本实用新型专利技术公开了一种油漆涂料生产用自动输料装置，包括支撑架、压力机构、提升机构、转动机构、夹紧机构和浮球机构，支撑架的右侧面设置有搅拌釜，所述支撑架的左侧方向设置有原料罐，原料罐右端的进料管中部设置有电动阀，压力机构设置于支撑架的底板上表面，提升机构设置于支撑架的左侧凹槽内，转动机构设置于提升机构的左上端，夹紧机构设置于转动机构的上表面，浮球机构设置于搅拌釜的外弧面前侧，其中：还包括单片机，所述单片机设置于支撑架的前表面下部，该油漆涂料生产用自动输料装置，减少了人工接触，能够控制输料量和加料频率，完成自动输料，且便于原料的分散和搅拌混合，避免了原料粘底沉积。避免了原料粘底沉积。避免了原料粘底沉积。
【技术实现步骤摘要】
一种油漆涂料生产用自动输料装置
[0001]本技术涉及油漆涂料生产设备
，具体为一种油漆涂料生产用自动输料装置。
技术介绍
[0002]油漆是用氧化铁或树脂等原料制成的用以装饰和保护物品的涂料，为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油，具有防腐、防水、防油的保护功能和标记、防污、绝缘等功能，现有的油漆涂料生产过程中，通常由人工将液体原料倒入搅拌釜中，然而这些原料大多对人体有害，这种方式不仅效率较低而且容易损伤工人健康，加料量和加料频率也不便控制，而少数的自动输料装置，大多通过管道输送原料至搅拌釜中，由于油漆的粘稠特性，直接通过管道将原料从下方输送至搅拌釜上端较为不便，因此常用的加料装置为通过管道从搅拌釜底部进行填料，然而这种方式容易导致原料沉积粘底，不利于搅拌的进行，且使用管道直接加料不利于原料的分散和搅拌混合，在加料过程中原料还容易附着在管壁影响输送效率，为此，我们提出一种油漆涂料生产用自动输料装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种油漆涂料生产用自动输料装置，其结构合理，避免了人工接触，自动化度较高，加料量和加料频率便于控制，避免了粘底沉积，便于原料的分散和搅拌混合，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油漆涂料生产用自动输料装置，包括支撑架、压力机构、提升机构、转动机构、夹紧机构和浮球机构；
[0005]支撑架：其右侧面设置有搅拌釜，所述支撑架的左侧方向设置有原料罐，原料罐右端的进料管中部设置有电动阀；
[0006]压力机构：设置于支撑架的底板上表面；
[0007]提升机构：设置于支撑架的左侧凹槽内；
[0008]转动机构：设置于提升机构的左上端；
[0009]夹紧机构：设置于转动机构的上表面；
[0010]浮球机构：设置于搅拌釜的外弧面前侧；
[0011]其中：还包括单片机，所述单片机设置于支撑架的前表面下部，单片机的输出端电连接电动阀的输入端，单片机的输入端电连接外部电源，能够控制输料量，完成自动输料，添加的原料便于分散搅拌，避免了原料粘底沉积。
[0012]进一步的，所述压力机构包括伸缩杆、弹簧、支座、料桶和第一压电感应器，所述伸缩杆阵列设置于支撑架的底板上表面，伸缩杆的上表面均与支座的下表面固定连接，所述弹簧的上下端分别与支座的下表面和支撑架的底板上表面固定连接，弹簧环绕于竖向对应的伸缩杆外侧，所述料桶的下表面与支座的上表面相接触，所述第一压电感应器设置于支
撑架的底板上表面中部，第一压电感应器位于支座的下方，第一压电感应器的输出端电连接单片机的输入端，能够有效控制输料量。
[0013]进一步的，所述提升机构包括第一电机、丝杆、滑杆和滑动块，所述第一电机设置于支撑架左侧凹槽的上表面中部，第一电机的输出轴与丝杆固定连接，丝杆的上端通过轴承与支撑架的顶板转动连接，所述滑杆对称设置于支撑架左侧凹槽的上表面前后部位，滑杆的上下端分别与支撑架左侧凹槽的下表面和上表面固定连接，所述滑动块与丝杆螺纹连接，滑动块的前后端分别与对应的滑杆外弧面滑动连接，第一电机的输入端电连接单片机的输出端，能够对物料进行提升，便于物料添加。
[0014]进一步的，所述转动机构包括第二电机、转板和放置孔，所述第二电机固定连接于滑动块的前表面上端，第二电机的输出轴外弧面固定连接有转板，转板的左端中部设置有放置孔，所述料桶从放置孔内穿过，转板的左端设置有与进料管对应且可供进料管穿过的槽孔，第二电机的输入端电连接单片机的输出端，通过改变倾斜角度实现物料的倾倒，可控制物料的倾倒速度。
[0015]进一步的，所述夹紧机构包括第三电机、齿轮、齿条和夹板，所述第三电机固定连接于转板的下表面右部，第三电机的输出轴穿过转板的中部通孔且其输出轴的上部外弧面与齿轮的内壁固定连接，所述齿条通过滑槽对称滑动连接于转板的上表面，齿轮左右两侧齿牙分别与同侧的齿条啮合连接，齿条的内侧面设置有夹板，第三电机的输入端电连接单片机的输出端，能够对料桶进行夹紧固定，避免原料洒落。
[0016]进一步的，所述浮球机构包括辅助管、管盖、浮杆、压板、浮球和第二压电感应器，所述辅助管设置于搅拌釜的外弧面前侧，辅助管与搅拌釜内部连通，辅助管的上端固定安装有管盖，管盖的通孔滑动连接有浮杆，浮杆的上表面固定连接有压板，浮杆的下端设置有浮球，所述第二压电感应器设置于管盖的上表面左侧，第二压电感应器的输出端电连接单片机的输入端，能够有效调控原料的自动运输，便于调节加料频率。
[0017]进一步的，还包括观察窗，所述观察窗设置于辅助管的左侧板中部，有利于观察油漆的混合状况。
[0018]进一步的，还包括导流板，所述导流板设置于料桶的右侧上表面，对原料进行导流，避免产生洒落。
[0019]进一步的，还包括肋板，所述肋板对称设置于滑动块的左侧面前后端，肋板的上表面均与转板的下表面相接触，提供支撑，增强结构稳定性。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本油漆涂料生产用自动输料装置，具有以下好处：
[0021]1、向料桶内添加原料时，随着料桶内原料的增多，在重力的作用下料桶向下压迫支座，支座向下移动，使得伸缩杆下移，同时弹簧被压缩产生弹簧弹力对支座提供支撑力，当料桶内的原料到达一定量时，支座的下表面接触到第一压电感应器，当第一压电感应器由未受压迫变为被压迫时，传递信号给单片机，单片机调控电动阀关闭，停止对料桶的原料输送，通过重力控制实现了对输料量的调控。
[0022]2、辅助管与搅拌釜内的液面高度一致，当搅拌釜内原料减少时，辅助管内液面下降，浮球随液面下移，使得浮杆下移，带动压板向下移动，当原料减少至一定量时，压板下移至下表面与第二压电感应器上端相接触，当第二压电感应器由未受压迫变为被压迫时，传
递信号给单片机，单片机调控电动阀打开向料桶内添加原料，有效调控了原料的自动添加运输，便于调节加料频率。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术局部剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术剖视结构示意图；
[0026]图4为本技术俯视结构示意图。
[0027]图中：1支撑架、2搅拌釜、3原料罐、4电动阀、5压力机构、51伸缩杆、52弹簧、53支座、54料桶、55第一压电感应器、6提升机构、61第一电机、62丝杆、63滑杆、64滑动块、7转动机构、71第二电机、72转板、73放置孔、8夹紧机构、81第三电机、82齿轮、83齿条、84夹板、9浮球机构、91辅助管、92管盖、93浮杆、94压板、95浮球、96第二压电感应器、10单片机、11观察窗、12导流板、13肋板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油漆涂料生产用自动输料装置，其特征在于：包括支撑架(1)、压力机构(5)、提升机构(6)、转动机构(7)、夹紧机构(8)和浮球机构(9)；支撑架(1)：其右侧面设置有搅拌釜(2)，所述支撑架(1)的左侧方向设置有原料罐(3)，原料罐(3)右端的进料管中部设置有电动阀(4)；压力机构(5)：设置于支撑架(1)的底板上表面；提升机构(6)：设置于支撑架(1)的左侧凹槽内；转动机构(7)：设置于提升机构(6)的左上端；夹紧机构(8)：设置于转动机构(7)的上表面；浮球机构(9)：设置于搅拌釜(2)的外弧面前侧；其中：还包括单片机(10)，所述单片机(10)设置于支撑架(1)的前表面下部，单片机(10)的输出端电连接电动阀(4)的输入端，单片机(10)的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种油漆涂料生产用自动输料装置，其特征在于：所述压力机构(5)包括伸缩杆(51)、弹簧(52)、支座(53)、料桶(54)和第一压电感应器(55)，所述伸缩杆(51)阵列设置于支撑架(1)的底板上表面，伸缩杆(51)的上表面均与支座(53)的下表面固定连接，所述弹簧(52)的上下端分别与支座(53)的下表面和支撑架(1)的底板上表面固定连接，弹簧(52)环绕于竖向对应的伸缩杆(51)外侧，所述料桶(54)的下表面与支座(53)的上表面相接触，所述第一压电感应器(55)设置于支撑架(1)的底板上表面中部，第一压电感应器(55)位于支座(53)的下方，第一压电感应器(55)的输出端电连接单片机(10)的输入端。3.根据权利要求2所述的一种油漆涂料生产用自动输料装置，其特征在于：所述提升机构(6)包括第一电机(61)、丝杆(62)、滑杆(63)和滑动块(64)，所述第一电机(61)设置于支撑架(1)左侧凹槽的上表面中部，第一电机(61)的输出轴与丝杆(62)固定连接，丝杆(62)的上端通过轴承与支撑架(1)的顶板转动连接，所述滑杆(63)对称设置于支撑架(1)左侧凹槽的上表面前后部位，滑杆(63)的上下端分别与支撑架(1)左侧凹槽的下表面和上表面固定连接，所述滑动块(64)与丝杆(62)螺纹连接，滑动块(64)的前后端分别与对应的滑杆(63)外弧面滑动连接，第一电机(61)的输入端电连接单片机(10)的输出端。4.根据权利要求3所述的一种油漆涂料生产用自动输料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾卫中，
申请(专利权)人：河南博安达防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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