一种便于后续调节的矿用电机壳体加工用抛光装置制造方法及图纸

实用新型专利技术公开了一种便于后续调节的矿用电机壳体加工用抛光装置，包括底座，所述底座的内部设置有第一凹槽，且第一凹槽的下方设置有出料口，所述底座的右侧上方安装有电机，且电机的输出端安装传动轴，所述底座的下方安装有第一支撑板，所述传动轴的左端安装有螺杆，且螺杆的左端安装有第一连接板，所述第一连接板的左侧安装有第二连接板。该便于后续调节的矿用电机壳体加工用抛光装置，蜗杆与涡轮蜗杆涡轮机构，推动滑板带动齿轮进行运动，进而带动蜗杆发生转动，带动涡轮进行转动，以使得第二支撑板和抛光机发生转动，从而达到便于对电机外壳四周进行打磨的目的。机外壳四周进行打磨的目的。机外壳四周进行打磨的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于后续调节的矿用电机壳体加工用抛光装置


[0001]本技术涉及电机相关
，具体为一种便于后续调节的矿用电机壳体加工用抛光装置。

技术介绍

[0002]矿用电机壳体抛光装置是一种对电机外壳进行打磨的装置，其主要的目的是将电机的外壳打磨平滑，使其更加方便进行使用。
[0003]现有的矿用电机壳体抛光装置在打磨时需要人用手拿走抛光机对四周进行打磨，使得其打磨得非常的浪费人力，导致生产效率变低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于后续调节的矿用电机壳体加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的矿用电机壳体抛光装置在打磨时需要人用手拿走抛光机对四周进行打磨，使得其打磨得非常的浪费人力，导致生产效率变低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于后续调节的矿用电机壳体加工用抛光装置，包括底座，所述底座的内部设置有第一凹槽，且第一凹槽的下方设置有出料口，所述底座的右侧上方安装有电机，且电机的输出端安装传动轴，所述底座的下方安装有第一支撑板，所述传动轴的左端安装有螺杆，且螺杆的左端安装有第一连接板，所述第一连接板的左侧安装有第二连接板，且第二连接板的下方安装有滑板，所述第二连接板的中心内部设置有第一孔洞，且第一孔洞的外侧设置有第一滑槽，所述滑板的两端设置有第二滑槽，所述滑板的上方安装有齿轮，且齿轮的外侧安装有齿条，所述齿轮的内部安装有蜗杆，且蜗杆的上方外侧设置有蜗轮，所述蜗轮的内部设置有第二孔洞，且蜗轮的右侧安装有支撑环，所述蜗轮的左侧安装有第二支撑板，且第二支撑板的下方安装有第一连接杆，所述第一连接杆的内部设置有第二凹槽，且第二凹槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的下方安装有推板，所述第二凹槽的外侧设置有第三孔洞，所述推板的下方安装有第二连接杆，且第二连接杆的下方安装有抛光机，所述第二连接板的内部设置有第三凹槽，且第三凹槽的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的外侧安装有卡块，所述第一凹槽的内部安装有第三弹簧，且第三弹簧的外侧安装有夹具。
[0006]优选的，所述传动轴与螺杆的连接方式为固定连接，且螺杆与第一连接板的连接方式为螺纹连接。
[0007]优选的，所述滑板的宽度与第二滑槽的宽度一致，且滑板与蜗杆的连接方式为轴承连接。
[0008]优选的，所述齿条的外侧表面与齿轮的外侧表面紧密啮合，且蜗杆与齿轮的连接方式为键连接。
[0009]优选的，所述蜗杆的外侧表面与蜗轮的外侧表面紧密啮合，且蜗轮与第二支撑板的连接方式为焊接。
[0010]优选的，所述卡块的宽度与第三凹槽的宽度一致，且卡块的外观形状为三角形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于后续调节的矿用电机壳体加工用抛光装置，蜗杆与蜗轮蜗杆蜗轮机构，推动滑板带动齿轮进行运动，进而带动蜗杆发生转动，带动蜗轮进行转动，以使得第二支撑板和抛光机发生转动，从而达到便于对电机外壳四周进行打磨的目的；
[0012]第二弹簧与卡块构成卡扣机构，推动卡块运动到第三凹槽的内部，使得卡块不对第一连接板进行固定，拉动抛光机向下进行运动，从而达到便于对不同宽度的电机外壳进行打磨的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术主剖视构示意图；
[0014]图2为本技术右剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中A处结构示意图；
[0017]图5为本技术第二连接板左视结构示意图；
[0018]图6为本技术第一连接板左剖视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、第一凹槽；3、出料口；4、电机；5、传动轴；6、第一支撑板；7、螺杆；8、第一连接板；9、第二连接板；10、滑板；11、第一孔洞；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、齿轮；15、齿条；16、蜗杆； 17、蜗轮；18、第二孔洞；19、支撑环；20、第二支撑板；21、第一连接杆； 22、第二凹槽；23、第一弹簧；24、推板；25、第三孔洞；26、第二连接杆； 27、抛光机；28、第三凹槽；29、第二弹簧；30、卡块；31、第三弹簧；32、夹具。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种便于后续调节的矿用电机壳体加工用抛光装置，包括底座1，底座1的内部设置有第一凹槽2，且第一凹槽2的下方设置有出料口3，底座1的右侧上方安装有电机4，且电机 4的输出端安装传动轴5，底座1的下方安装有第一支撑板6，传动轴5的左端安装有螺杆7，且螺杆7的左端安装有第一连接板8，第一连接板8的左侧安装有第二连接板9，且第二连接板9的下方安装有滑板10，第二连接板9 的中心内部设置有第一孔洞11，且第一孔洞11的外侧设置有第一滑槽12，滑板10的两端设置有第二滑槽13，滑板10的上方安装有齿轮14，且齿轮14 的外侧安装有齿条15，齿轮14的内部安装有蜗杆16，且蜗杆16的上方外侧设置有蜗轮17，蜗轮17的内部设置有第二孔洞18，且蜗轮17的右侧安装有支撑环19，蜗轮17的左侧安装有第二支撑板20，且第二支撑板20的下方安装有第一连接杆21，第一连接杆21的内部设置有第二凹槽22，且第二凹槽 22的内部安装有第一弹簧23，第一弹簧23的下方安装有推板24，第二凹槽 22的外侧设置有第三孔洞25，推板24的下方安装有第二连接杆26，且第二连接杆26的下方安装有抛光机27，第二连接杆
26的内部设置有第三凹槽28，且第三凹槽28的内部安装有第二弹簧29，第二弹簧29的外侧安装有卡块30，第一凹槽2的内部安装有第三弹簧31，且第三弹簧31的外侧安装有夹具32。
[0022]传动轴5与螺杆7的连接方式为固定连接，且螺杆7与第一连接板8的连接方式为螺纹连接，使得转动螺杆7可以带动第一连接板8进行运动。
[0023]滑板10的宽度与第二滑槽13的宽度一致，且滑板10与蜗杆16的连接方式为轴承连接，使得滑板10在第二滑槽13的内部运动时不会发生晃动。
[0024]齿条15的外侧表面与齿轮14的外侧表面紧密啮合，且蜗杆16与齿轮14 的连接方式为键连接，使得推动齿轮14可以发生转动。
[0025]蜗杆16的外侧表面与蜗轮17的外侧表面紧密啮合，且蜗轮17与第二支撑板20的连接方式为焊接，使得I转动蜗杆16可以带动蜗轮17发生转动。
[0026]卡块30的宽度与第三凹槽28的宽度一致，且卡块30的外观形状为三角形，使得卡块30可以在第三凹槽28的内部进行运动。
[0027]工作原理：在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于后续调节的矿用电机壳体加工用抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有第一凹槽(2)，且第一凹槽(2)的下方设置有出料口(3)，所述底座(1)的右侧上方安装有电机(4)，且电机(4)的输出端安装传动轴(5)，所述底座(1)的下方安装有第一支撑板(6)，所述传动轴(5)的左端安装有螺杆(7)，且螺杆(7)的左端安装有第一连接板(8)，所述第一连接板(8)的左侧安装有第二连接板(9)，且第二连接板(9)的下方安装有滑板(10)，所述第二连接板(9)的中心内部设置有第一孔洞(11)，且第一孔洞(11)的外侧设置有第一滑槽(12)，所述滑板(10)的两端设置有第二滑槽(13)，所述滑板(10)的上方安装有齿轮(14)，且齿轮(14)的外侧安装有齿条(15)，所述齿轮(14)的内部安装有蜗杆(16)，且蜗杆(16)的上方外侧设置有蜗轮(17)，所述蜗轮(17)的内部设置有第二孔洞(18)，且蜗轮(17)的右侧安装有支撑环(19)，所述蜗轮(17)的左侧安装有第二支撑板(20)，且第二支撑板(20)的下方安装有第一连接杆(21)，所述第一连接杆(21)的内部设置有第二凹槽(22)，且第二凹槽(22)的内部安装有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)的下方安装有推板(24)，所述第二凹槽(22)的外侧设置有第三孔洞(25)，所述推板(24)的下方安装有第二连接杆(26)，且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳全兴，吴成松，吴成波，
申请(专利权)人：江苏锡泰冶金机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：