一种旁通截止式液压锁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旁通截止式液压锁，包括阀体和液控单向阀，所述阀体底部的两端分别设置有第一腔道，所述第一腔道的内部设置有闭合结构，所述第一腔道一侧之间的顶端设置有活动横槽，所述活动横槽与阀体之间顶端的两侧分别设置有第二腔道，所述活动横槽与阀体之间的两侧分别固定连接有液控单向阀。该旁通截止式液压锁通过在柱塞与活动横槽之间的顶部与底部设置有辅助滑动结构，以液控单向阀推动柱塞于活动横槽的内部左右移动，圆槽内设置以限位环限定位置的走珠便对其进行辅助推进，以减少二者之间产生的逆向摩擦力，两侧的清擦片即可清洁柱塞的表面亦可防止油液渗漏，解决了柱塞与活动横槽之间摩擦阻力较大的问题。塞与活动横槽之间摩擦阻力较大的问题。塞与活动横槽之间摩擦阻力较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种旁通截止式液压锁


[0001]本技术涉及截止式液压锁
，具体为一种旁通截止式液压锁。

技术介绍

[0002]液压锁特指一种由两处液控单向阀组成的，可单侧封闭回路腔室，防止油液回流的阀门，并以此控制并保持外侧连接液压部件的位置，避免其发生下落、松脱等现象，之后关闭单向阀门便继续输送油液进行工作，但多数液压锁内部的柱塞在经过长时间的往复运动后，易产生磕碰而错位，此时摩擦压力增大将损伤活动槽，截止油液的效果亦不甚理想。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种旁通截止式液压锁，以解决上述
技术介绍
中提出柱塞与活动横槽之间摩擦阻力较大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旁通截止式液压锁，包括阀体和液控单向阀，所述阀体底部的两端分别设置有第一腔道，所述第一腔道的内部设置有闭合结构，所述第一腔道一侧之间的顶端设置有活动横槽，所述活动横槽与阀体之间顶端的两侧分别设置有第二腔道，所述活动横槽与阀体之间的两侧分别固定连接有液控单向阀，所述活动横槽内部的中间位置处设置有柱塞，所述柱塞与活动横槽的一端之间分别设置有复位结构，所述柱塞与活动横槽之间的顶部与底部设置有辅助滑动结构。
[0005]优选的，所述辅助滑动结构包括圆槽，所述圆槽分别设置在活动横槽顶端与底端的内部，所述圆槽的内部设置有走珠，所述走珠与圆槽之间固定连接有限位环，所述活动横槽中间位置处的两侧分别固定连接有清擦片。
[0006]优选的，所述闭合结构由固定环、扇叶、转杆、弹簧轴、扫板、中心轴和连接杆组成，所述固定环固定连接在第一腔道的内部，所述固定环内部的中间位置处设置有中心轴，所述中心轴与固定环之间固定连接有连接杆，所述连接杆的内部设置有转杆，所述转杆与连接杆之间活动连接有弹簧轴，所述转杆的一侧固定连接有扇叶，所述扇叶的外侧固定连接有扫板。
[0007]优选的，所述扇叶以中心轴为圆心呈同心圆排列。
[0008]优选的，所述复位结构由滑块、插槽、插杆、缓冲弹簧和空腔组成，所述滑块分别固定连接在柱塞的两端，所述滑块两侧的内部分别设置有插槽，所述插槽的内部固定连接有缓冲弹簧，所述空腔分别设置在活动横槽两端的内部，所述空腔与缓冲弹簧的一侧之间固定连接有插杆。
[0009]优选的，所述插杆嵌在插槽的内部，所述插杆与插槽关于柱塞的垂直中分线对称分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该旁通截止式液压锁不仅实现了减少柱塞与活动横槽之间的摩擦阻力，实现了自动封闭流动腔室，而且实现了辅助柱塞复位；
[0011]（1）通过在柱塞与活动横槽之间的顶部与底部设置有辅助滑动结构，辅助滑动结
构包括圆槽，以液控单向阀推动柱塞于活动横槽的内部左右移动，圆槽内设置以限位环限定位置的走珠便对其进行辅助推进，以减少二者之间产生的逆向摩擦力，两侧的清擦片即可清洁柱塞的表面，亦可防止油液渗漏，十分便捷；
[0012]（2）通过在第一腔道的内部设置有闭合结构，闭合结构由固定环、扇叶、转杆、弹簧轴、扫板、中心轴和连接杆组成，连接油管与第一腔道，固定环与中心轴之间设置的扇叶便在流体的冲击下张开进行油液输送，以液控单向阀截断后，便在弹簧轴的作用下凭借转杆自动翻转闭合第一腔道，防止污物落入其中；
[0013]（3）通过在柱塞与活动横槽的一端之间分别设置有复位结构，复位结构由滑块、插槽、插杆、缓冲弹簧和空腔组成，当柱塞于活动横槽朝一侧滑行时，其顶部与底部分别固定的滑块亦于空腔向一方进行移动，同时对应的插杆挤压插槽中的缓冲弹簧，当柱塞脱离液控单向阀的控制后，便在缓冲弹簧的弹性下迅速回归活动横槽的中间，以便下次操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的闭合结构仰视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的复位结构俯视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的活动横槽正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、阀体；2、第一腔道；3、闭合结构；301、固定环；302、扇叶；303、转杆；304、弹簧轴；305、扫板；306、中心轴；307、连接杆；4、液控单向阀；5、第二腔道；6、活动横槽；7、柱塞；8、复位结构；801、滑块；802、插槽；803、插杆；804、缓冲弹簧；805、空腔；9、圆槽；10、走珠；11、清擦片；12、限位环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种旁通截止式液压锁，包括阀体1和液控单向阀4，阀体1底部的两端分别设置有第一腔道2，第一腔道2的内部设置有闭合结构3，第一腔道2一侧之间的顶端设置有活动横槽6，活动横槽6与阀体1之间顶端的两侧分别设置有第二腔道5，活动横槽6与阀体1之间的两侧分别固定连接有液控单向阀4，活动横槽6内部的中间位置处设置有柱塞7，柱塞7与活动横槽6的一端之间分别设置有复位结构8，柱塞7与活动横槽6之间的顶部与底部设置有辅助滑动结构；
[0021]请参阅图1
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4，一种旁通截止式液压锁还包括辅助滑动结构，辅助滑动结构包括圆槽9，圆槽9分别设置在活动横槽6顶端与底端的内部，圆槽9的内部设置有走珠10，走珠10与圆槽9之间固定连接有限位环12，活动横槽6中间位置处的两侧分别固定连接有清擦片11；
[0022]具体地，如图1和图4所示，以液控单向阀4推动柱塞7于活动横槽6的内部左右移动，圆槽9内设置以限位环12限定位置的走珠10便对其进行辅助推进，以减少二者之间产生的逆向摩擦力，两侧的清擦片11即可清洁柱塞7的表面，亦可防止油液渗漏，十分便捷。
[0023]实施例2：闭合结构3由固定环301、扇叶302、转杆303、弹簧轴304、扫板305、中心轴306和连接杆307组成，固定环301固定连接在第一腔道2的内部，固定环301内部的中间位置处设置有中心轴306，中心轴306与固定环301之间固定连接有连接杆307，连接杆307的内部设置有转杆303，转杆303与连接杆307之间活动连接有弹簧轴304，转杆303的一侧固定连接有扇叶302，扇叶302的外侧固定连接有扫板305；
[0024]扇叶302以中心轴306为圆心呈同心圆排列，使得扇叶302的排布更均匀，输送油液或闭合时更加顺畅；
[0025]具体地，如图1和图2所示，连接油管与第一腔道2，固定环301与中心轴306之间设置的扇叶302便在流体的冲击下张开进行油液输送，以液控单向阀4截断后，便在弹簧轴304的作用下凭借转杆303自动翻转闭合第一腔道2，防止污物落入其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旁通截止式液压锁，包括阀体（1）和液控单向阀（4），其特征在于：所述阀体（1）底部的两端分别设置有第一腔道（2），所述第一腔道（2）的内部设置有闭合结构（3），所述第一腔道（2）一侧之间的顶端设置有活动横槽（6），所述活动横槽（6）与阀体（1）之间顶端的两侧分别设置有第二腔道（5），所述活动横槽（6）与阀体（1）之间的两侧分别固定连接有液控单向阀（4），所述活动横槽（6）内部的中间位置处设置有柱塞（7），所述柱塞（7）与活动横槽（6）的一端之间分别设置有复位结构（8），所述柱塞（7）与活动横槽（6）之间的顶部与底部设置有辅助滑动结构。2.根据权利要求1所述的一种旁通截止式液压锁，其特征在于：所述辅助滑动结构包括圆槽（9），所述圆槽（9）分别设置在活动横槽（6）顶端与底端的内部，所述圆槽（9）的内部设置有走珠（10），所述走珠（10）与圆槽（9）之间固定连接有限位环（12），所述活动横槽（6）中间位置处的两侧分别固定连接有清擦片（11）。3.根据权利要求1所述的一种旁通截止式液压锁，其特征在于：所述闭合结构（3）由固定环（301）、扇叶（302）、转杆（303）、弹簧轴（304）、扫板（305）、中心轴（306）和连接杆（307）组成，所述固定环（301）固定连接在第一腔道（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，刘若曦，蒋梦涵，
申请(专利权)人：陕西秋禾液压科技装备有限公司，
类型：新型
国别省市：