一种上壳体生产用具有清洗结构的注塑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上壳体生产用具有清洗结构的注塑机构，属于注塑机构技术领域，其包括料桶，所述料桶的上表面卡接有第三轴承，所述第三轴承内套接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端与电机的输出轴固定连接，所述搅拌杆的外表面卡接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面与第一齿轮的外表面相啮合，所述第一齿轮卡接在第一转轴的外表面，所述第一转轴套接在第一轴承内，所述第一轴承卡接在第一滑块的上表面。该上壳体生产用具有清洗结构的注塑机构，通过设置电机、第三齿轮、刮环、第二齿轮、第一齿轮和齿板，本装置可以通过电机带动刮环对料桶内壁残留的残料进行清理，方便了对料桶内的清理过程，保证了本装置的实用性。保证了本装置的实用性。保证了本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种上壳体生产用具有清洗结构的注塑机构


[0001]本技术属于注塑机构
，具体为一种上壳体生产用具有清洗结构的注塑机构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]现有的注塑机使用的原材料原本是无色的，当需要加工出有色模具时，一般是将原料和色粉搅拌，搅拌均匀后料桶内会留下残留物，但料桶内的残料晾干后容易粘附在料桶的内壁，现有的清理方法一般是直接用干净的布进行擦拭，清理过程相对麻烦，影响了注塑机构的实用性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种上壳体生产用具有清洗结构的注塑机构，解决了现有的注塑机使用的原材料原本是无色的，当需要加工出有色模具时，一般是将原料和色粉搅拌，搅拌均匀后料桶内会留下残留物，但料桶内的残料晾干后容易粘附在料桶的内壁，现有的清理方法一般是直接用干净的布进行擦拭，清理过程相对麻烦，影响了注塑机构的实用性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上壳体生产用具有清洗结构的注塑机构，包括料桶，所述料桶的上表面卡接有第三轴承，所述第三轴承内套接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端与电机的输出轴固定连接，所述搅拌杆的外表面卡接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面与第一齿轮的外表面相啮合，所述第一齿轮卡接在第一转轴的外表面，所述第一转轴套接在第一轴承内，所述第一轴承卡接在第一滑块的上表面，所述第一滑块设置在第一滑槽内。
[0008]所述第一滑槽开设在料桶的上表面，第一滑块的背面与第一电动液压杆正面的一端固定连接，所述第一电动液压杆背面的一端与第一滑槽内壁的背面固定连接，所述第一转轴的外表面卡接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面与第二锥齿轮的外表面相啮合，所述第二锥齿轮卡接在第二转轴的外表面，所述第二转轴的外表面卡接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与齿板的正面相啮合，所述齿板的背面与连接板的正面固定连接。
[0009]所述连接板的左右两侧面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二滑块，两个所述第二滑块的相背面分别与通孔内壁的左右两侧面固定连接，所述通孔开设在料桶的上表面，所述齿板的底端固定连接有刮环，所述刮环的外表面与料桶的内壁搭接，所述搅拌杆的底端与绞龙的顶端固定连接，所述绞龙设置在料桶内，所述下料管道卡接在横板的下表面，所述横板的上表面与料桶的下表面固定连接，所述横板的下表面固定连接有两个
第二电动液压杆，两个所述第二电动液压杆的底端固定连接有同一个底板。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述电机的正面和背面均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底端均与料桶的上表面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第一滑槽设置为T形槽，所述第一滑块的形状与第一滑槽的形状相适配。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述第二转轴套接在第二轴承内，所述第二轴承卡接在固定板的左侧面，所述固定板的下表面与料桶的上表面固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述料桶的上表面设置有进料斗。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述底板的上表面与定模的下表面固定连接，所述横板的下表面与动模的上表面固定连接，所述动模内壁的上表面与下料管道的底端相连通。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、该上壳体生产用具有清洗结构的注塑机构，通过设置电机、第三齿轮、刮环、第二齿轮、第一齿轮和齿板，当需要对料桶内壁进行清理时，只需要操作第一电动液压杆工作，使得第一电动液压杆带动第一滑块向前移动，使得第一齿轮与第三齿轮接触，此时操作电机工作，使得第三齿轮转动并带动第一齿轮转动，此时第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，同时带动第二转轴和第二齿轮转动，使得齿板向下移动，此时齿板带动刮环向下移动对料桶内壁的残料进行清理，同时绞龙转动将刮下的残料输送至本装置外部，本装置可以通过电机带动刮环对料桶内壁残留的残料进行清理，方便了对料桶内的清理过程，保证了本装置的实用性。
[0018]2、该上壳体生产用具有清洗结构的注塑机构，通过设置搅拌杆，电机工作带动搅拌杆转动可以对料桶内的物料进行搅拌，使得物料可以搅拌均匀，保证了本装置后续注塑工作的进行。
[0019]3、该上壳体生产用具有清洗结构的注塑机构，通过设置第二滑槽和第二滑块，齿板移动可以带动第二滑块在第二滑槽内移动，第二滑块可以对齿板的移动进行限位，避免齿板移动时发生左右方向的偏移，使得齿板可以稳定移动，同时保证了刮环的稳定移动。
附图说明
[0020]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术A处放大的结构示意图；
[0022]图3为本技术料桶俯视的结构示意图；
[0023]图4为本技术料桶俯视的局部剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术齿板右视的结构示意图；
[0025]图中：1料桶、2第三齿轮、3支撑杆、4电机、5第二转轴、6第二齿轮、7齿板、8第二轴承、9固定板、10第二滑块、11第二滑槽、12第三轴承、13动模、14下料管道、15定模、16底板、17第二电动液压杆、18横板、19绞龙、20搅拌杆、21第一锥齿轮、22第一转轴、23第一轴承、24第二锥齿轮、25连接板、26第一齿轮、27第一滑块、28第一电动液压杆、29第一滑槽、30进料斗、31通孔、32刮环。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种上壳体生产用具有清洗结构的注塑机构，包括料桶1，料桶1的上表面卡接有第三轴承12，通过设置第三轴承12和搅拌杆20，搅拌杆20在第三轴承12内转动可以对料桶1内的物料进行搅拌，第三轴承12为搅拌杆20的转动提供了一个支撑点，使得搅拌杆20转动的更加稳定，第三轴承12内套接有搅拌杆20，搅拌杆20的顶端与电机4的输出轴固定连接，通过设置电机4，电机4工作可以带动搅拌杆20转动，电机4是搅拌杆20转动的动力来源，搅拌杆20的外表面卡接有第三齿轮2，通过设置第三齿轮2和第一齿轮26，且第三齿轮2的外表面与第一齿轮26的外表面相啮合，第三齿轮2转动可以带动第一齿轮26转动，使得第一转轴22可以转动，使得第一转轴22与搅拌杆20之间可以联动，第三齿轮2的外表面与第一齿轮26的外表面相啮合，第一齿轮26卡接在第一转轴22的外表面，通过设置第一转轴22和第一轴承23，第一转轴22在第一轴承23内转动可以带动第一锥齿轮21转动，第一轴承23为第一转轴22的转动提供了一个支撑点，使得第一转轴22转动的更加稳定，第一转轴22套接在第一轴承23内，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上壳体生产用具有清洗结构的注塑机构，包括料桶(1)，其特征在于：所述料桶(1)的上表面卡接有第三轴承(12)，所述第三轴承(12)内套接有搅拌杆(20)，所述搅拌杆(20)的顶端与电机(4)的输出轴固定连接，所述搅拌杆(20)的外表面卡接有第三齿轮(2)，所述第三齿轮(2)的外表面与第一齿轮(26)的外表面相啮合，所述第一齿轮(26)卡接在第一转轴(22)的外表面，所述第一转轴(22)套接在第一轴承(23)内，所述第一轴承(23)卡接在第一滑块(27)的上表面，所述第一滑块(27)设置在第一滑槽(29)内；所述第一滑槽(29)开设在料桶(1)的上表面，第一滑块(27)的背面与第一电动液压杆(28)正面的一端固定连接，所述第一电动液压杆(28)背面的一端与第一滑槽(29)内壁的背面固定连接，所述第一转轴(22)的外表面卡接有第一锥齿轮(21)，所述第一锥齿轮(21)的外表面与第二锥齿轮(24)的外表面相啮合，所述第二锥齿轮(24)卡接在第二转轴(5)的外表面，所述第二转轴(5)的外表面卡接有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的外表面与齿板(7)的正面相啮合，所述齿板(7)的背面与连接板(25)的正面固定连接；所述连接板(25)的左右两侧面均开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)内设置有第二滑块(10)，两个所述第二滑块(10)的相背面分别与通孔(31)内壁的左右两侧面固定连接，所述通孔(31)开设在料桶(1)的上表面，所述齿板(7)的底端固定连接有刮环(32)，所述刮环(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔路军，张旗，邹元华，莫晓禹，胡志强，
申请(专利权)人：湖北庆达科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：