豆泡生产用塑型装置制造方法及图纸

本申请涉及豆制品加工的领域，尤其涉及一种豆泡生产用塑型装置，包括用于盛放原料的盛料箱、设置在盛料箱一端成型件和设置在盛料箱上的挤压组件，挤压组件用于将盛料箱内的原料向成型件的方向挤压；盛料箱上侧设置有用于向盛料箱内部添加原料的加料口，盛料箱上成型件所在的一端设置为开口，成型件包括设置在盛料箱上的安装块和设置在安装块上的成型块，安装块上开设有多个盛料槽，成型块上开设有多个成型槽，成型槽与盛料槽一一对应；盛料槽底部与安装块朝向盛料箱的一侧连通。本申请具有提高对豆泡进行塑型加工的效率的效果。对豆泡进行塑型加工的效率的效果。对豆泡进行塑型加工的效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
豆泡生产用塑型装置


[0001]本申请涉及豆制品加工的领域，尤其是涉及一种豆泡生产用塑型装置。

技术介绍

[0002]在进行豆泡生产的过程，需要将原料加工成相应的形状，之后对豆泡进行炸制使之定型，塑型装置即是一种用于将原料加工形成特定形状的豆泡的设备，大多情况下，将豆泡加工成圆形。
[0003]相关技术中的一种豆泡生产用塑型装置包括一盛料筒，盛料筒一端设置有开口，盛料筒上开口位置处安装有一盖板，盖板上开设有一定形状的出料孔；盛料筒上设置有加压组件，加压组件包括设置在盛料筒内且与盛料筒滑动连接的加压板和固定在盛料筒远离盖板的一端的加压气缸，加压气缸伸缩端与加压板连接，带动加压板滑动，将盛料筒中的原料向盖板的方向挤压。
[0004]在进行豆泡生产时，将原料添加至盛料筒内，使用盖板将盛料筒的开口封闭，加压气缸带动加压板将原料挤向盖板的一侧，原料从出料孔中排出，使之形成一定形状，此时，工作人员使用起刀或类似工具，将从出料孔中排出的原料切断，使之形成特定形状的块状物，完成豆泡的塑型加工。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人发现：在进行豆泡塑型的过程中，需要工作人员持续对从出料孔排出的物料进行切断，工作效率较低。

技术实现思路

[0006]为了提高对豆泡进行塑型加工的效率，本申请提供一种豆泡生产用塑型装置。
[0007]本申请提供的一种豆泡生产用塑型装置采用如下的技术方案：
[0008]一种豆泡生产用塑型装置，包括用于盛放原料的盛料箱、设置在盛料箱一端成型件和设置在盛料箱上的挤压组件，挤压组件用于将盛料箱内的原料向成型件的方向挤压；盛料箱上侧设置有用于向盛料箱内部添加原料的加料口，盛料箱上成型件所在的一端设置为开口，成型件包括设置在盛料箱上的安装块和设置在安装块上的成型块，安装块上开设有多个盛料槽，成型块上开设有多个成型槽，成型槽与盛料槽一一对应；盛料槽底部与安装块朝向盛料箱的一侧连通。
[0009]通过采用上述技术方案，进行豆泡塑型加工时，将原料从开口加入至盛料箱内，挤压组件将原料挤压至盛料槽和成型槽中，将成型块打开后，将豆泡从盛料槽中取下即可完成对豆泡的塑型加工，能够同时完成多个豆泡的加工，提高了工作效率，加工的豆泡的尺寸较为均匀，提升了生产的豆泡的质量。
[0010]可选的，所述盛料箱上设置有切断组件，切断组件位于安装块朝向盛料箱的一侧，包括与盛料箱滑动连接的切断板和设置在盛料箱上用于带动切断板滑动的驱动件；切断板与安装块相贴，切断板上开设有多个进料孔，进料孔与盛料槽一一对应。
[0011]通过采用上述技术方案，将成型块打开后，控制切断板上升，将成型的豆泡与原料
切断，之后将豆泡从盛料槽中搓下时，不容易出现豆泡与原料粘连的现象，将豆泡从盛料槽中取出较为方便。
[0012]可选的，所述驱动件包括竖向设置在盛料箱上的支柱、铰接在支柱上端的连接杆、滑动连接在连接杆上的连接套筒和设置在盛料箱上用于带动连接杆滑动的驱动气缸；连接套筒与切断板铰接，驱动气缸端部与连接杆铰接。
[0013]通过采用上述技术方案，使用切断板将豆泡和原料切断时，直接控制液压缸伸长或收缩即可，将豆泡和原料切断较为方便。
[0014]可选的，所述成型块铰接在安装块上，盛料箱与成型块之间设置有用于对二者进行固定的固定件。
[0015]通过采用上述技术方案，在需要将盛料槽中的豆泡取下时，解除固定对成型块的固定，转动成型块将其打开即可，将豆泡取下的操作比较方便。
[0016]可选的，所述固定件包括固定在成型块上的定位环和铰接在盛料箱上的连接架，连接架朝向定位环的一侧固接有定位块，定位块与定位环远离盛料箱的一侧抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，将盛料槽中的豆泡取下后，将成型块关闭，使用固定件对成型块进行固定时，直接转动连接架，使得定位块与定位环远离盛料箱的一侧抵接，即可实现对成型块的固定，使用较为方便。
[0018]可选的，所述安装块与盛料箱壳拆卸连接。
[0019]通过采用上述技术方案，在进行豆泡生产的过程中，能够对安装块进行更换，不同安装块上的盛料槽的尺寸不同，并使用对应的成型块与之适配，能够进行性不同尺寸的豆泡的塑型加工，提升该装置的适用性。
[0020]可选的，所述盛料箱朝向安装块的一端固接有两个连接块，两个连接块分别位于盛料箱端面上相对的两侧；连接块朝向盛料箱端面的中部的一侧开设有嵌槽，安装块相对的两侧固接有卡接条，卡接条嵌在对应的嵌槽内，安装块与切断板抵接。
[0021]通过采用上述技术方案，将安装块固定在盛料箱上时，将卡接条嵌入嵌槽内，并对安装块进行固定即可，对安装块进行固定较为方便，在后期生产过程中，能够较为方便的更换不同的安装块，进行不同尺寸豆泡的加工，提升该装置使用的便利性。
[0022]可选的，所述安装块朝向切断板的侧面上固接有缓冲橡胶垫，缓冲橡胶垫上开设多个连通孔，多个连通孔分别与对应的盛料槽连通。
[0023]通过采用上述技术方案，将安装块固定在连接块上时，缓冲橡胶垫处于被压缩状态，提升安装块固定在连接块上的稳固性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过设置的成型件和挤压组件，在对豆泡进行塑型时，能够同时完成多个豆泡的塑型加工，对豆泡进行塑型的操作更加方便，提高的豆泡生产的效率；
[0026]2.通过设置的切断组件，在完成豆泡的塑型后，打开成型块，使用切断组件将成型的豆泡和原料切断，将豆泡从盛料槽中取出时，不容易出现豆泡与原料粘连的问题，将豆泡从盛料槽中取下较为方便；
[0027]3.通过设置安装块可拆卸连接在盛料箱上，在进行豆泡生产的过程中，能够对安装块以及成型块进行更换，较为方便实现对不同尺寸的豆泡的加工，提升该装置使用的便利性。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的塑型装置的示意图；
[0029]图2是为了展示安装块的安装结构所做的示意图；
[0030]图3是图2中B部分的放大示意图；
[0031]图4是成型块处于闭合状态的示意图；
[0032]图5是图4中C部分的放大示意图；
[0033]图6是图1中A部分的放大示意图。
[0034]附图标记说明：1、盛料箱；11、加料口；12、连接块；121、嵌槽；2、成型件；21、安装块；211、盛料槽；212、让位槽；213、卡接条；22、成型块；221、成型槽；23、固定件；231、定位环；232、连接架；233、定位块；3、挤压组件；31、挤压板；32、液压缸；4、切断组件；41、切断板；411、进料孔；42、驱动件；421、支柱；422、连接杆；423、连接套筒；424、驱动气缸；5、缓冲橡胶垫；51、连通孔。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种豆泡生产用塑型装置。参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种豆泡生产用塑型装置，其特征在于：包括用于盛放原料的盛料箱(1)、设置在盛料箱(1)一端成型件(2)和设置在盛料箱(1)上的挤压组件(3)，挤压组件(3)用于将盛料箱(1)内的原料向成型件(2)的方向挤压；盛料箱(1)上侧设置有用于向盛料箱(1)内部添加原料的加料口(11)，盛料箱(1)上成型件(2)所在的一端设置为开口，成型件(2)包括设置在盛料箱(1)上的安装块(21)和设置在安装块(21)上的成型块(22)，安装块(21)上开设有多个盛料槽(211)，成型块(22)上开设有多个成型槽(221)，成型槽(221)与盛料槽(211)一一对应；盛料槽(211)底部与安装块(21)朝向盛料箱(1)的一侧连通。2.根据权利要求1所述的豆泡生产用塑型装置，其特征在于：所述盛料箱(1)上设置有切断组件(4)，切断组件(4)位于安装块(21)朝向盛料箱(1)的一侧，包括与盛料箱(1)滑动连接的切断板(41)和设置在盛料箱(1)上用于带动切断板(41)滑动的驱动件(42)；切断板(41)与安装块(21)相贴，切断板(41)上开设有多个进料孔(411)，进料孔(411)与盛料槽(211)一一对应。3.根据权利要求2所述的豆泡生产用塑型装置，其特征在于：所述驱动件(42)包括竖向设置在盛料箱(1)上的支柱(421)、铰接在支柱(421)上端的连接杆(422)、滑动连接在连接杆(422)上的连接套筒(423)和设置在盛料箱(1)上用于带动连接杆(422)滑动的驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新昌，
申请(专利权)人：北京市香香唯一食品厂，
类型：新型
国别省市：