铝合金百叶框制造技术

本实用新型专利技术公开了铝合金百叶框，包括内框和挡片，所述内框的左侧外壁中段设置有把手，所述把手的根部下沿设置有把手扣，所述内框的右侧设置有连接杆，且连接杆的顶部设置有转轴，所述转轴的顶部设置有定位轴，所述定位轴的顶部设置有上梁柱，所述挡片设置于上梁柱的顶部外沿，且上梁柱的左侧外壁设置有卡槽，所述左撑杆的顶部设置有卡扣，且左撑杆的内壁设置有限位槽，所述左撑杆的底部外壁连接有下梁柱。该铝合金百叶框设置有挡片，挡片与上梁柱之间为固定连接，挡片通过固定连接与上梁柱之间成为一个整体，使挡片使用时间更加长久，并且挡片设置为两块安装与上梁柱的前后外沿，使其使用更加稳定不易移动。其使用更加稳定不易移动。其使用更加稳定不易移动。

【技术实现步骤摘要】
铝合金百叶框


[0001]本技术涉及百叶框
，具体为铝合金百叶框。

技术介绍

[0002]现今百叶框是窗框的一种式样，起源于中国。中国古代建筑中，有直棂窗框，从战国至汉代各朝代都有运用。竖直条的被称为直棂窗，还有横直条的，叫卧棂窗。卧棂窗即百叶窗的一种原始式样，也可以说它是百叶窗原来的状态。
[0003]市场上的百叶框在使用中用于对玻璃进行安装且不能将玻璃打开进行通风，同时百叶框在安装时较不稳定导致易出现安全隐患，为此，我们提出铝合金百叶框。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铝合金百叶框，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的百叶框在使用中百叶框在使用中用于对玻璃进行安装且不能将玻璃打开进行通风，同时百叶框在安装时较不稳定导致易出现安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝合金百叶框，包括内框和挡片，所述内框的左侧外壁中段设置有把手，所述把手的根部下沿设置有把手扣，所述内框的右侧设置有连接杆，且连接杆的顶部设置有转轴，所述转轴的顶部设置有定位轴，所述定位轴的顶部设置有上梁柱，所述挡片设置于上梁柱的顶部外沿，且上梁柱的左侧外壁设置有卡槽，所述左撑杆的顶部设置有卡扣，且左撑杆的内壁设置有限位槽，所述左撑杆的底部外壁连接有下梁柱，所述下梁柱的右侧连接有右撑杆，且右撑杆的外壁设置有摩擦条。
[0006]优选的，所述内框与连接杆之间为固定连接，且连接杆通过转轴与定位轴构成旋转结构。
[0007]优选的，所述把手通过把手扣与限位槽构成卡合结构，且把手扣与把手之间为焊接连接。
[0008]优选的，所述挡片与上梁柱之间为固定连接，且挡片设置为两块。
[0009]优选的，所述卡扣通过卡槽与上梁柱构成卡合结构，且卡扣与右撑杆之间为焊接连接。
[0010]优选的，所述摩擦条与右撑杆之间为焊接连接，且摩擦条沿右撑杆的竖直中轴线对称分布。
[0011]优选的，所述限位槽与左撑杆之间为胶接，且限位槽沿左撑杆的横轴中线分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金百叶框设置有挡片，挡片与上梁柱之间为固定连接，挡片通过固定连接与上梁柱之间成为一个整体，使挡片使用时间更加长久，并且挡片设置为两块安装与上梁柱的前后外沿，使其使用更加稳定不易移动。
[0013]把手通过把手扣与限位槽构成卡合结构，把手通过底部连接的把手扣可与限位槽构成卡合结构，令内框使用更加安全，避免外物通过窗框进入室内，并且把手扣固定连接于把手使其使用更加安全连接更加稳定。
[0014]卡扣通过卡槽与上梁柱构成卡合结构，卡扣通过上梁柱外壁的卡槽与上梁柱形成卡合结构，令两者连接更加稳定，使两者安装更加方便快捷，并且卡扣通过焊接与右撑杆成为一个整体，使其连接更加稳定，使卡合不易散落。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术组装结构示意图。
[0018]图中：1、内框；2、左撑杆；3、下梁柱；4、右撑杆；5、挡片；6、定位轴；7、转轴；8、连接杆；9、上梁柱；10、限位槽；11、把手扣；12、把手；13、摩擦条；14、卡扣；15、卡槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：铝合金百叶框，包括内框1、左撑杆2、下梁柱3、右撑杆4、挡片5、定位轴6、转轴7、连接杆8、上梁柱9、限位槽10、把手扣11、把手12、摩擦条13、卡扣14和卡槽15，内框1的左侧外壁中段设置有把手12，把手12的根部下沿设置有把手扣11，内框1的右侧设置有连接杆8，且连接杆8的顶部设置有转轴7，转轴7的顶部设置有定位轴6，定位轴6的顶部设置有上梁柱9，挡片5设置于上梁柱9的顶部外沿，且上梁柱9的左侧外壁设置有卡槽15，左撑杆2的顶部设置有卡扣14，且左撑杆2的内壁设置有限位槽10，左撑杆2的底部外壁连接有下梁柱3，下梁柱3的右侧连接有右撑杆4，且右撑杆4的外壁设置有摩擦条13；
[0021]内框1与连接杆8之间为固定连接，且连接杆8通过转轴7与定位轴6构成旋转结构，内框1通过固定连接与连接杆8成为一个整体，使两者连接更加牢固，使内框1不易掉落损坏，并且连接杆8的顶部连接转轴7，通过转轴7与定位轴6形成旋转结构，使内框1可进行开合运动，令使用更加方便实用；
[0022]把手12通过把手扣11与限位槽10构成卡合结构，且把手扣11与把手12之间为焊接连接，把手12通过底部连接的把手扣11可与限位槽构10成卡合结构，令内框1使用更加安全，避免外物通过窗框进入室内，并且把手扣11固定连接于把手12使其使用更加安全连接更加稳定；
[0023]挡片5与上梁柱9之间为固定连接，且挡片5设置为两块，挡片5通过固定连接与上梁柱9之间成为一个整体，使挡片5使用时间更加长久，并且挡片5设置为两块安装与上梁柱9的前后外沿，使其使用更加稳定不易移动；
[0024]卡扣14通过卡槽15与上梁柱9构成卡合结构，且卡扣14与右撑杆4之间为焊接连接，卡扣14通过上梁柱9外壁的卡槽15与上梁柱9形成卡合结构，令两者连接更加稳定，使两者安装更加方便快捷，并且卡扣14通过焊接与右撑杆4成为一个整体，使其连接更加稳定，使卡合不易散落；
[0025]摩擦条13与右撑杆4之间为焊接连接，且摩擦条13沿右撑杆4的竖直中轴线对称分布，摩擦条13焊接于右撑杆4的外壁，使摩擦条13连接更加稳定使用更加方便，并且摩擦条13沿右撑杆4的竖直中轴线对称分布，在安装使用时由摩擦条13加固安装，使窗框不易掉落使用更加安全；
[0026]限位槽10与左撑杆2之间为胶接，且限位槽10沿左撑杆2的横轴中线分布，限位槽10通过胶接与左撑杆2成为一个整体，并且限位槽10位于左撑杆2的中段外沿，与把手扣11之间相互配合使用，令其使用更加便捷。
[0027]工作原理：对于这类的铝合金百叶框首先将左撑杆2、下梁柱3、右撑杆4和上梁柱9依次排列摆放整齐，将上梁柱9的左侧与下梁柱3的顶端通过卡扣14和卡槽15进行卡合连接，右撑杆4按照上述方法与上梁柱9连接，将三者连接完整后拿起放置于打好的窗口内壁，微微抬起左撑杆2将下梁柱3的左侧通过卡槽15嵌入左撑杆2内使两者连接紧密，照此方法将下梁柱3的另一侧于右撑杆4连接，连接完整后通过挡片5将粘接的材料注入撑杆与墙壁的缝隙内，由摩擦条13增加摩擦力令其安装更加牢固使之更加安全，待其凝固后将连接杆8卡入转轴7内，使其连接稳定，从而使内框1可进行开合移动，当不需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金百叶框，包括内框(1)和挡片(5)，其特征在于：所述内框(1)的左侧外壁中段设置有把手(12)，所述把手(12)的根部下沿设置有把手扣(11)，所述内框(1)的右侧设置有连接杆(8)，且连接杆(8)的顶部设置有转轴(7)，所述转轴(7)的顶部设置有定位轴(6)，所述定位轴(6)的顶部设置有上梁柱(9)，所述挡片(5)设置于上梁柱(9)的顶部外沿，且上梁柱(9)的左侧外壁设置有卡槽(15)，左撑杆(2)的顶部设置有卡扣(14)，且左撑杆(2)的内壁设置有限位槽(10)，所述左撑杆(2)的底部外壁连接有下梁柱(3)，所述下梁柱(3)的右侧连接有右撑杆(4)，且右撑杆(4)的外壁设置有摩擦条(13)。2.根据权利要求1所述的铝合金百叶框，其特征在于：所述内框(1)与连接杆(8)之间为固定连接，且连接杆(8)通过转轴(7)与定位轴(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩友红，
申请(专利权)人：中建绿能装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：