本实用新型专利技术涉及一种小型储罐的防止过量冲装保护装置，所述小型储罐包括燃料储罐；所述燃料储罐通过气相管道连接用户端；所述防止过量冲装保护装置包括用于监测燃料储罐内液相燃料液面的浮子液位计、用于导通或关闭所在气相管道的气相阀、用于采集信号的采集器、以及用于收发信号和下发指令的云端服务器；所述浮子液位计设置于燃料储罐上；所述气相管道连通燃料储罐内腔；所述浮子液位计和气相阀分别通讯连接采集器；所述采集器通讯连接云端服务器。本防止过量冲装保护装置能监控燃料的冲装量，避免过充，提高安全性。提高安全性。提高安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种小型储罐的防止过量冲装保护装置
[0001]本技术涉及一种燃料储罐，具体是一种小型储罐的防止过量冲装保护装置。
技术介绍
[0002]储存有液相LPG（液化石油气）的燃料储罐中，由于液相LPG具有低沸点的物理性质（沸点为
‑
40℃左右），当外界环境温度达到沸点时，液相LPG即可自然汽化成气相LPG；为了保证安全，储罐内腔不能全部充装液相LPG，必须给予自然汽化后产生的气相LPG一定的储存空间。然而现有技术中，燃料储罐安装完成后，一般是通过汽罐车进行燃料冲装；由于燃料储罐内的气量是无法用人工目视进行实时监控的，因此有必要设计一种能监控燃料储罐内部气体的体积量的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种小型储罐的防止过量冲装保护装置，本装置能监控燃料的冲装量，避免过充，提高安全性。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种小型储罐的防止过量冲装保护装置，所述小型储罐包括燃料储罐；所述燃料储罐通过气相管道连接用户端；所述防止过量冲装保护装置包括用于监测燃料储罐内液相燃料液面的浮子液位计、用于导通或关闭所在气相管道的气相阀、用于采集信号的采集器、以及用于收发信号和下发指令的云端服务器；所述浮子液位计设置于燃料储罐上；所述气相管道连通燃料储罐内腔；所述浮子液位计和气相阀分别通讯连接采集器；所述采集器通讯连接云端服务器。
[0006]所述燃料储罐上设置有最高液位，气相管道的进气端高于最高液位。
[0007]达到最高液位的液相燃料的体积为燃料储罐容积的70%
‑
90%，优选80%。
[0008]所述浮子液位计包括浮于液相燃料液面的浮子、以及设置于燃料储罐上的液位表；所述浮子传动连接液位表上的指针，浮子随液面活动以驱动指针相应活动。
[0009]所述浮子通过连杆传动连接指针，并驱动指针转动，指针端部指向液位表上的刻度盘。
[0010]所述燃料储罐上设置有第一报警液位，达到第一报警液位的液相燃料的体积为燃料储罐容积的30%
‑
50%，优选40%。
[0011]所述燃料储罐上设置有第二报警液位，达到第二报警液位的液相燃料的体积为燃料储罐容积的10%
‑
30%，优选20%。
[0012]所述云端服务器通讯连接监控终端；所述监控终端包括监控平台和/或移动APP端。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]通过设置浮子液位计监测液相燃料的液面，进而有效的监控燃料储罐内液相燃料的冲装量，为罐内液相燃料的自然汽化提供充足空间，避免过充而引起罐内压力过大，提高
安全性。具体地，当液相燃料达到最高液位时，云端服务器通过采集器下发关闭指令，以关闭气相阀；当液相燃料达到第一报警液位时，云端服务器通过采集器下发第一次报警信号；当液相燃料达到第二报警液位时，云端服务器通过采集器下发第二次报警信号。可见，本装置能实时监控液相燃料，保证自然汽化顺利进行，且可避免因压力过大而引发的安全事故；此外，本工人人员的工作效率提高，避免过剩人工投入，燃料的充装效率提升，降低了运营成本。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例最高液位状态下的结构示意图。
[0016]图2为本技术一实施例第一报警液位状态下的结构示意图。
[0017]图3为本技术一实施例第二报警液位状态下的结构示意图。
[0018]图4为本技术一实施例中浮子液位计的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0020]参见图1
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图4，本实施例涉及的小型储罐包括燃料储罐1；燃料储罐1通过气相管道3连接用户端4；小型储罐上的防止过量冲装保护装置包括用于监测燃料储罐1内液相燃料液面b的浮子液位计、用于导通或关闭所在气相管道3的气相阀2、用于采集信号的采集器8、以及用于收发信号和下发指令的云端服务器9；浮子液位计设置于燃料储罐1上，浮子液位计能对充装到燃料储罐1内的液相燃料（LPG）的体积进行限制，避免超量充装；气相管道3连通燃料储罐1内腔，气相燃料经气相管道3输送至用户端4；浮子液位计和气相阀2分别通讯连接采集器8；采集器8通讯连接云端服务器9。本防止过量冲装保护装置通过设置浮子液位计监测液相燃料的液面b，进而有效的监控燃料储罐1内液相燃料的冲装量，为罐内液相燃料的自然汽化提供充足空间，避免过充而引起罐内压力过大，提高安全性。
[0021]进一步地，燃料储罐1内腔设置有最高液位a1，气相管道3的进气端高于最高液位a1，以保证液相燃料充装完成后，液相燃料自然汽化后仍处于存储空间的最高点，最大限度的满足供应需求。
[0022]进一步地，达到最高液位a1的液相燃料的体积为燃料储罐1容积的80%，即此时燃料储罐1内腔留有20%的容积进行储存自然汽化产生的气相燃料。
[0023]进一步地，浮子液位计包括浮于液相燃料液面b的浮子5、以及设置于燃料储罐1外侧的液位表7；浮子5传动连接液位表7上的指针701，浮子5随液面b活动以驱动指针701相应活动。
[0024]进一步地，浮子5通过连杆6传动连接指针701，并驱动指针701转动，指针701端部指向液位表7上的刻度盘702。具体地，当浮子5由于液面b升高而升高时，连杆6推动指针701旋转，就可以从已经标定好的刻度盘702读到液面b的高度；为了使得液面b高度和指针701旋转角度之间具有比较好的线性关系，通常连杆6和水平面之间的角度小于30
°
，液面b的量程可以通过连杆6的长度进行调节。
[0025]进一步地，燃料储罐1内腔设置有第一报警液位a2，达到第一报警液位a2的液相燃料的体积为燃料储罐1容积的40%。
[0026]进一步地，燃料储罐1内腔设置有第二报警液位a3，达到第二报警液位a3的液相燃料的体积为燃料储罐1容积的20%。
[0027]进一步地，云端服务器9通讯连接监控终端；监控终端包括监控平台10和移动APP端11；采集器收到液位监测信号后，通过网络发送至监控终端，有监控终端实时对接进行截流管控。
[0028]具体工作原理：
[0029]当充装人员进行充装，且液相燃料达到燃料储罐1内腔容积的80%时，浮子液位计发送液位信号给采集器8，采集器8随即向云端服务器反馈相关的信息，云端服务器9通过采集器8下发关闭指令，以关闭气相阀2；
[0030]当液相燃料达到燃料储罐1内腔容积的40%时，浮子液位计发送报警信号给采集器8，采集器8随即向云端服务器反馈相关的信息，云端服务器9通过采集器8第一次下发报警信号。
[0031]当液相燃料达到燃料储罐1内腔容积的20%时，浮子液位计发送报警信号给集采器8，采集器8随即向云端服务器反馈相关的信息，云端服务器9通过采集器8第二次下发报警信号；云端服务器发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型储罐的防止过量冲装保护装置，所述小型储罐包括燃料储罐（1）；所述燃料储罐（1）通过气相管道（3）连接用户端（4）；其特征在于：所述防止过量冲装保护装置包括用于监测燃料储罐（1）内液相燃料液面（b）的浮子液位计、用于导通或关闭所在气相管道（3）的气相阀（2）、用于采集信号的采集器（8）、以及用于收发信号和下发指令的云端服务器（9）；所述浮子液位计设置于燃料储罐（1）上；所述气相管道（3）连通燃料储罐（1）内腔；所述浮子液位计和气相阀（2）分别通讯连接采集器（8）；所述采集器（8）通讯连接云端服务器（9）。2.根据权利要求1所述小型储罐的防止过量冲装保护装置，其特征在于：所述燃料储罐（1）上设置有最高液位（a1），气相管道（3）的进气端高于最高液位（a1）。3.根据权利要求2所述小型储罐的防止过量冲装保护装置，其特征在于：达到最高液位（a1）的液相燃料的体积为燃料储罐（1）容积的70%
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90%。4.根据权利要求1所述小型储罐的防止过量冲装保护装置，其特征在于：所述浮子液位计包括浮于液相燃料液面（b）的浮子（5）、以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：严超雄，熊伟，
申请(专利权)人：深圳市宏智智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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