一种新型分布加压快贴压机伺服液压系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种新型分布加压快贴压机伺服液压系统，包括主阀体、分压阀体、伺服泵组和多个压制缸，每个所述压制缸上都设有一个充液阀和一个油箱，所述分压阀体的A2口外侧所述压制缸上腔连接，所述分压阀体的T3口外侧与截止阀连接，所述主阀体的P口内侧分别与主压力阀、第一方向阀、第二方向阀、二位四通电磁换向阀的P口、所述主阀体的P1口以及所述主阀体的SP内侧连接，所述单向阀另一端与所述节流阀连接，所述节流阀的另一端与所述主阀体T口内侧连接，所述排油阀的另一端与所述主阀体T口内侧连接；本新型分布加压快贴压机伺服液压系统，采用二通插装阀和螺纹插装阀，整体结构紧凑，集成度高，占有空间较小且不易发生渗油现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种新型分布加压快贴压机伺服液压系统


[0001]本技术涉及伺服液压系统领域，具体为一种新型分布加压快贴压机伺服液压系统。

技术介绍

[0002]同行业相关或类似产品，存在采用单路完成多段加压，并产生了对电气控制要求较高、增加成本、压力在极限值附近存在死区、偏差较大等问题。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种新型分布加压快贴压机伺服液压系统，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型分布加压快贴压机伺服液压系统，包括主阀体、分压阀体、伺服泵组和多个压制缸，每个所述压制缸上都设有一个充液阀和一个油箱，所述主阀体的P口外侧通过伺服油泵与所述油箱连接，所述主阀体的T口外侧与所述油箱连接，所述主阀体的A1口外侧与所述压制缸上腔连接，所述主阀体的B口外侧与所述压制缸下腔连接，所述主阀体的F口外侧与所述充液阀控制口连接，所述主阀体的P1口外侧与所述分压阀体P2口连接，所述主阀体的SP、所述主阀体的SA口外侧与压力传感器连接，所述分压阀体的P2口外侧与所述主阀体的P1口连接，所述分压阀体的A2口外侧所述压制缸上腔连接，所述油箱上连接有截止阀，所述分压阀体的T3口外侧与截止阀连接，所述分压阀体的SA2口外侧与所述压力传感器连接，所述主阀体的P口内侧分别与主压力阀、第一方向阀、第二方向阀、二位四通电磁换向阀的P口、所述主阀体的P1口以及所述主阀体的SP内侧连接，所述主压力阀另一端与所述主阀体T口内侧连接，所述第一方向阀另一端与单向阀、所述主阀体A1 口内侧连接，所述单向阀另一端与节流阀连接，所述节流阀另一端与所述主阀体T口内侧连接，所述第二方向阀另一端与排油阀、液压锁连接，所述液压锁另一端与下腔安全阀和所述主阀体B口内侧连接，所述下腔安全阀另一端与所述主阀体T口内侧连接，所述二位四通电磁换向阀的T口与所述主阀体T口内侧连接，所述二位四通电磁换向阀的B口与所述主阀体F口内侧连接，所述单向阀另一端与所述节流阀连接，所述节流阀的另一端与所述主阀体T口内侧连接，所述排油阀的另一端与所述主阀体T口内侧连接，所述分压阀体的P2口内侧与电磁球阀连接，所述电磁球阀的另一端与第三方向阀连接，所述第三方向阀另一端与所述分压阀体的A2口内侧以及所述分压阀体的 T3口内侧连接，所述第一方向阀和所述第二方向阀为二通插装阀，所述第一方向阀和所述第二方向阀的先导原件为二位四通电磁换向阀和梭阀，所述第三方向阀为二通插装阀，所述第三方向阀的先导原件为电磁球阀、三位四通电磁换向阀和溢流阀。
[0006]通过采用上述技术方案，本新型分布加压快贴压机伺服液压系统，采用二通插装阀和螺纹插装阀，整体结构紧凑，集成度高，占有空间较小且不易发生渗油现象；系统加压时，先由分压阀体一路进行加压，由SA2反馈压力值，用于压力控制；达到加压条件后，切换
主阀体加压，分段后压力分级明确，避免了单一加压，分段控制造成的过渡问题；设有截止阀，用于设备故障，或压力无法卸掉时，手动泄压，提高安全系数。
[0007]较佳的，所述第三方向阀为二通插装阀，所述第三方向阀的先导原件为电磁球阀、三位四通电磁换向阀和溢流阀。
[0008]通过采用上述技术方案，采用电磁阀能够提高系统运行的安全性，且能够方便进行控制，溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用。
[0009]较佳的，所述伺服泵组包含伺服油泵、吸油滤油器和伺服电机，所述伺服油泵和所述吸油滤油器连接，所述伺服油泵上配合安装有所述伺服电机。
[0010]通过采用上述技术方案，液压油中往往含有颗粒状杂质，会造成液压元件相对运动表面的磨损，从而降低系统工作的可靠性，吸油滤油器的设置能够进行滤油，延长工作原件的使用寿命。
[0011]较佳的，所述主压力阀为二通插装阀，所述主压力阀的先导原件为溢流阀。
[0012]通过采用上述技术方案，溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用。
[0013]较佳的，所述液压锁为二通插装阀，所述液压锁的先导原件为电磁球阀。
[0014]通过采用上述技术方案，通过二通插装阀的开启、关闭和开启量大小，可以控制液流的通断或压力的高低、流量的大小，以实现对液压执行机构的方向、压力和速度的控制，电磁球阀能够实现油路通断。
[0015]较佳的，所述油箱上设有液位计和热电偶。
[0016]通过采用上述技术方案，设置液位计能够方便观测液位，设置热电偶能够方便对油箱进行加热。
[0017]较佳的，所述油箱上设有空气滤清器和回油过滤器。
[0018]通过采用上述技术方案，空气滤清器能够承担高效率的空气滤清工作，不为空气流动增加过多阻力，并能长时间连续工作，空气滤清器还可以调节油箱的内外压力差，设置回油过滤器能够对油箱内的油进行过滤。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本新型分布加压快贴压机伺服液压系统，采用二通插装阀和螺纹插装阀，整体结构紧凑，集成度高，占有空间较小且不易发生渗油现象；系统加压时，先由分压阀体一路进行加压，由SA2反馈压力值，用于压力控制；达到加压条件后，切换主阀体加压，分段后压力分级明确，避免了单一加压，分段控制造成的过渡问题；设有截止阀，用于设备故障，或压力无法卸掉时，手动泄压，提高安全系数。
附图说明
[0021]图1是本技术的液压原理图。
[0022]附图标记：1、主阀体；2、分压阀体；3、压制缸；4、充液阀；5、油箱； 7、主压力阀；8、第二方向阀；9、排油阀；10、液压锁；11、下腔安全阀； 12、二位四通电磁换向阀；13、第一方向阀；14、单向阀；15、节流阀；16、第三方向阀；17、电磁球阀；18、SA2；19、SA；20、SP；21、截止阀；22、伺服油泵；23、吸油滤油器；24、伺服电机；25、空气滤清器；26、液位计； 27、热电偶；
28、回油过滤器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参照图1，一种新型分布加压快贴压机伺服液压系统，包括主阀体1、分压阀体2、伺服泵组和多个压制缸3，每个压制缸3上都设有一个充液阀4 和一个油箱5，主阀体1的P口外侧通过伺服油泵22与油箱5连接，主阀体 1的T口外侧与油箱5连接，主阀体1的A1口外侧与压制缸3上腔连接，主阀体1的B口外侧与压制缸3下腔连接，主阀体1的F口外侧与充液阀4控制口连接，主阀体1的P1口外侧与分压阀体2P2口连接，主阀体1的SP20、主阀体1的SA19口外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型分布加压快贴压机伺服液压系统，包括主阀体(1)、分压阀体(2)、伺服泵组和多个压制缸(3)，其特征在于：每个所述压制缸(3)上都设有一个充液阀(4)和一个油箱(5)，所述主阀体(1)的P口外侧通过伺服油泵(22)与所述油箱(5)连接，所述主阀体(1)的T口外侧与所述油箱(5)连接，所述主阀体(1)的A1口外侧与所述压制缸(3)上腔连接，所述主阀体(1)的B口外侧与所述压制缸(3)下腔连接，所述主阀体(1)的F口外侧与所述充液阀(4)控制口连接，所述主阀体(1)的P1口外侧与所述分压阀体(2)P2口连接，所述主阀体(1)的SP(20)、所述主阀体(1)的SA(19)口外侧与压力传感器连接，所述分压阀体(2)的P2口外侧与所述主阀体(1)的P1口连接，所述分压阀体(2)的A2口外侧所述压制缸(3)上腔连接，所述油箱(5)上连接有截止阀(21)，所述分压阀体(2)的T3口外侧与截止阀(21)连接，所述分压阀体(2)的SA2(18)口外侧与所述压力传感器连接，所述主阀体(1)的P口内侧分别与主压力阀(7)、第一方向阀(13)、第二方向阀(8)、二位四通电磁换向阀(12)的P口、所述主阀体(1)的P1口以及所述主阀体(1)的SP(20)内侧连接，所述主压力阀(7)另一端与所述主阀体(1)T口内侧连接，所述第一方向阀(13)另一端与单向阀(14)、所述主阀体(1)A1口内侧连接，所述单向阀(14)另一端与节流阀(15)连接，所述节流阀(15)另一端与所述主阀体(1)T口内侧连接，所述第二方向阀(8)另一端与排油阀(9)、液压锁(10)连接，所述液压锁(10)另一端与下腔安全阀(11)和所述主阀体(1)B口内侧连接，所述下腔安全阀(11)另一端与所述主阀体(1)T口内侧连接，所述二位四通电磁换向阀(12)的T口与所述主阀体(1)T口内侧连接，所述二...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘友璞，
申请(专利权)人：苏州沃赫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：