本发明专利技术涉及线切割技术领域,具体涉及一种切割装置。包括固定组件、切割组件、第一驱动组件、定径驱动组件和定厚驱动组件;固定组件用于固定待切割件;切割组件用于切割待切割件,具有定径切割位和定厚切割位;第一驱动组件与固定组件和/或切割组件连接,用于驱动切割组件和固定组件靠近或远离;定径驱动组件固定组件连接,用于驱动固定组件绕固定组件的预定轴线转动;定厚驱动组件与固定组件和/或切割组件连接,用于驱动切割组件和固定组件在待切割件厚度方向相对移动;定径切割时,切割组件位于定径切割位;定厚切割时,切割组件位于定厚切割位。切割装置能够实现定径切割和定厚切割,能够满足石墨毡等待切割件的切割需求。能够满足石墨毡等待切割件的切割需求。能够满足石墨毡等待切割件的切割需求。
【技术实现步骤摘要】
一种切割装置
[0001]本专利技术涉及线切割
,具体涉及一种切割装置。
技术介绍
[0002]石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基石墨毡、聚丙烯腈基石墨毡和黏胶基石墨毡三种,石墨毡主要用途是作为单晶硅冶炼炉的保温、隔热材料。在化学工业中可作为高纯度腐蚀性化学试剂的过滤材料。石墨毡在非氧化气氛条件下,使用温度可达3000℃左右。
[0003]石墨毡在使用时,要根据使用需求进行切割,如定径和定厚切割。由于石墨毡具有硬度小的特点,可以由手工进行切割,手工切割的效率低且容易出现尺寸偏差。而使用加工机床等切割石墨毡,又会因为加工机床的成本高,造成石墨毡的切割成本过高。而现有技术中相对成本较低的切割装置,一般只能进行X轴和Y轴方向的单向切割,不能满足石墨毡的切割需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种切割装置,以解决现有切割装置只能进行X轴方向和Y轴方向的单向切割的缺陷。
[0005]为解决上述问题,本专利技术提供一种切割装置包括固定组件、切割组件、第一驱动组件、定径驱动组件和定厚驱动组件;
[0006]所述固定组件用于固定待切割件;所述切割组件用于切割所述待切割件,具有定径切割位和定厚切割位;
[0007]所述第一驱动组件与所述固定组件和/或所述切割组件连接,用于驱动所述切割组件和所述固定组件靠近或远离;所述定径驱动组件所述固定组件连接,用于驱动所述固定组件绕所述固定组件的预定轴线转动;
[0008]所述定厚驱动组件与所述固定组件和/或所述切割组件连接,用于驱动所述切割组件和所述固定组件在所述待切割件厚度方向相对移动。
[0009]可选地,所述固定组件包括上压板、下压板和连接件,所述连接件连接所述上压板和所述下压板,所述上压板和所述下压板之间设有所述待切割件。
[0010]可选地,所述固定组件包括定径固定组件和定厚固定组件,所述下压板包括定径下压板和定厚下压板;
[0011]所述定径固定组件包括所述定径下压板,所述定径下压板为条形板状,且为变截面结构,中部截面大,两端截面小,所述定径下压板的中部与所述待切割件连接;
[0012]所述定厚固定组件包括所述定厚下压板,所述定厚下压板为圆盘状结构,所述待切割件在所述定厚下压板的正投影位于所述定厚下压板内。
[0013]可选地,所述切割组件包括绕线架、切割绳和卷线筒,所述绕线架为U型结构,所述切割绳绕设在所述绕线架和所述卷线筒上,所述切割绳位于所述绕线架U型开口之间的部分用于切割所述待切割件,所述卷线筒转动带动所述切割绳往复移动切割所述待切割件。
[0014]可选地,所述切割组件还包括卷线筒电机和卷线筒单轴驱动器;
[0015]所述卷线筒电机与所述卷线筒连接,用于驱动所述卷线筒绕所述卷线筒的轴线转动;
[0016]所述卷线筒单轴驱动器与所述卷线筒连接,用于驱动所述卷线筒沿所述卷线筒的轴线方向往复移动。
[0017]可选地,所述切割组件包括定径切割组件和定厚切割组件,所述绕线架包括定径绕线架和定厚绕线架;
[0018]所述定径切割组件包括定径绕线架,所述定径绕线架的所述U型开口平行于所述预定轴线设置;
[0019]所述定厚切割组件包括定厚绕线架,所述定厚绕线架的所述U型开口垂直于所述预定轴线设置。
[0020]可选地,所述定径驱动组件包括转轴和第一驱动电机,所述转轴与所述下压板固定连接,所述第一驱动电机用于驱动所述下压板绕所述预定轴线转动。
[0021]可选地,所述定径驱动组件包括第一径向驱动组件和第二径向驱动组件;
[0022]所述第一径向驱动组件包括转轴和第一驱动电机,所述转轴与所述定径下压板固定连接,所述第一驱动电机与转轴连接,所述第一驱动电机用于驱动所述定径下压板绕所述预定轴线转动;
[0023]所述第二径向驱动组件包括同步带传动组件和第二驱动电机,所述同步带传动组件与所述定厚下压板固定连接,所述第二驱动电机与同步带传动组件连接,所述第二驱动电机用于驱动所述定厚下压板绕所述预定轴线转动。
[0024]可选地,所述定厚驱动组件与所述定厚切割组件固定连接。
[0025]可选地,所述定厚驱动组件和/或所述第一驱动组件为单轴驱动器。
[0026]本专利技术的切割装置,定径切割时,所述切割组件位于定径切割位,所述第一驱动组件驱动所述切割组件和所述固定组件相互靠近,所述切割组件切割所述待切割件,所述定径驱动组件协同所述第一驱动组件和所述切割组件动作,将待切割件切割为需要的直径尺寸后,所述第一驱动组件驱动所述切割组件和所述固定组件相互远离,完成一次定径切割。
[0027]定厚切割时,所述切割组件位于定厚切割位,所述定厚驱动组件驱动所述切割组件和所述固定组件在所述待切割件厚度方向相对移动,当移动到需要的厚度尺寸时,所述第一驱动组件驱动所述切割组件和所述固定组件相互靠近,所述切割组件切割所述待切割件,所述待切割件完成切割后,所述第一驱动组件驱动所述切割组件和所述固定组件相互远离,完成一次定厚切割。
[0028]本专利技术的切割装置能够实现定径切割和定厚切割,能够满足石墨毡等待切割件的切割需求。
[0029]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体
实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术的第一种实施方式中切割装置的结构示意图;
[0032]图2为本专利技术的第二种实施方式中切割装置的俯视图的结构示意图;
[0033]图3为本专利技术的第三种实施方式中切割装置的俯视图的结构示意图;
[0034]图4为图1所示的切割装置中的定径固定组件和第一径向驱动组件连接的结构示意图;
[0035]图5为图1所示的切割装置中的定厚固定组件和第二径向驱动组件连接的结构示意图;
[0036]图6为图1所示的切割装置中的定径切割组件的结构示意图;
[0037]图7为图1所示的切割装置中的定厚切割组件的结构示意图;
[0038]附图标记说明:
[0039]100-控制器;101-第一机座;102-定径固定组件;103-定厚固定组件;104-待切割件;1051-定径上压板;1052-定厚上压板;1061-定径下压板;1062-定厚下压板;1071-定径连接件;1072-定厚连接件;108-定径切割组件;109-定厚切割组件;1101-定径切割基座;1102-定厚切割基座;1111-定径绕线架;1112-定厚绕线架;1121-定径卷线筒;本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割装置,其特征在于,包括固定组件(200)、切割组件(300)、第一驱动组件(115)、定径驱动组件和定厚驱动组件(123);所述固定组件(200)用于固定待切割件(104);所述切割组件(300)用于切割所述待切割件(104),具有定径切割位和定厚切割位;所述第一驱动组件(115)与所述固定组件(200)和/或所述切割组件(300)连接,用于驱动所述切割组件(300)和所述固定组件(200)靠近或远离;所述定径驱动组件与所述固定组件(200)连接,用于驱动所述固定组件(200)绕所述固定组件(200)的预定轴线转动;所述定厚驱动组件(123)与所述固定组件(200)和/或所述切割组件(300)连接,用于驱动所述切割组件(300)和所述固定组件(200)在所述待切割件(104)厚度方向相对移动。2.根据权利要求1所述的切割装置,其特征在于,所述固定组件(200)包括上压板、下压板和连接件,所述连接件连接所述上压板和所述下压板,所述上压板和所述下压板之间设有所述待切割件(104)。3.根据权利要求2所述的切割装置,其特征在于,所述固定组件(200)包括定径固定组件(102)和定厚固定组件(103)。4.根据权利要求1所述的切割装置,其特征在于,所述切割组件(300)包括绕线架、切割绳和卷线筒,所述绕线架为U型结构,所述切割绳绕设在所述绕线架和所述卷线筒上,所述切割绳位于所述绕线架U型开口之间的部分用于切割所述待切割件(104),所述卷线筒转动带动所述切割绳往复移动切割所述待切割件(104)。5.根据权利要求4所述的切割装置,其特征在于,所述切割组件(300)还包括卷线筒电机和卷线筒单轴驱动器;所述卷线筒电机与所述卷线筒连接,用于驱动所述卷线筒绕所述卷线筒的轴线转动;所述卷线筒单轴驱动器与所述卷线筒连接,用于驱动所述卷线筒沿所述卷线筒的轴线方...
【专利技术属性】
技术研发人员:邹县,赖强,张登超,邱凯翔,王亚楠,
申请(专利权)人:汕尾比亚迪电子有限公司,
类型:发明
国别省市:
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