝合金铸件的定位安装精度。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述第三块体表面设置有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定有滑杆，所述滑杆外部滑动套接有滑块，所述第二块体与所述滑块一侧固定。
[0018]在上述实现过程中，通过设置的第一凹槽、滑杆和滑块，从而方便了第二块体在第三块体一侧滑动，便于调整第二块体底部夹具的位置，方便提高铝合金铸件的安装精度。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述第二块体一侧设置有限位杆，所述限位杆转动贯穿于所述第二块体和所述第三块体一侧，所述限位杆转动顶紧所述滑杆。
[0020]在上述实现过程中，第二块体一侧设置有限位杆，通过设置的限位杆方便将第二块体和第三块体的位置进行锁紧固定，避免铝合金铸件安装时滑动影响定位效果。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述夹具包括夹盘、转轴和夹块，所述夹盘设置于所述第二块体底部，所述夹盘表面设置有第二凹槽，所述转轴设置为若干个，若干个所述转轴分别设置于所述夹盘周侧，所述转轴螺纹贯穿于所述第二凹槽，所述夹块与所述转轴一端转动连接。
[0022]在上述实现过程中，通过设置的夹盘、转轴和夹块，方便对不同规格的铝合金铸件进行快速夹持安装，便于提高铝合金铸件的组装效率。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述第二块体底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆包括套管和连杆，所述套管固定于所述夹盘一侧，所述连杆与所述第二块体一侧固定，所述套管和所述连杆滑动连接，所述套管表面也设置有所述限位杆，所述限位杆转动贯穿于所述套管，所述限位杆转动顶紧于所述连杆。
[0024]在上述实现过程中，通过设置的套管和连杆，方便了对夹盘和第二块体之间的间距进行调整，便于根据铝合金铸件材料的规格进行调整使用。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0041]请参阅图1
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6，本申请提供一种铝合金铸件精加工用定位工装，包括基座100和固定组件200。
[0042]请参阅图1和图2，基座100包括台体110。
[0043]在一些具体的实施方案中，台体110两侧分别设置有零件盒111，台体110两侧分别焊接固定有零件盒111，零件盒111顶部为开口设置，通过设置的零件盒111方便对即将装配的铸件材料进行放置，便于取放铝合金铸件材料。
[0044]在一些具体的实施方案中，台体110顶部设置有加工台120，台体110顶部通过螺栓固定有加工台120，加工台120顶部设置有定位块121，加工台120顶部焊接固定有定位块121，通过设置的加工台120和定位块121，方便将装配材料的一部分进行放置固定，便于配合夹具250对铸件材料进行对接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件精加工用定位工装，其特征在于，包括基座(100)，所述基座(100)包括台体(110)；固定组件(200)，所述固定组件(200)包括盒体(210)、第一块体(220)、第二块体(240)和夹具(250)，所述盒体(210)固定于所述台体(110)顶部，所述盒体(210)一侧为开口设置，所述盒体(210)内部分别设置有螺杆(211)和定位杆(212)，所述定位杆(212)设置为若干个，所述螺杆(211)转动设置于所述盒体(210)内部，若干个所述定位杆(212)分别固定于所述螺杆(211)两侧，所述第一块体(220)螺纹套接于所述螺杆(211)，所述第一块体(220)滑动套接于所述定位杆(212)，所述第二块体(240)滑动设置于所述第一块体(220)一侧，所述夹具(250)设置于所述第二块体(240)底部。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件精加工用定位工装，其特征在于，所述台体(110)两侧分别设置有零件盒(111)，所述零件盒(111)顶部为开口设置。3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸件精加工用定位工装，其特征在于，所述台体(110)顶部设置有加工台(120)，所述加工台(120)顶部设置有定位块(121)。4.根据权利要求3所述的一种铝合金铸件精加工用定位工装，其特征在于，所述定位块(121)顶部设置有定位槽(122)，所述定位槽(122)与所述夹具(250)对应设置。5.根据权利要求4所述的一种铝合金铸件精加工用定位工装，其特征在于，所述螺杆(211)一端转动贯穿于所述盒体(210)一侧，所述螺杆(211)一端固定有转轮(213)。6.根据权利要求5所述的一种铝合金铸件精加工用定位工装，其特征在于，所述第一块体(220)一侧设置有第三块体(230)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠谷，
申请(专利权)人：成都剑涧优能航空设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：