一种竹席加工用具有定距切割的原竹切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹席加工用具有定距切割的原竹切割机，具体涉及竹席加工技术领域，包括底座，所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有底脚，所述底座的顶端固定连接有外架，所述底座顶端的两侧分别设置有夹持结构，所述外架的内部设置有气缸。本实用新型专利技术通过在将原竹夹持好之后，将墨汁倒入墨斗中，根据需要裁切的尺寸数据距离，将墨斗利用底端固定的滑块在滑槽中左右滑动，并利用墨斗一端固定的标杆对应指向定距尺上的数字，将墨斗中的墨线拉出并挂到挂环上后用手拉动墨线将线弹在待切割的原竹上，将原竹定距好之后，通过和调节机构之间的配合来对原竹进行定距切割，达到了便于对原竹进行定距切割的目的。便于对原竹进行定距切割的目的。便于对原竹进行定距切割的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种竹席加工用具有定距切割的原竹切割机


[0001]本技术涉及竹席加工
，具体为一种竹席加工用具有定距切割的原竹切割机。

技术介绍

[0002]竹席制作的材料主要来自水竹和毛竹等一些原竹原料，原竹材料在使用前需要进行切割处理将适用于制作竹席的材料进行分距割，并将边角料进行切除，切割处理后经蔑丝，蒸煮和浸泡等加工处理后经编织机编织而成。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004]（1）传统的竹席加工用具有定距切割的原竹切割机不便于对原竹的切割位置进行调节；
[0005]（2）传统的竹席加工用具有定距切割的原竹切割机不便于对多种尺寸大小的原竹进行夹持；
[0006]（3）传统的竹席加工用具有定距切割的原竹切割机在使用过程中不便于对原竹进行定距切割。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种竹席加工用具有定距切割的原竹切割机，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对原竹的切割位置进行调节的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹席加工用具有定距切割的原竹切割机，包括底座，所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有底脚，所述底座的顶端固定连接有外架，所述底座顶端的两侧分别设置有夹持结构，所述外架的内部设置有气缸，所述气缸底端的固定连接有安装架，所述安装架内部的顶端固定连接有驱动电机，所述安装架内部一侧的底端固定连接有固定柱，所述固定柱的一侧贯穿安装架外部的一侧并固定连接有锯片，所述驱动电机的输出轴同通过皮带轮结构与固定柱的一侧固定连接，所述底座的顶端设置有定距结构，所述外架内部的顶端设置有调节机构；
[0009]所述调节机构包括外罩，所述外罩固定连接在外架内部的顶端，所述外罩内部顶端的两侧分别固定连接有安装板，所述安装板之间的顶端横向固定连接有两组支撑杆，所述安装板之间底端的中间位置处横向活动连接有螺杆，所述支撑杆和螺杆的外部设置有安装座，所述安装座顶端内部的两端均设置有滑套，所述外架一侧的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与螺杆的一侧固定连接。
[0010]优选的，所述支撑杆关于外架的水平中心线呈对称分布，所述安装座的底端与气缸的顶端固定连接。
[0011]优选的，所述夹持结构由底筒、内套、转环、拆卸板、夹板、活动杆和底柱组成，所述底柱分别固定连接在底座顶端两侧的两端，所述底柱的顶端分别固定连接有底筒，所述底
筒的内部分别设置有内套，所述底筒的一端分别活动连接有转环，所述内套的内部分别设置有活动杆，所述活动杆的一端贯穿转环的内部并固定连接有拆卸板，所述拆卸板的一端分别固定连接有夹板。
[0012]优选的，所述转环的内部设置有内螺纹，所述活动杆的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹，所述转环和活动杆之间构成螺纹连接。
[0013]优选的，所述定距结构由定距尺、底台、挂环、切割槽、墨斗、标杆和滑槽组成，所述底台固定连接在底座的顶端，所述底台顶端一端的内部设置有滑槽，所述底台顶端中间位置处的内部固定连接有切割槽，所述底台顶端的另一端固定连接有多组挂环，所述底台顶端的一端设置有墨斗，所述墨斗的一端固定连接有标杆，所述墨斗的底端固定连接有滑块，所述滑块嵌在滑槽的内部，所述底台的一端固定连接有定距尺。
[0014]优选的，所述滑块的形状为“T”形，所述滑块的外部尺寸小于滑槽的内部尺寸，所述滑槽和滑块之间构成滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该竹席加工用具有定距切割的原竹切割机不仅实现了便于对原竹的切割位置进行调节，实现了便于对多种尺寸大小的原竹进行夹持，而且实现了便于对原竹进行定距切割；
[0016]（1）通过在将原竹在夹持结构中夹持好之后，在控制面板上启动驱动电机的开关驱动电机启动通过皮带轮结构带动固定柱一侧的锯片进行运行旋转，启动气缸向下对原竹进行切割，在当前位置切割结束后，在控制面板上启动调节机构中伺服电机的开关，伺服电机的输出轴通过联轴器带动安装板之间的螺杆转动，螺杆的外部设置有外螺纹，安装座的内部设置有和螺杆外螺纹相配合的内螺纹，所以通过伺服电机的带动使安装座在螺杆上左右移动，同时安装座通过两侧内部的滑套在支撑杆上左右滑动为安装座的移动及安装座底端固定连接的气缸和安装架进行定位支撑，通过伺服电机的正转和反转来对原竹进行不同位置的调节切割，达到了便于对原竹的切割位置进行调节的目的；
[0017]（2）通过设置有底筒、内套、转环、拆卸板、夹板、活动杆和底柱，在对不同尺寸大小的原竹在夹持时，在底座顶端两侧设置的夹持结构中先将原竹的一端伸入底座顶端另一侧的夹板之间，通过将底筒一端活动连接的转环正向或是反向转动，带动转环内部螺纹连接的活动杆在底筒内部的内套中进行伸出或缩回，带动活动杆一端固定的夹板对原竹进行夹持，可以通过对拆卸板和夹板进行拆卸更换不同夹持尺寸的夹板，结构简单使用便捷，达到了便于对多种尺寸大小的原竹进行夹持的目的；
[0018]（3）通过设置有定距尺、底台、挂环、切割槽、墨斗、标杆和滑槽，在将原竹夹持好之后，将墨汁倒入墨斗中，根据需要裁切的尺寸数据距离，将墨斗利用底端固定的滑块在滑槽中左右滑动，并利用墨斗一端固定的标杆对应指向定距尺上的数字，将墨斗中的墨线拉出并挂到挂环上后用手拉动墨线将线弹在待切割的原竹上，将原竹定距好之后，通过和调节机构之间的配合来对原竹进行定距切割，达到了便于对原竹进行定距切割的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的调节机构俯视剖面放大结构示意图；
[0021]图3为本技术的夹持结构侧视剖面放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的定距结构俯视局部剖面放大结构示意图；
[0023]图5为本技术的定距结构侧视局部剖面放大结构示意图。
[0024]图中：1、底脚；2、底座；3、夹持结构；301、底筒；302、内套；303、转环；304、拆卸板；305、夹板；306、活动杆；307、底柱；4、安装架；5、外架；6、气缸；7、驱动电机；8、固定柱；9、锯片；10、定距结构；1001、定距尺；1002、底台；1003、挂环；1004、切割槽；1005、墨斗；1006、标杆；1007、滑槽；1008、滑块；11、支撑杆；12、滑套；13、外罩；14、伺服电机；15、螺杆；16、安装座；17、安装板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1
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5，一种竹席加工用具有定距切割的原竹切割机，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹席加工用具有定距切割的原竹切割机，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）底端的四个拐角处分别固定连接有底脚（1），所述底座（2）的顶端固定连接有外架（5），所述底座（2）顶端的两侧分别设置有夹持结构（3），所述外架（5）的内部设置有气缸（6），所述气缸（6）底端的固定连接有安装架（4），所述安装架（4）内部的顶端固定连接有驱动电机（7），所述安装架（4）内部一侧的底端固定连接有固定柱（8），所述固定柱（8）的一侧贯穿安装架（4）外部的一侧并固定连接有锯片（9），所述驱动电机（7）的输出轴同通过皮带轮结构与固定柱（8）的一侧固定连接，所述底座（2）的顶端设置有定距结构（10），所述外架（5）内部的顶端设置有调节机构；所述调节机构包括外罩（13），所述外罩（13）固定连接在外架（5）内部的顶端，所述外罩（13）内部顶端的两侧分别固定连接有安装板（17），所述安装板（17）之间的顶端横向固定连接有两组支撑杆（11），所述安装板（17）之间底端的中间位置处横向活动连接有螺杆（15），所述支撑杆（11）和螺杆（15）的外部设置有安装座（16），所述安装座（16）顶端内部的两端均设置有滑套（12），所述外架（5）一侧的顶端固定连接有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出轴通过联轴器与螺杆（15）的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种竹席加工用具有定距切割的原竹切割机，其特征在于：所述支撑杆（11）关于外架（5）的水平中心线呈对称分布，所述安装座（16）的底端与气缸（6）的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种竹席加工用具有定距切割的原竹切割机，其特征在于：所述夹持结构（3）由底筒（301）、内套（302）、转环（303）、拆卸板（304）、夹板（305）、活动杆（306）和底柱（307）组成，所述底柱（307）分别固定连接在底座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁述林，
申请(专利权)人：桃江曙林家居有限公司，
类型：新型
国别省市：