一种多层的钢丝支撑软管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多层的钢丝支撑软管，包括软管主体，所述软管主体的表面设有凸起的螺旋形的条纹，所述条纹与所述软管主体一体成型设置，所述软管主体内部与所述条纹对应的位置设置有螺旋形的凹槽，所述凹槽内嵌设有钢丝骨架，所述钢丝骨架为连续螺旋的钢丝骨架。本实用新型专利技术在原有的表皮的基础上增加了多条突出的条纹，软管放在地面时表皮不会直接与地面接触，从而提高了产品的耐磨性能，另外这些条纹配合内部的钢丝骨架也起到了加强筋的作用，对软管的耐压和耐用性等也会有所提高。对软管的耐压和耐用性等也会有所提高。对软管的耐压和耐用性等也会有所提高。

【技术实现步骤摘要】
一种多层的钢丝支撑软管


[0001]本技术涉及塑料软管
，特别是涉及一种多层的钢丝支撑软管。

技术介绍

[0002]市面上看到的软管都是表面平滑的，假如使用时会摩擦到地面或经常碰到其他物件时，外表面接触的面积会比较大，容易被磨破。很多使用者为了提高软管的耐用性会，会自行在软管的表面覆盖一层胶布或者套设一层海绵等东西，避免软管过快的磨损，增加使用寿命，但是这就需要二次加工，费时费力。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种多层的钢丝支撑软管，在原有的表皮的基础上增加了多条突出的条纹，软管放在地面时表皮不会直接与地面接触，从而提高了产品的耐磨性能，另外这些条纹配合内部的钢丝骨架也起到了加强筋的作用，对软管的耐压和耐用性等也会有所提高。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种多层的钢丝支撑软管，包括软管主体，所述软管主体的表面设有凸起的螺旋形的条纹，所述条纹与所述软管主体一体成型设置，所述软管主体内部与所述条纹对应的位置设置有螺旋形的凹槽，所述凹槽内嵌设有钢丝骨架，所述钢丝骨架为连续螺旋的钢丝骨架。
[0005]采用上述技术方案，软管主体通过拉管机一体成型，没有缝隙，而市面上的钢丝管大部分是缠绕而成，表面具有螺旋的接缝，密封性不足；软管主体一体成型有凸起的条纹，通过凸起的条纹减少软管主体表面的接触面积，增强耐磨性，并且软管主体内部由于凸起的条纹形成螺旋形的凹槽，通过在螺旋形的凹槽内设置钢丝骨架，增加软管主体的结构强度，大大的增加了软管主体的使用寿命。<br/>[0006]优选的，所述软管主体包括有若干个从内到外依次设置的覆盖层。
[0007]采用上述技术方案，软管主体通过层一体成型的多层不用材料的覆盖层，多层结构不仅能增加软管主体的结构强度和使用寿命，且不同材料具有不同的特性，能够赋予软管主体不同的性能，例如通过耐磨材料包裹在最外层提高耐磨性能，通过密封材料提高密封性能等。
[0008]优选的，所述覆盖层有两个，两个所述覆盖层从内到外依次为包覆层和耐磨层。
[0009]采用上述技术方案，包覆层采用塑料材料制成，包覆在钢丝骨架外侧，使其固定成型，然后再在包覆层外覆盖一层耐磨层，耐磨层采用耐磨性能好的塑料制成，提高软管主体的耐磨性能，增加使用寿命。
[0010]优选的，所述覆盖层有三个，三个所述覆盖层从内到外依次为包覆层、功能层和耐磨层。
[0011]采用上述技术方案，包覆层采用塑料材料制成，包覆在钢丝骨架外侧，使其固定成型，然后再覆盖一层功能层，功能层可以是防静电材料或者密封材料或者防水防火材料等，
最后再在包覆层外覆盖一层耐磨层，耐磨层采用耐磨性能好的塑料制成，提高软管主体的耐磨性能，增加使用寿命。
[0012]更优选的，所述功能层内填充有导电填料。
[0013]采用上述技术方案，通过在塑料材料中添加导电炭黑、石墨、有机抗静电剂以及有机阻燃剂或者无机阻燃剂等导电填料来防止静电发生。
[0014]优选的，所述钢丝骨架的表面包裹有塑料层。
[0015]采用上述技术方案，通过在钢丝骨架的表面覆盖一层塑料层，能够增加钢丝骨架的耐用性、耐磨性、耐腐蚀性，并且能够防锈，以及起到定位作用，避免钢丝骨架跑位。
[0016]优选的，所述塑料层的外表面设置有防滑纹路。
[0017]采用上述技术方案，通过设置防滑纹路，增加塑料层和软管主体的摩擦力，避免钢丝骨架跑位。
[0018]本技术的有益效果是：本技术在原有的表皮的基础上增加了多条突出的条纹，软管放在地面时表皮不会直接与地面接触，从而提高了产品的耐磨性能，另外这些条纹配合内部的钢丝骨架也起到了加强筋的作用，对软管的耐压和耐用性等也会有所提高。
附图说明
[0019]图1是本技术的多层的钢丝支撑软管整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的实施例1中钢丝支撑软管剖视图；
[0021]图3是本技术的图2中A处局部放大图；
[0022]图4是本技术的实施例2中钢丝支撑软管剖视图；
[0023]图5是本技术的图4中B处局部放大图。
[0024]图中所示：1
‑
软管主体；2
‑
条纹；3
‑
钢丝骨架；41
‑
包覆层；42
‑
耐磨层；43
‑
功能层；5
‑
塑料层。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
3中所示，本技术一实施例提供的一种多层的钢丝支撑软管，包括软管主体1，所述软管主体1表面一体成型有凸起的螺旋形条纹2，所述软管主体1内部设置有与所述条纹2想对应的钢丝骨架3，所述钢丝骨架3为连续螺旋的钢丝骨架3。
[0027]进一步地，所述软管主体1包括有若干个从内到外依次设置的覆盖层。在本实施例中，覆盖层的数量为两层。
[0028]更进一步地，所述覆盖层有两个，两个所述覆盖层从内到外依次为包覆层41和耐磨层42。
[0029]进一步地，所述钢丝骨架3的表面包裹有塑料层5。
[0030]在本实施例中，通过在钢丝骨架3的表面覆盖一层塑料层5，能够增加钢丝骨架3的耐用性、耐磨性、耐腐蚀性，并且能够防锈，以及起到定位作用，避免钢丝骨架3跑位。
[0031]更进一步地所述塑料层5的外表面设置有防滑纹路。
[0032]在本实施例中，通过设置防滑纹路，增加塑料层5和软管主体1的摩擦力，避免钢丝骨架3跑位。
[0033]本实施例的实施方案原理：首先在钢丝的表面覆盖一层塑料层5，然后将钢丝绕成螺旋状形成钢丝骨架3，螺旋状的钢丝骨架3通过挤出机模头，挤出机模头挤出一个管状的塑料，该塑料为最内层的包覆层41，包覆层41均匀的包覆在螺旋状的钢丝骨架3外表面，此时，当管状的塑料挤出后，机器在管内会存在一个负压，与钢丝骨架3接触的地方会紧贴着钢丝骨架3，而钢丝骨架3的缝隙，包覆层41没有和钢丝骨架3接触的地方由于负压的作用下向内凹，因此在和钢丝骨架3接触的地方就会凸起形成条纹2，从而使软管主体1的表面形成波纹状的外观，同理，第二层的耐磨层42，同样通过挤出机将耐磨塑料挤出成型并且紧贴在第一层包覆层41的外表面，形成两层一体成型的结构，最后通过喷淋水冷却定型并且牵引形成最终产品。
[0034]实施例2
[0035]如图1、4、5所示，在本实施例中，所述覆盖层有三个，三个所述覆盖层从内到外依次为包覆层41、功能层43和耐磨层42。
[0036]进一步地，所述功能层43内填充有导电填料。
[0037]在本实施例中，通过在塑料材料中添加导电炭黑、石墨、有机抗静电剂以及有机阻燃剂或者无机阻燃剂等导电填料来防止静电发生。
[0038]本实施例中，所述覆盖层有三层，当然同样也可以根据客户的需求增加更多的功能层43，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层的钢丝支撑软管，其特征在于：包括软管主体，所述软管主体的表面设有凸起的螺旋形的条纹，所述条纹与所述软管主体一体成型设置，所述软管主体内部与所述条纹对应的位置设置有螺旋形的凹槽，所述凹槽内嵌设有钢丝骨架，所述钢丝骨架为连续螺旋的钢丝骨架。2.如权利要求1所述的一种多层的钢丝支撑软管，其特征在于：所述软管主体包括有若干个从内到外依次设置的覆盖层。3.如权利要求2所述的一种多层的钢丝支撑软管，其特征在于：所述覆盖层有两个，两个所述覆盖层从内到外依次为包...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘煜森，陈亚，
申请(专利权)人：佛山百尔奥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：