一种铝合金模板抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金模板加工技术领域，公开了一种铝合金模板抛光装置，包括机及设置在机架上的传送机构、抛光机构，抛光机构包括抛光支架，抛光支架上滑动的设置有活动板，活动板上安装有两个抛光电机，两个抛光电机的输出轴均竖直向下穿过活动板且连接有一个抛光轮，所述活动板的侧壁延伸出有活动杆，活动杆远离活动板的一侧设置有转动轴，转动轴的一端设有第一皮带轮，转动轴的中间设置有圆柱凸轮，圆柱凸轮的圆周表面上开设有与活动杆相匹配的凹槽，活动杆远离活动板的一端滑动的设置在凹槽内。本实用新型专利技术提供一种打磨抛光的均匀性更好铝合金模板抛光装置，且操作方便，生产效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板抛光装置


[0001]本技术属于铝合金模板加工
，具体涉及一种铝合金模板抛光装置。

技术介绍

[0002]建筑行业中，建筑房屋多采用混凝土浇筑形式完成，先按照建筑形状、布局要求将模板架设好，然后将混凝土浇筑入模直至塑化。考虑到建筑模板对强度、变形、重复利用及重量因素的考虑，现有应用较多的为铝合金模板，铝合金模板相比较与木模板、竹模板、塑胶模板或钢模板不但具有一定强度，不易变形，而且重量轻，可重复利用。
[0003]为了增加铝合金模板的重复利用率，需要对铝合金模板的表面进行预处理，预处理前为了增强铝合金模板表面的附着力，需要对铝合金模板的表面进行打磨抛光处理。
[0004]在现有的铝合金模板的打磨抛光中，一般采用多个相邻设置的抛光轮对铝合金模板的表面进行打磨抛光时，抛光轮之间无可避免的存在间隙，这种抛光方式难以保证打磨抛光的均匀性，从而影响后续的喷涂。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术存在的不足，提供一种抛光均匀性更好的铝合金模板抛光装置。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种铝合金模板抛光装置，包括机架及设置在所述机架上的传送机构、抛光机构，所述抛光机构包括抛光支架，所述抛光支架上滑动的设置有活动板，所述活动板上安装有两个抛光电机，两个抛光电机的输出轴均竖直向下穿过活动板且连接有一个抛光轮，所述活动板的侧壁延伸出有活动杆，所述活动杆与活动板螺纹连接，所述活动杆远离活动板的一侧设置有转动轴，所述转动轴的两端设有轴承座，所述轴承座固定在抛光支架上，所述转动轴的一端设有第一皮带轮，所述转动轴的中间设置有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮上开设有与活动杆相匹配的凹槽，所述凹槽在圆柱凸轮的圆周表面的轨迹呈有规则的波浪形，所述凹槽的宽度与活动杆的直径相等，所述活动杆远离活动板的一端滑动的设置在凹槽内，当转动轴转动时，凹槽对活动杆产生挤压，使得活动杆在凹槽内滑动，由于滑轨限定了活动板的移动方向，使得活动杆可在圆柱凸轮的轴向上运动，同时由于凹槽轨迹的影响，活动杆在凹槽的拐点位置发生反转，随着转动轴的转动，活动杆发生在转动轴的轴向上的往返运动，从而实现活动板在滑轨上的往返运动。
[0008]进一步，所述活动板的下表面安装有四个滑块，所述滑块的滑槽内贯穿设置有滑轨，所述滑轨的导轨方向与传送机构的传送方向垂直，所述滑轨固定安装在抛光支架上，四个滑块和滑轨相互配合下，能很好的限定活动板在滑轨上的运动，且保证活动板在移动的过程中更平稳。
[0009]进一步，所述传送机构包括设置在所述机架两端的主动轮、从动轮及并行连接在所述主动轮和从动轮之间的环形链条，两条所述环形链条之间设有多条平行设置的支撑
板，所述主动轮和从动轮的轮轴上均对称的安装有驱动链轮，所述驱动链轮与环形链条连接，所述主动轮连接有动力结构，所述主动轮在动力机构作用下驱动环形链条转动。
[0010]进一步，所述动力机构包括用于驱动所述环形链条转动输送的驱动电机，所述驱动电机安装在所述机架内，所述驱动电机的输出轴与主动轮的轮轴连接，所述主动轮的轮轴上远离驱动电机的一端延伸出有第二皮带轮。
[0011]进一步，第一皮带轮和第二皮带轮之间张紧有皮带，通过皮带能实现主动轮到转动轴的动力传递。
[0012]进一步，所述抛光支架上安装有透明防护罩，可有效防止抛光过程中产生的废料到处飞溅，同时便于观察里面的抛光情况。
[0013]进一步，所述机架上设有收集盘，所述收集盘位于传动机构的下方，用于收集抛光过程中产生的废料，方便废料统一处理。
[0014]采用上述技术方案的技术，具有如下优点：
[0015]1、本技术通过活动杆滑动连接在圆柱凸轮的凹槽内，当转动轴转动时，活动杆发生转动轴的轴向上的往返运动，使得活动板在滑轨上进行同样往返运动，实现两个抛光轮在转动的过程中还跟随活动板发生铝合金模板宽度方向上的移动，保证铝合金模板的宽度方向上都能被抛光，提高抛光的均匀性。
[0016]2、本技术中转动上设置的第一皮带轮和主动轮上设置的第二皮带轮通过皮带张紧，从而实现主动轮到转动轴的动力传递，即可实现一体化同步控制，无需额外的动力驱动，节约了生产成本。
[0017]3、铝合金模板由传送机构传送，可在环形链条之间的支撑板上连续的进行抛光，生产效率高。
附图说明
[0018]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0019]图1为本技术一种铝合金模板抛光装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种铝合金模板抛光装置的左视图；
[0021]图3为本技术一种铝合金模板抛光装置的前视图；
[0022]图4为本技术一种铝合金模板抛光装置的后视图；
[0023]图5为图1中A处的放大图；
[0024]主要元件符号说明如下：
[0025]机架1、抛光支架2、活动板3、抛光电机4、抛光轮5、滑块6、滑轨7、活动杆8、转动轴9、第一皮带轮10、圆柱凸轮11、凹槽12、环形链条13、支撑板14、驱动电机15、第二皮带轮16、皮带17、透明防护罩18、收集盘19、铝合金模板20。
具体实施方式
[0026]以下将结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属
中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实
用新型的保护范围。
[0027]如图1～图5所示，本技术的一种铝合金模板抛光装置，包括机架1，及安装在机架1上的传送机构和抛光机构，抛光机构包括抛光支架2，抛光支架2上滑动的连接有活动板3，活动板3上安装有两个抛光电机4，抛光电机4的输出轴竖直向下穿过活动板3且连接有抛光轮5，活动板3的下表面通过螺钉安装有四个滑块6，滑块6的滑槽内连接有滑轨7，滑轨7的导轨方向与传送机构的传送方向垂直，每个滑轨上套有两个滑块，滑轨7通过螺钉固定安装在抛光支架2上，活动板3的侧壁延伸出有活动杆8，活动杆8与活动板3螺纹连接，活动杆8远离活动板3的一端设置有转动轴9，转动轴9通过轴承座固定在抛光支架2上，转动轴9的一端设第一皮带轮10，转动轴9的中间设置有圆柱凸轮11，圆柱凸轮11上开设有与活动杆8相匹配的凹槽12，凹槽12在转动轴的圆周表面上的轨迹呈有规则的波浪形，凹槽12在转动轴9轴向上的投影长度大于两个抛光轮5之间的间距，凹槽12的宽度与活动杆8的直径相等，活动杆8远离活动板的一端滑动的抵持在凹槽12内，当转动轴9转动时，凹槽12对圆柱凸轮11产生挤压，使得活动杆8在凹槽12内滑动，由于滑轨7限定了活动板3的移动方向，使得活动杆8可在圆柱凸轮11的轴向上运动。
[0028]传送机构包括设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板抛光装置，包括机架及设置在所述机架上的传送机构、抛光机构，其特征在于，所述抛光机构包括抛光支架，所述抛光支架上滑动的设置有活动板，所述活动板上安装有两个抛光电机，两个抛光电机的输出轴均竖直向下穿过活动板且连接有一个抛光轮，所述活动板的侧壁延伸出有活动杆，所述活动杆与活动板螺纹连接，所述活动杆远离活动板的一侧设置有转动轴，所述转动轴的两端设有轴承座，所述轴承座固定在抛光支架上，所述转动轴的一端设有第一皮带轮，所述转动轴的中间设置有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的圆周表面上开设有与活动杆相匹配的凹槽，所述凹槽在圆柱凸轮的圆周表面的轨迹呈有规则的波浪形，所述凹槽的宽度与活动杆的直径相等，所述活动杆远离活动板的一端滑动的设置在凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板抛光装置，其特征在于，所述活动板的下表面安装有四个滑块，所述滑块的滑槽内贯穿设置有滑轨，所述滑轨的导轨方向与传送机构的传送方向垂直，所述滑轨固定安装在抛光支架上。3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板抛光装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐华强，
申请(专利权)人：重庆新久融科技有限公司，
类型：新型
国别省市：