本实用新型专利技术涉及强化复合地板技术领域，且公开了一种具有微热管阵列的强化复合地板，包括基板和热管，所述基板水平设置，所述基板顶面与耐腐层底面固定连接。该具有微热管阵列的强化复合地板，通过设置采用多种原木木屑混合后压制而成的基板，使其具有缜密的结构，且导热系数低，能阻隔声音和热气，具有成本低、环保又安全的优点；通过设置支撑层与承压块对微热管阵列和热管进行保护，通过热水流过热管，与微热管阵列进行换热，然后通过微热管阵列将热量散发出来，传递到散热填充层，经过隔热层的阻热和金属制成的支撑层的传热使热量上升，达到地板上方快速升温的效果；通过设置防水层和耐腐层使该地板提高使用寿命。耐腐层使该地板提高使用寿命。耐腐层使该地板提高使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种具有微热管阵列的强化复合地板
[0001]本技术涉及强化复合地板
，具体为一种具有微热管阵列的强化复合地板。
技术介绍
[0002]传统的室内采暖方式主要是散热器采暖，即将暖气片等散热器布置在建筑物的内墙面上，通常是将暖气片等散热器悬挂在室内的壁面上，这种散热器的安装方式占据室内的空间较大。且由于散热器悬挂在壁面上，使得散热器散发的热量难以向下传递，导致空间温度分布不均匀。由于如暖气片等类型的散热器通常悬挂在墙壁上，因而散热区通常为室内的外围区域，暖气片散发的热量很大部分通过墙壁和门窗传递给了室外，导致暖气片内供水需求温度高，供热效率低。
[0003]微热管阵列为一个外形为薄板状、内部布置有多根独立运行的微热管的金属体，是具有超导热性能的导热元件。每个微热管阵列内部有十多个以上独立运行的微热管，能够解决利用常规圆形热管必然出现的接触面小或者多次接触热阻，极大提高了当量蒸汽的换热面积与整体热管的可靠性。每根微细热管内还有强化传热的微翅构造。这样的结构增大了热管直接受热及吸热面积，由于微细热管的水力直径只有1.0毫米左右，管壁承压能力极高，因而不易发生泄漏。此外，该微热管阵列尺寸可根据实际需要灵活改变，具有目前已产业化的常规热管不可比拟的优良特性。
[0004]现结合上述两种特性，研发一种具有微热管阵列的强化复合地板，以解决上述不足。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有微热管阵列的强化复合地板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有微热管阵列的强化复合地板，包括基板和热管，所述基板水平设置，所述基板顶面与耐腐层底面固定连接，所述耐腐层顶面与隔热层底面固定连接，所述隔热层上方水平设置有支撑层，所述支撑层与隔热层之间竖直设置有承压块，所述承压块顶面与支撑层底面固定连接，所述承压块底面与隔热层顶面固定连接，所述承压块从左往右依次水平设置在支撑层与隔热层之间，相邻两个所述承压块之间均设置有散热填充层，所述热管从左往右依次贯穿承压块延伸至支撑层与隔热层的右侧，相邻两个所述承压块之间的散热填充层内部均水平设置有微热管阵列，所述微热管阵列一端与热管表面固定连接，所述支撑层顶面与防水层底面固定连接，所述防水层顶面与装饰层底面固定连接。
[0007]优选的，所述基板厚度为4mm，所述基板由多种原木木屑混合后压制而成，耐腐层厚度为2mm，所述耐腐层由人造环氧树脂材料制成。
[0008]优选的，所述隔热层厚度为3mm，所述隔热层由聚氨酯发泡塑料材料制成，所述支
撑层由铜板制成，所述承压块由铝合金材料制成。
[0009]优选的，所述散热填充层由石墨烯散热材料制成。
[0010]优选的，所述热管包括金属外管和防腐蚀层，所述防腐蚀层均匀固定设置在金属外管内壁，所述防腐蚀层厚度为0.5mm，所述防腐蚀层为电镀锌。
[0011]优选的，所述防水层厚度为2mm，所述防水层由防水漆涂敷制成，所述装饰层包括装饰底板和防滑层，所述装饰底板顶面与防滑层底面固定连接，所述装饰底板为PVC基板，所述防滑层为PVC防滑耐磨层，PVC防滑耐磨层上表面设置有凸起的防滑花纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有微热管阵列的强化复合地板，通过设置采用多种原木木屑混合后压制而成的基板，使其具有缜密的结构，且导热系数低，能阻隔声音和热气，具有成本低、环保又安全的优点；通过设置支撑层与承压块对微热管阵列和热管进行保护，通过热水流过热管，与微热管阵列进行换热，然后通过微热管阵列将热量散发出来，传递到散热填充层，经过隔热层的阻热和金属制成的支撑层的传热使热量上升，达到地板上方快速升温的效果；通过设置防水层和耐腐层使该地板提高使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术正面结构剖视图；
[0014]图2为本技术左侧结构剖视图；
[0015]图3为本技术图1中A区放大图。
[0016]图中：1基板、2耐腐层、3装饰层、4隔热层、5支撑层、6承压块、7散热填充层、8热管、9金属外管、10防腐蚀层、11微热管阵列、12防水层、13装饰底板、14防滑层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有微热管阵列的强化复合地板，包括基板1和热管8，基板1水平设置，基板1顶面与耐腐层2底面固定连接，基板1厚度为4mm，基板1由多种原木木屑混合后压制而成，耐腐层2厚度为2mm，耐腐层2由人造环氧树脂材料制成，该具有微热管阵列的强化复合地板，通过设置采用多种原木木屑混合后压制而成的基板1，使其具有缜密的结构，且导热系数低，能阻隔声音和热气，具有成本低、环保又安全的优点，耐腐层2顶面与隔热层4底面固定连接，隔热层4上方水平设置有支撑层5，支撑层5与隔热层4之间竖直设置有承压块6，隔热层4厚度为3mm，隔热层4由聚氨酯发泡塑料材料制成，支撑层5由铜板制成，承压块6由铝合金材料制成，承压块6顶面与支撑层5底面固定连接，承压块6底面与隔热层4顶面固定连接，承压块6从左往右依次水平设置在支撑层5与隔热层4之间，相邻两个承压块6之间均设置有散热填充层7，散热填充层7由石墨烯散热材料制成，热管8从左往右依次贯穿承压块6延伸至支撑层5与隔热层4的右侧，相邻两个承压块6之间的散热填充层7内部均水平设置有微热管阵列11，微热管阵列11一端与热管8表面固定连接，热管8包括金属外管9和防腐蚀层10，防腐蚀层10均匀固定设置在金属外管9内
壁，防腐蚀层10厚度为0.5mm，防腐蚀层10为电镀锌，通过设置支撑层5与承压块6对微热管阵列11和热管8进行保护，通过热水流过热管8，与微热管阵列11进行换热，然后通过微热管阵列11将热量散发出来，传递到散热填充层7，经过隔热层4的阻热和金属制成的支撑层5的传热使热量上升，达到地板上方快速升温的效果，支撑层5顶面与防水层12底面固定连接，防水层12顶面与装饰层3底面固定连接，防水层12厚度为2mm，防水层12由防水漆涂敷制成，通过设置防水层12和耐腐层2使该地板提高使用寿命，装饰层3包括装饰底板13和防滑层14，装饰底板13顶面与防滑层14底面固定连接，装饰底板13为PVC基板，防滑层14为PVC防滑耐磨层，PVC防滑耐磨层上表面设置有凸起的防滑花纹。
[0019]使用时，通过设置采用多种原木木屑混合后压制而成的基板1，使其具有缜密的结构，且导热系数低，能阻隔声音和热气，具有成本低、环保又安全的优点；通过设置支撑层5与承压块6对微热管阵列11和热管8进行保护，通过热水流过热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有微热管阵列的强化复合地板，包括基板(1)和热管(8)，其特征在于：所述基板(1)水平设置，所述基板(1)顶面与耐腐层(2)底面固定连接，所述耐腐层(2)顶面与隔热层(4)底面固定连接，所述隔热层(4)上方水平设置有支撑层(5)，所述支撑层(5)与隔热层(4)之间竖直设置有承压块(6)，所述承压块(6)顶面与支撑层(5)底面固定连接，所述承压块(6)底面与隔热层(4)顶面固定连接，所述承压块(6)从左往右依次水平设置在支撑层(5)与隔热层(4)之间，相邻两个所述承压块(6)之间均设置有散热填充层(7)，所述热管(8)从左往右依次贯穿承压块(6)延伸至支撑层(5)与隔热层(4)的右侧，相邻两个所述承压块(6)之间的散热填充层(7)内部均水平设置有微热管阵列(11)，所述微热管阵列(11)一端与热管(8)表面固定连接，所述支撑层(5)顶面与防水层(12)底面固定连接，所述防水层(12)顶面与装饰层(3)底面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有微热管阵列的强化复合地板，其特征在于：所述基板(1)厚度为4mm，所述基板(1)由多种原木木屑混合后压制而成，耐腐层(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝亦聪，
申请(专利权)人：山东维彩家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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