一种硅料加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种硅料加料装置，包括传送机构，用于传送硅料，其下端为上料端，上端为卸料端，且具有倾斜段；下料斗，用于接收从传送机构卸料端卸下的硅料，硅料能够从下料斗的下料口落下。本实用新型专利技术的硅料加料装置在使用时将待加料的加料筒或者坩埚置于下料斗的下料口下方，则从下料口落下的硅料可以被加入加料筒或者坩埚中。使用本实用新型专利技术的硅料加料装置进行硅料加料能够替代人工加料，从而可以降低工人劳动强度、缩短加料工时、提高加料工作效率，进而提高单晶产量、降低运行成本。降低运行成本。降低运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种硅料加料装置


[0001]本技术涉及一种加料装置的
，尤其涉及一种硅料加料装置。

技术介绍

[0002]单晶硅，又称硅单晶，是一种半导体材料；单晶炉则是一种在惰性气体(氮气、氦气为主)环境中，用石墨加热器将多晶硅硅料等多晶材料熔化，并用直拉法生产单晶硅的设备。单晶炉中单晶的生长在热场中进行，现阶段单晶炉热场一般为28英寸、30英寸、32英寸的大尺寸热场，导致单晶炉的单炉投料量有了较大幅度的提升，单炉炉次单投料量已经大于2000kg。目前硅料采用人工投料的方式，由人工将每袋10kg的袋装硅料倒入坩埚或加料筒中，进行炉台加料。此种加料方式加料时间较长，同时加料工作强度较高、工作效率低下，影响单晶拉制产量，增加了生产成本，在一定程度上影响到单晶硅的拉制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种硅料加料装置，以解决目前硅料的人工加料工作强度大、加料效率低的技术问题。
[0004]本技术所解决的技术问题可以采取以下方案来实现：一种硅料加料装置，其特征在于，包括：传送机构，用于传送硅料，其下端为上料端，上端为卸料端，且具有倾斜段；下料斗，用于接收从传送机构卸料端卸下的硅料，硅料能够从下料斗的下料口落下。
[0005]进一步的，下料斗具有第一分料仓、第二分料仓，传送机构卸料端能够分别接通第一分料仓或第二分料仓。
[0006]进一步的，第一分料仓具有第一下料口，第二分料仓具有第二下料口，传送机构卸料端接通第一分料仓时卸入第一分料仓的硅料能够从第一下料口落下，接通第二分料仓时卸入第二分料仓的硅料能够从第二下料口落下。
[0007]进一步的，下料斗内安装有可活动的分料板，当分料板活动至第一位置时，传送机构卸料端接通第一分料仓并与第二分料仓相隔离；当分料板活动至第二位置时，传送机构卸料端接通第二分料仓并与第一分料仓相隔离。
[0008]进一步的，分料板的第一位置位于第二分料仓内，分料板的第二位置位于第一分料仓内。
[0009]进一步的，第一下料口倾斜向下设置，第二下料口竖直向下设置。
[0010]进一步的，第一下料口处安装有第一下料口阀板，第二下料口处安装有第二下料口阀板。
[0011]进一步的，加料装置还包括设置在传送机构上料端的上料斗。
[0012]进一步的，传送机构上罩设有防尘罩。
[0013]进一步的，加料装置还包括用于支撑传送机构的第一支架及用于支撑下料斗的第二支架，第二支架下侧具有供加料筒运输车行走的轨道。
[0014]本技术的硅料加料装置，将硅料通过传送机构自下向上运输，硅料从传送机
构的上端卸下，卸下的硅料被下料斗接收后能够从下料斗的下料口落下。硅料加料装置在使用时将待加料的加料筒或者坩埚置于下料斗的下料口下方，则从下料口落下的硅料可以被加入加料筒或者坩埚中。使用本技术的硅料加料装置进行硅料加料能够替代人工加料，从而可以降低工人劳动强度、缩短加料工时、提高加料工作效率，进而提高单晶产量、降低运行成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例一硅料加料装置的结构示意图
[0017]图2是本技术实施例二硅料加料装置的结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例二硅料加料装置另一角度的结构示意图；
[0019]主要标件与标号：
[0020]传送机构：1；
[0021]下料斗：2；第一分料仓：21；第二分料仓：22；第一下料口：211；第二下料口：221；第一下料口阀板：212；第二下料口阀板：222；操控手柄；231；
[0022]上料斗：3；
[0023]防尘罩：4；
[0024]第一支架：51；第二支架：52；轨道：521；
[0025]控制机构：6；
[0026]收尘管：7；
[0027]接料箱：8；
[0028]磁辊：9；
[0029]加料筒：10；倾斜加料筒：101；竖直加料筒：102；
[0030]运输车：20。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚地展示，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0032]实施例一
[0033]图1为本实施例硅料加料装置的结构示意图，如图1所示，硅料加料装置包括传送机构1及安装在传送机构卸料端的下料斗2。传送机构1用于传送硅料，其下端为上料端，上端为卸料端，且具有倾斜段，硅料被传送机构自下向上运输；下料斗2用于接收从传送机构1卸料端卸下的硅料，卸下的硅料被下料斗接收后能够从下料斗的下料口落下。硅料加料装置在使用时由运输车20将加料筒10运送到下料斗2下料口的下方，使加料筒10的加料口与下料口相对，则从下料口落下的硅料能够被加入到加料筒10中。
[0034]本实施例中传送机构1为裙边皮带，裙边皮带两侧的隔板可防止硅料在输送过程
中脱落。也可以采用其它形式的传送机构对硅料进行传输。进一步的传送机构1还具有分别连接在倾斜段上下两端的水平段，上料端位于下端水平段，卸料端位于上端水平段。
[0035]为了可选择的关闭下料斗2的下料口，进一步的，可以在下料口处设置下料口阀板。
[0036]为了方便硅料的上料，进一步的，加料装置还包括设置在传送机构1上料端的上料斗3。如图1所示上料斗的出料口位于传送机构1上料端的上方，通过上料斗被加入的硅料从出料口落在裙边皮带上，由裙边皮带进行输送。进一步的，上料斗3的出料口位于传送机构下端水平段的上方。
[0037]为了防止硅料在输送过程产生的粉尘污染现场环境，进一步的，传送机构1上罩设有防尘罩4。如图1所示由防尘罩及裙边皮带的卸料端形成一个卸料口，该卸料口位于下料斗2的上方且与下料斗2的进料口相对，硅料从该卸料口被卸入下料斗2中。
[0038]加料装置还包括用于支撑传送机构1的第一支架51及用于支撑下料斗2的第二支架52，第二支架52下侧具有供加料筒运输车20行走的轨道521。如图1所示传送机构1被第一支架51支撑于地面等支撑面上，第二支架52能够放置在地面等支撑面上，下料斗2被架设在第二支架52的上侧。
[0039]为了方便对硅料在运输过程中产生的粉尘进行收集，进一步的在下料斗2及防尘罩4上均设置有收尘管7，收尘管与防尘罩及下料斗的内部空间相连通。
[0040]为了实现硅料加料装置的自动控制，进一步的，加料装置还包括控制机构6，由控制机构控制传送机构1的启停及下料口阀板的开关。本实施例的控制机构6为带有按钮的控制面板，按钮与控制器的输入端相连，控制器的输出端连接传送机构及下料口阀板，通过控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅料加料装置，其特征在于，包括：传送机构(1)，用于传送硅料，其下端为上料端，上端为卸料端，且具有倾斜段；下料斗(2)，用于接收从传送机构(1)卸料端卸下的硅料，硅料能够从下料斗的下料口落下。2.根据权利要求1所述的硅料加料装置，其特征在于，下料斗(2)具有第一分料仓(21)、第二分料仓(22)，传送机构(1)卸料端能够分别接通第一分料仓(21)或第二分料仓(22)。3.根据权利要求2所述的硅料加料装置，其特征在于，第一分料仓(21)具有第一下料口(211)，第二分料仓(22)具有第二下料口(221)，传送机构(1)卸料端接通第一分料仓(21)时卸入第一分料仓(21)的硅料能够从第一下料口(211)落下，接通第二分料仓(22)时卸入第二分料仓(22)的硅料能够从第二下料口(221)落下。4.根据权利要求3所述的硅料加料装置，其特征在于，下料斗(2)内安装有可活动的分料板，当分料板活动至第一位置时，传送机构(1)卸料端接通第一分料仓(21)并与第二分料仓(22)相隔离；当分料板活动至第二位...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚，高磊，
申请(专利权)人：内蒙古华耀光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：