定子组件和旋转式压缩机制造技术

本发明专利技术涉及压缩机技术领域，提供一种定子组件和旋转式压缩机。所述定子组件包括：定子铁芯，所述定子铁芯的内周周向分布多个绕组，相邻所述绕组之间通过绝缘限位件间隔，相邻所述绕组的绝缘限位件之间形成绕组间隙；热管组件，包括自所述定子铁芯的端面伸入所述绕组间隙中的蒸发段和伸出于所述定子铁芯的外周的冷凝段，所述蒸发段的延伸方向与所述冷凝段的延伸方向形成U型。本发明专利技术通过热管组件的蒸发段自定子铁芯的端面伸入绕组间隙中，且冷凝段伸出于定子铁芯的外周，形成具有超高导热特性的U型的热管组件，实现将绕组的发热量和定子铁芯的热量及时排出至电机外部，以降低电机温度，提高电机效率，进而提高旋转式压缩机的整机能效。机能效。机能效。

【技术实现步骤摘要】
定子组件和旋转式压缩机


[0001]本专利技术涉及压缩机
，具体地说，涉及一种定子组件和包括该定子组件的旋转式压缩机。

技术介绍

[0002]在压缩机领域，变频压缩机高转速的应用越来越多，导致电机温度不断升高，造成电机自身效率受到影响，进而影响压缩机的整机能效。
[0003]因此，急需对压缩机的电机热管理技术展开研究，以降低电机温升对电机效率和压缩机整机能效的影响。
[0004]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本专利技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种定子组件和包括该定子组件的旋转式压缩机，利用热管技术降低电机温升，提高电机效率和旋转式压缩机的整机能效。
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供一种定子组件，包括：定子铁芯，所述定子铁芯的内周周向分布多个绕组，相邻所述绕组之间通过绝缘限位件间隔，相邻所述绕组的绝缘限位件之间形成绕组间隙；热管组件，包括自所述定子铁芯的端面伸入所述绕组间隙中的蒸发段和伸出于所述定子铁芯的外周的冷凝段，所述蒸发段的延伸方向与所述冷凝段的延伸方向形成U型。
[0007]在一些实施例中，所述蒸发段包括环形总管和多根平板微热管，所述环形总管设于所述定子铁芯的端面，多根所述平板微热管分别垂直于所述环形总管延伸并伸入各所述绕组间隙中。
[0008]在一些实施例中，所述冷凝段自所述环形总管的外周伸出，并垂直于所述环形总管伸出于所述定子铁芯的外周。
[0009]在一些实施例中，所述环形总管的端面贴合所述定子铁芯的端面；以及，所述平板微热管的两个扁平面分别贴合相邻所述绕组的绝缘限位件，使每个所述绕组间隙中，所述平板微热管与所述绝缘限位件之间、以及所述绝缘限位件与所述绕组之间分别形成面接触。
[0010]在一些实施例中，沿所述定子铁芯的中心轴线，所述平板微热管的延伸高度与所述绕组的高度相同。
[0011]在一些实施例中，沿所述定子铁芯的中心轴线，多根所述平板微热管呈中心对称分布。
[0012]在一些实施例中，所述环形总管的管径大于等于所述冷凝段的管径。
[0013]在一些实施例中，所述热管组件为重力热管，所述平板微热管和所述冷凝段分别垂直于所述环形总管向上延伸，且所述冷凝段的延伸高度高于所述平板微热管的延伸高
度，所述热管组件内的传热介质在重力作用下自所述冷凝段回流至所述蒸发段。
[0014]在一些实施例中，所述热管组件的管壁设有吸液芯，且所述平板微热管的吸液芯的毛细吸力大于所述环形总管的吸液芯的毛细吸力，所述热管组件内的传热介质在所述吸液芯的毛细吸力作用下自所述冷凝段回流至所述蒸发段。
[0015]根据本专利技术的另一个方面，提供一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机包括上述任意实施例所述的定子组件；以及壳体，所述定子铁芯和所述热管组件的蒸发段容置于所述壳体内，所述热管组件的冷凝段伸出于所述壳体外。
[0016]本专利技术与现有技术相比的有益效果至少包括：
[0017]通过热管组件的蒸发段自定子铁芯的端面伸入绕组间隙中，且冷凝段伸出于定子铁芯的外周，形成具有超高导热特性的U型的热管组件，实现将绕组的发热量和定子铁芯的热量及时排出至电机外部，以降低电机温度，提高电机效率，进而提高旋转式压缩机的整机能效；
[0018]当定子组件装配至旋转式压缩机时，热管组件的冷凝段伸出旋转式压缩机的壳体外，实现将电机的热量及时传导至旋转式压缩机的外部；
[0019]另外，电机温升的降低，可以进一步降低旋转式压缩机的排气温度，降低空调冷凝器的负荷；并且可以进一步降低旋转式压缩机的背压腔内的冷媒和润滑油混合物的温度，以减小对气缸外部的加热量，从而提高旋转式压缩机的指示效率和整机能效。
[0020]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1示出本专利技术实施例中定子组件的立体结构示意图；
[0023]图2示出本专利技术实施例中定子组件的剖面结构示意图；
[0024]图3示出本专利技术实施例中热管组件的立体结构示意图；以及
[0025]图4示出本专利技术实施例中热管组件的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0026]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
[0027]图1示出实施例中定子组件的立体结构，图2示出定子组件的剖面结构，图3示出热管组件的立体结构，图4示出热管组件的剖面结构。结合图1至图4所示，本实施例中定子组件主要包括：定子铁芯1，定子铁芯1的内周周向分布多个绕组11，相邻绕组11之间通过绝缘限位件间隔，相邻绕组11的绝缘限位件之间形成绕组间隙110；热管组件2，包括自定子铁芯
1的端面伸入绕组间隙110中的蒸发段21和伸出于定子铁芯1的外周的冷凝段22，蒸发段21的延伸方向与冷凝段22的延伸方向形成U型。
[0028]其中，定子铁芯1成型为环形结构，其内周设有多个定子齿(图中未详细标示)，每个定子齿上缠绕有线圈，形成绕组11。绕组11至少在其沿周向的侧面包覆有绝缘限位件，绝缘限位件例如为塑膜，使相邻绕组11之间通过绝缘限位件间隔开。绝缘限位件一方面实现相邻绕组11之间的绝缘，另一方面使每个绕组11固定限位于对应的定子齿上，相邻绕组11的绝缘限位件之间形成绕组间隙110。
[0029]热管组件2为内部封闭循环结构，内部填充有传热介质，传热介质例如水或乙二醇等。热管组件2利用传热介质在蒸发段21蒸发后在冷凝段22冷凝的相变过程，使热量快速传导。旋转式压缩机的电机在工作时，会产生大量热量。考虑到电机转子的转速较高，难以引入热管结构，因此本实施例将热管组件2与定子铁芯1结合，当电机产生热量时蒸发段21受热，使蒸发段21内的传热介质迅速汽化，吸收绕组11的发热量和定子铁芯1的热量。传热介质汽化后蒸汽流向冷凝段22，在冷凝段22释放出热量，液态的传热介质再流回蒸发段21，如此循环将绕组11的发热量和定子铁芯1的热量源源不断地传导开。
[0030]从而，本实施例通过蒸发段21自定子铁芯1的端面伸入绕组间隙110中，且冷凝段22伸出于定子铁芯1的外周，形成具有超高导热特性的U型的热管组件2，实现将绕组11的发热量和定子铁芯1的热量及时排出至电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子组件，其特征在于，包括：定子铁芯，所述定子铁芯的内周周向分布多个绕组，相邻所述绕组之间通过绝缘限位件间隔，相邻所述绕组的绝缘限位件之间形成绕组间隙；热管组件，包括自所述定子铁芯的端面伸入所述绕组间隙中的蒸发段和伸出于所述定子铁芯的外周的冷凝段，所述蒸发段的延伸方向与所述冷凝段的延伸方向形成U型。2.如权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述蒸发段包括环形总管和多根平板微热管，所述环形总管设于所述定子铁芯的端面，多根所述平板微热管分别垂直于所述环形总管延伸并伸入各所述绕组间隙中。3.如权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述冷凝段自所述环形总管的外周伸出，并垂直于所述环形总管伸出于所述定子铁芯的外周。4.如权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述环形总管的端面贴合所述定子铁芯的端面；以及所述平板微热管的两个扁平面分别贴合相邻所述绕组的绝缘限位件，使每个所述绕组间隙中，所述平板微热管与所述绝缘限位件之间、以及所述绝缘限位件与所述绕组之间分别形成面接触。5.如权利要求2所述的定子组件，其特征在于，沿所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，孟祥麒，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：发明
国别省市：