一种用于密度板生产的木片专用柔和设备制造技术

本实用新型专利技术属于密度板生产技术领域，尤其涉及一种用于密度板生产的木片专用柔和设备，箱体内顶部左侧固定连接有除尘机构，箱体左侧中间开设有进料口，箱体内正面和背面在除尘机构右侧固定连接有加热柔和机构，箱体右侧对应进料口开设有出料口，箱体正面和背面在进料口和出料口底部转动连接有引导机构。该用于密度板生产的木片专用柔和设备，在进行加热柔和前，通过进料口进入到引导辊上，第二电机启动在皮带轮和皮带的配合下带动引导辊转动，将密度板输送至出风小管下，此时第一电机启动带动风扇转动，将外界空气吸入到进风筒内，在通过风管输送至风壳内并通过出风小管喷射至密度板表面进行除尘处理。板表面进行除尘处理。板表面进行除尘处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于密度板生产的木片专用柔和设备


[0001]本技术涉及密度板生产
，具体为一种用于密度板生产的木片专用柔和设备。

技术介绍

[0002]密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。按其密度可分为高密度纤维板、中密度纤维板和低密度纤维板。其中中密度板纤维板的名义密度范围在650Kg/m3——800Kg/m3密度板由于结构均匀，材质细密，性能稳定，耐冲击，易加工，在国内家具、装修、乐器和包装等方面应用比较广泛。
[0003]密度板在加工过程中需要进行柔和处理，现有的密度板柔和装置在进行柔和时，不能达到良好的除尘效果，容易导致灰尘在柔和后粘贴在密度板表面，同时柔和效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于密度板生产的木片专用柔和设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于密度板生产的木片专用柔和设备，包括箱体，所述箱体内顶部左侧固定连接有除尘机构，所述箱体左侧中间开设有进料口，所述箱体内正面和背面在除尘机构右侧固定连接有加热柔和机构，所述箱体右侧对应进料口开设有出料口，所述箱体正面和背面在进料口和出料口底部转动连接有引导机构。
[0006]所述除尘机构包括进风筒，所述进风筒固定连接于箱体内顶部左侧，所述进风筒内顶部固定连接有滤网，所述进风筒内靠近中间固定连接有电机架，所述电机架中心固定连接有第一电机，所述第一电机底部固定连接有风扇，所述进风筒底部固定连接有风管，所述风管底端固定连接有风壳，所述风壳底部固定连接有出风小管，所述风壳左侧和右侧均固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆前端和后端固定连接有箱体。
[0007]优选的，所述出风小管等间距密集分布在风壳底部，所述出风小管顶端贯穿风壳底部并延伸至风壳内。
[0008]优选的，所述加热柔和机构包括第二固定杆，所述第二固定杆前端和后端固定连接有箱体，所述第二固定杆底部固定连接有加热箱，所述加热箱内顶部固定连接有隔热罩，所述隔热罩内正面和背面固定连接有加热管。
[0009]优选的，所述加热管等间距密集分布在隔热罩内，所述第二固定杆设置有两根，两根所述第二固定杆分布在加热箱顶部左侧和右侧。
[0010]优选的，所述引导机构包括引导辊，所述引导辊转动连接于箱体正面和背面，所述箱体正面对应引导辊固定连接有动力壳，所述动力壳正面左侧固定连接有固定套，所述固定套前侧固定连接有第二电机，所述引导辊贯穿箱体正面并延伸至动力壳内，所述引导辊
在动力壳内固定连接有皮带轮，所述皮带轮传动连接有皮带。
[0011]优选的，所述第二电机在固定套内固定连接有引导辊，所述引导辊等间距密集分布在箱体内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该用于密度板生产的木片专用柔和设备，通过设置的除尘机构，在进行加热柔和前，通过进料口进入到引导辊上，第二电机启动在皮带轮和皮带的配合下带动引导辊转动，将密度板输送至出风小管下，此时第一电机启动带动风扇转动，将外界空气吸入到进风筒内，在通过风管输送至风壳内并通过出风小管喷射至密度板表面进行除尘处理，从而有效解决了不能进行良好的除尘效果的问题。
[0014]2、该用于密度板生产的木片专用柔和设备，通过设置的柔和机构，引导辊将密度板输送至加热箱下，加热管工作通过自身的热量对密度板进行柔和，密集的加热管能够对密度板进行高效率的加热柔和，从而有效的达到了柔和效率高的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构正面剖面示意图；
[0016]图2为箱体正面引导机构正面剖面结构示意图；
[0017]图3为截取箱体俯视结构示意图；
[0018]图4为图3中A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、除尘机构；11、滤网；12、第一电机；13、进风筒；14、电机架；15、风扇；16、风管；17、风壳；18、第一固定杆；19、出风小管；2、进料口；3、箱体；4、加热柔和机构；41、加热箱；42、隔热罩；43、加热管；44、第二固定杆；5、引导机构；51、动力壳；52、固定套；53、皮带轮；54、引导辊；55、皮带；56、第二电机；6、出料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于密度板生产的木片专用柔和设备，包括箱体3，箱体3内顶部左侧固定连接有除尘机构1，箱体3左侧中间开设有进料口2，箱体3内正面和背面在除尘机构1右侧固定连接有加热柔和机构4，箱体3右侧对应进料口2开设有出料口6，箱体3正面和背面在进料口2和出料口6底部转动连接有引导机构5。
[0022]除尘机构1包括进风筒13，进风筒13固定连接于箱体3内顶部左侧，进风筒13内顶部固定连接有滤网11，进风筒13内靠近中间固定连接有电机架14，电机架14中心固定连接有第一电机12，第一电机12底部固定连接有风扇15，进风筒13底部固定连接有风管16，风管16底端固定连接有风壳17，风壳17底部固定连接有出风小管19，出风小管19等间距密集分布在风壳17底部，出风小管19顶端贯穿风壳17底部并延伸至风壳17内，风壳17左侧和右侧均固定连接有第一固定杆18，第一固定杆18前端和后端固定连接有箱体3，通过设置的除尘机构1，在进行加热柔和前，通过进料口2进入到引导辊54上，第二电机56启动在皮带轮53和
皮带55的配合下带动引导辊54转动，将密度板输送至出风小管19下，此时第一电机12启动带动风扇15转动，将外界空气吸入到进风筒13内，在通过风管16输送至风壳17内并通过出风小管19喷射至密度板表面进行除尘处理，从而有效解决了不能达到良好的除尘效果的问题。
[0023]加热柔和机构4包括第二固定杆44，第二固定杆44前端和后端固定连接有箱体3，第二固定杆44底部固定连接有加热箱41，加热箱41内顶部固定连接有隔热罩42，隔热罩42内正面和背面固定连接有加热管43，加热管43等间距密集分布在隔热罩42内，第二固定杆44设置有两根，两根第二固定杆44分布在加热箱41顶部左侧和右侧。
[0024]引导机构5包括引导辊54，引导辊54转动连接于箱体3正面和背面，箱体3正面对应引导辊54固定连接有动力壳51，动力壳51正面左侧固定连接有固定套52，固定套52前侧固定连接有第二电机56，第二电机56在固定套52内固定连接有引导辊54，引导辊54等间距密集分布在箱体3内，引导辊54贯穿箱体3正面并延伸至动力壳51内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于密度板生产的木片专用柔和设备，包括箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)内顶部左侧固定连接有除尘机构(1)，所述箱体(3)左侧中间开设有进料口(2)，所述箱体(3)内正面和背面在除尘机构(1)右侧固定连接有加热柔和机构(4)，所述箱体(3)右侧对应进料口(2)开设有出料口(6)，所述箱体(3)正面和背面在进料口(2)和出料口(6)底部转动连接有引导机构(5)；所述除尘机构(1)包括进风筒(13)，所述进风筒(13)固定连接于箱体(3)内顶部左侧，所述进风筒(13)内顶部固定连接有滤网(11)，所述进风筒(13)内靠近中间固定连接有电机架(14)，所述电机架(14)中心固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)底部固定连接有风扇(15)，所述进风筒(13)底部固定连接有风管(16)，所述风管(16)底端固定连接有风壳(17)，所述风壳(17)底部固定连接有出风小管(19)，所述风壳(17)左侧和右侧均固定连接有第一固定杆(18)，所述第一固定杆(18)前端和后端固定连接有箱体(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于密度板生产的木片专用柔和设备，其特征在于：所述出风小管(19)等间距密集分布在风壳(17)底部，所述出风小管(19)顶端贯穿风壳(17)底部并延伸至风壳(17)内。3.根据权利要求1所述的一种用于密度板生产的木片专用柔和设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯若天，
申请(专利权)人：茌平县新大密度板有限公司，
类型：新型
国别省市：