一种改进的塑料薄膜加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料薄膜技术领域，且公开了一种改进的塑料薄膜加工设备，包括支撑底座，支撑底座的顶部固定连接有支架，支架在远离支撑底座的一端固定连接有固定框，固定框的内壁活动连接有冷却机构，支架的侧边内部固定连接有轴承，轴承的内圈固定连接有收膜机构，收膜机构的外壁活动连接有塑料薄膜。本实用新型专利技术解决了现有的呈卷的塑料薄膜在拉出时，由于薄膜的受力不均导致出现撕裂的现象，而且卷收的薄膜都经过张紧，因此在塑料薄膜拉出时易出现褶皱的情况。另外由于在薄膜逐渐拉出时，由于薄膜卷的直径逐渐减小，因此拉出的速度逐渐降低，使得薄膜的移动速度、薄膜与各棍的摩擦均会产生变化，即薄膜的拉出力难以控制的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的塑料薄膜加工设备


[0001]本技术涉及塑料薄膜
，具体为一种改进的塑料薄膜加工设备。

技术介绍

[0002]塑料薄膜主要由用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。在用塑料薄膜生产包装袋的过程中，需要将卷收的塑料薄膜拉出，现有的呈卷的塑料薄膜在拉出时，由于薄膜的受力不均导致出现撕裂的现象，而且卷收的薄膜都经过张紧，因此在塑料薄膜拉出时易出现褶皱的情况。另外由于在薄膜逐渐拉出时，由于薄膜卷的直径逐渐减小，因此拉出的速度逐渐降低，使得薄膜的移动速度、薄膜与各棍的摩擦均会产生变化，即薄膜的拉出力难以控制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种改进的塑料薄膜加工设备，达到能够实现薄膜的均匀拉出，而且拉出的薄膜不会出现褶皱的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进的塑料薄膜加工设备，包括支撑底座，支撑底座的顶部固定连接有支架，支架在远离支撑底座的一端固定连接有固定框，固定框的内壁活动连接有冷却机构，支架的侧边内部固定连接有轴承，轴承的内圈固定连接有收膜机构，收膜机构的外壁活动连接有塑料薄膜。
[0005]优选的，所述冷却机构包括驱动电机、禁锢螺环、衔接螺栓和扇叶，驱动电机的输出轴与禁锢螺环的顶部固定连接，禁锢螺环的内壁与衔接螺栓的外壁螺纹连接，衔接螺栓的底部与扇叶的顶部固定连接。
[0006]优选的，所述固定框的侧边内部固定连接有调节螺环，调节螺环的内壁螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的末端固定连接有固定夹，固定夹在远离固定螺栓的一端与驱动电机的外壁卡接。
[0007]优选的，所述收膜机构包括驱动辊、减速电机、衔接辊、驱动带、驱动杆一、驱动杆二、收膜辊和传动辊，驱动杆一的外壁与传动辊的轴心固定连接，驱动杆二的外壁与收膜辊的轴心固定连接，驱动杆二的右侧面与衔接辊的轴心固定连接，驱动辊的轴心与减速电机的输出轴固定连接，驱动辊和衔接辊的外壁均与驱动带的内壁活动连接，所述驱动杆一和驱动杆二的两边均与轴承的内圈固定连接，塑料薄膜的外壁分别与收膜辊和传动辊的外壁活动连接。
[0008]优选的，所述支撑底座的顶部与减速电机的底座螺纹连接，减速电机位于支架的右侧。
[0009]本技术提供了一种改进的塑料薄膜加工设备。具备以下有益效果：
[0010](1)、本技术通过驱动辊、减速电机、衔接辊、驱动带、驱动杆一、驱动杆二、收膜辊和传动辊的设置，卷收的薄膜张紧有度，既能够保障收膜均匀度，又能够实现薄膜的均匀拉出，而且拉出的薄膜不会出现褶皱。
[0011](2)、本技术通过驱动电机、禁锢螺环、衔接螺栓和扇叶的设置，可以灵活的对驱动电机进行安装和拆卸，以此便于使用者对电机经常维修或者更换，使驱动电机一直保持正常的工作运转，利用驱动电机带动扇叶直接对薄膜进行风冷。
附图说明
[0012]图1为本技术正视图；
[0013]图2为本技术冷却机构的结构图；
[0014]图3为本技术固定框的俯视图；
[0015]图4为本技术传动辊和收膜辊的侧视图。
[0016]图中：1、支撑底座；2、轴承；3、支架；4、固定框；5、冷却机构；6、固定夹；7、收膜机构；8、固定螺栓；9、调节螺环；10、塑料薄膜；501、驱动电机；502、禁锢螺环；503、衔接螺栓；504、扇叶；701、驱动辊；702、减速电机；703、衔接辊；704、驱动带；705、驱动杆一；706、驱动杆二； 707、收膜辊；708、传动辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种改进的塑料薄膜加工设备，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定连接有支架3，支架3在远离支撑底座1的一端固定连接有固定框4，固定框4的内壁活动连接有冷却机构5，支架3的侧边内部固定连接有轴承2，轴承2的内圈固定连接有收膜机构7，收膜机构7的外壁活动连接有塑料薄膜10，卷收的薄膜张紧有度，能够实现薄膜的均匀拉出，而且拉出的薄膜不会出现褶皱。
[0019]进一步，冷却机构5包括驱动电机501、禁锢螺环502、衔接螺栓503和扇叶504，驱动电机501的输出轴与禁锢螺环502的顶部固定连接，禁锢螺环 502的内壁与衔接螺栓503的外壁螺纹连接，衔接螺栓503的底部与扇叶504 的顶部固定连接，可以灵活的对驱动电机501进行安装和拆卸，以此便于使用者对电机经常维修或者更换，使驱动电机501一直保持正常的工作运转，利用驱动电机501带动扇叶504直接对薄膜进行风冷。
[0020]进一步，固定框4的侧边内部固定连接有调节螺环9，调节螺环9的内壁螺纹连接有固定螺栓8，固定螺栓8的末端固定连接有固定夹6，固定夹6在远离固定螺栓8的一端与驱动电机501的外壁卡接，方便驱动电机501的安装与拆卸，便于驱动电机501后续维护以及检修。
[0021]进一步，收膜机构7包括驱动辊701、减速电机702、衔接辊703、驱动带704、驱动杆一705、驱动杆二706、收膜辊707和传动辊708，驱动杆一 705的外壁与传动辊708的轴心固定连接，驱动杆二706的外壁与收膜辊707 的轴心固定连接，驱动杆二706的右侧面与衔接
辊703的轴心固定连接，驱动辊701的轴心与减速电机702的输出轴固定连接，驱动辊701和衔接辊703 的外壁均与驱动带704的内壁活动连接，卷收的薄膜张紧有度，既能够保障收膜均匀度，又能够实现薄膜的均匀拉出，而且拉出的薄膜不会出现褶皱。
[0022]进一步，驱动杆一705和驱动杆二706的两边均与轴承2的内圈固定连接，塑料薄膜10的外壁分别与收膜辊707和传动辊708的外壁活动连接，轴承2的设置，保障收膜辊707和传动辊708运动稳定性。
[0023]进一步，支撑底座1的顶部与减速电机702的底座螺纹连接，减速电机 702位于支架3的右侧，方便减速电机702进行拆装，便于减速电机702后续进行养护，保障收膜机构7作业稳定性。
[0024]在使用时，只需将塑料薄膜10的边角缠绕在收膜辊707外部，随即减速电机702运行，在驱动辊701、衔接辊703和驱动带704的串联下，驱动杆一 705带动着收膜辊707顺时针转动，在传动辊708的传动下，最终塑料薄膜 10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的塑料薄膜加工设备，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部固定连接有支架(3)，支架(3)在远离支撑底座(1)的一端固定连接有固定框(4)，固定框(4)的内壁活动连接有冷却机构(5)，支架(3)的侧边内部固定连接有轴承(2)，轴承(2)的内圈固定连接有收膜机构(7)，收膜机构(7)的外壁活动连接有塑料薄膜(10)。2.根据权利要求1所述的一种改进的塑料薄膜加工设备，其特征在于：所述冷却机构(5)包括驱动电机(501)、禁锢螺环(502)、衔接螺栓(503)和扇叶(504)，驱动电机(501)的输出轴与禁锢螺环(502)的顶部固定连接，禁锢螺环(502)的内壁与衔接螺栓(503)的外壁螺纹连接，衔接螺栓(503)的底部与扇叶(504)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种改进的塑料薄膜加工设备，其特征在于：所述固定框(4)的侧边内部固定连接有调节螺环(9)，调节螺环(9)的内壁螺纹连接有固定螺栓(8)，固定螺栓(8)的末端固定连接有固定夹(6)，固定夹(6)在远离固定螺栓(8)的一端与驱动电机(501)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：游美珍，
申请(专利权)人：浙江赛思达薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：