本实用新型专利技术公开了一种洗衣机内筒侧壁连续冲孔装置，包括两个机架，两个机架上均固定有限位架，限位架上均固定有内筒支架，两个机架上均固定有三个固定座，三个固定座位于内筒支架的外侧，所述内筒支架上设有凹槽，且凹槽和固定座对应设置，所述固定座上固定有对应的冲孔气缸，所述冲孔气缸的活塞杆上固定有冲头。本实用新型专利技术达到了快速对内筒进行冲孔，并且冲孔位置均匀的目的，不会导致冲孔位置出现偏差，从而导致材料报废的情况发生。从而导致材料报废的情况发生。从而导致材料报废的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种洗衣机内筒侧壁连续冲孔装置
[0001]本技术涉及洗衣机
，尤其涉及一种洗衣机内筒侧壁连续冲孔装置。
技术介绍
[0002]现有冲孔机按照自动化程度可分为手动冲孔机、自动定位/对位冲孔机、全自动冲孔机、超级全自动冲孔机等。按照加工对象的不同可分为软板冲孔机和薄膜开关冲孔机，常用于电路板、线路板、印刷板、筒体的压型冲孔，筒洗衣机内筒生产工艺中首先对三排举升筋的安装孔进行加工，后经过卷圆、焊接两道工艺流程作业，传统作业流程中，受料片冲压送料、焊接定位等一系列误差累计，难以保证举升筋孔位均匀分布与筒身周边，进而引起生产过程中筒身产品一致性较低，报废率偏高，并且现在的冲孔一般都是单孔冲孔，这样加工过程复杂，效率低下，所以需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为克服现在的洗衣机内筒冲孔过程复杂，冲孔不均匀，容易导致材料报废的不足，而提出的一种洗衣机内筒侧壁连续冲孔装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种洗衣机内筒侧壁连续冲孔装置，包括两个机架，两个机架上均固定有限位架，限位架上均固定有内筒支架，两个机架上均固定有三个固定座，三个固定座位于内筒支架的外侧，所述内筒支架上设有凹槽，且凹槽和固定座对应设置，所述固定座上固定有对应的冲孔气缸，所述冲孔气缸的活塞杆上固定有冲头。
[0006]三个冲孔气缸和三个冲头的设置可以快速对内筒进行冲孔，同时冲孔点均匀设置，实现连续冲孔，提高加工效率。
[0007]优选地，两个机架上共同固定有固定架，所述固定架的下端固定有滑架，所述滑架上滑动连接有滑板，所述滑板的下端设有固定装置。
[0008]达到了对内筒侧壁进行限位固定的目的，避免在冲孔时，内筒偏移，导致零件损坏的情况发生。
[0009]优选地，所述固定装置包括固定在滑板下端两侧的连接板，两个连接板之间共同固定有安装板，所述安装板上固定有控制升降的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆末端贯穿连接板并延伸至连接板的一侧，所述升降气缸的活塞杆末端固定有压盘，所述压盘上设有限位装置，所述安装板的两侧均滑动连接有滑杆，两个滑杆的下端共同固定在压盘上。
[0010]固定装置控制压盘的高度，可以根据不同内筒高度的变化进行固定，适用范围广，同时压盘对需要冲孔内内筒固定牢固，保证冲孔精确，避免出现误差。
[0011]优选地，所述压盘的下端固定有双头气缸，所述双头气缸的活塞杆末端均固定有定位块。
[0012]达到了对内筒进一步进行限位固定的目的，加上压盘的压紧，对内筒固定牢固，避免内筒的松动。
[0013]优选地，两个定位块均呈L型设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：达到了快速对内筒进行冲孔，并且冲孔位置均匀的目的，不会导致冲孔位置出现偏差，从而导致材料报废的情况发生。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术正视图；
[0017]图3是本技术安装板的结构示意图。
[0018]图中：1机架、2内筒支架、3压盘、4升降气缸、5滑板、6冲孔气缸、7固定座、8固定架、9安装板、10连接板、11滑杆、12冲头、13定位块、14双头气缸、15滑架。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本技术，并不对其内容进行限定。
[0020]参照图1
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3，一种洗衣机内筒侧壁连续冲孔装置，包括两个机架1，两个机架1上均固定有限位架，限位架上均固定有内筒支架2，内筒支架2对需要内筒的底部进行限位和固定，两个机架1上均固定有三个固定座7，三个固定座7位于内筒支架2的外侧，三个固定座7以内筒支架2为中心设置，保证了对内筒冲孔位置均匀设置，内筒支架2上设有凹槽，且凹槽和固定座7对应设置，固定座7上固定有对应的冲孔气缸6，冲孔气缸6的活塞杆上固定有冲头12，冲孔气缸6控制冲头12移动时，冲头12会在内筒上冲孔，并且由于凹槽的设置，方便冲孔，并且由于三个冲头12的设置，可以快速对内筒的侧壁进行冲孔，提高冲孔效率。
[0021]三个冲孔气缸6和三个冲头12的设置可以快速对内筒进行冲孔，同时冲孔点均匀设置，实现连续冲孔，提高加工效率。
[0022]参照图1
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3，两个机架1上共同固定有固定架8，固定架8的下端固定有滑架15，滑架15上滑动连接有滑板5，滑板5可以在滑架15上左右滑动，根据使用时的需要移动位置，滑板5的下端设有固定装置，固定装置对内孔的侧壁进行固定。
[0023]达到了对内筒侧壁进行限位固定的目的，避免在冲孔时，内筒偏移，导致零件损坏的情况发生。
[0024]参照图1
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3，固定装置包括固定在滑板5下端两侧的连接板10，两个连接板10之间共同固定有安装板9，安装板9上固定有控制升降的升降气缸4，安装板9对升降气缸4进行限位和固定，升降气缸4的活塞杆末端贯穿连接板10并延伸至连接板10的一侧，升降气缸4的活塞杆末端固定有压盘3，升降气缸4控制压盘3的位置，压盘3对内筒的上端进行限位固定，压盘3上设有限位装置，安装板9的两侧均滑动连接有滑杆11，两个滑杆11的下端共同固定在压盘3上，滑杆11方便控制压盘3竖直上下移动，使压盘3移动位置准确。
[0025]固定装置控制压盘3的高度，可以根据不同内筒高度的变化进行固定，适用范围广，同时压盘3对需要冲孔内内筒固定牢固，保证冲孔精确，避免出现误差。
[0026]参照图3，压盘3的下端固定有双头气缸14，双头气缸14的活塞杆末端均固定有定位块13，两个定位块13均呈L型设置，双头气缸14，控制两个定位块13移动，两个定位块13对内筒的内侧进行固定限位，进一步进行固定。
[0027]达到了对内筒进一步进行限位固定的目的，加上压盘3的压紧，对内筒固定牢固，避免内筒的松动。
[0028]本技术中，在使用时，先将需要打孔的内筒放置在内筒支架2上，这时升降气缸4控制压盘3向下移动，压盘3移动到内筒的上方，对内筒进行固定，同时双头气缸14控制两个定位块13对内筒进行限位，固定完后，三个冲孔气缸6带动冲头12移动，对内筒的侧壁进行打孔，并且由于内筒支架2上设有对应的凹槽，方便冲头12移动到凹槽内，对内筒的侧壁连续冲孔，冲孔完后，双头气缸14控制两个定位块13向内移动，同时升降气缸4控制压盘3向上移动，进行下次加工。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种洗衣机内筒侧壁连续冲孔装置，包括两个机架(1)，其特征在于：两个机架(1)上均固定有限位架，限位架上均固定有内筒支架(2)，两个机架(1)上均固定有三个固定座(7)，三个固定座(7)位于内筒支架(2)的外侧，所述内筒支架(2)上设有凹槽，且凹槽和固定座(7)对应设置，所述固定座(7)上固定有对应的冲孔气缸(6)，所述冲孔气缸(6)的活塞杆上固定有冲头(12)。2.根据权利要求1所述的一种洗衣机内筒侧壁连续冲孔装置，其特征在于，两个机架(1)上共同固定有固定架(8)，所述固定架(8)的下端固定有滑架(15)，所述滑架(15)上滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)的下端设有固定装置。3.根据权利要求2所述的一种洗衣机内筒侧壁连续冲孔装置，其特征在于，所述固定装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张允，江继华，
申请(专利权)人：济南祺利模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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