一种便于清理的饮料生产用混料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理的饮料生产用混料罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的外轮廓上设置有密封圈，所述顶盖上设置有电机，所述电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有正搅拌叶和反搅拌叶，所述罐体的外壁上设置有导热板，所述导热板上设置有保温层，所述保温层上设置有加热装置，所述罐体上设置有刮料装置，所述顶盖上设置有进料口，所述罐体的底部设置出料口，所述出料口上设置有电磁阀，通过设置正搅拌叶和反搅拌叶，使得混料罐搅拌均匀充分搅拌，通过设置水管、加热器和循环水泵的配合使用，方便在混料搅拌过程中进行加热，提高搅拌效率，降低能耗，低碳环保，通过设置液压缸、液压杆和刮板的配合使用，方便对粘附在混料罐上的饮料进行清理，提高清洗效率，节约时间和成本。节约时间和成本。节约时间和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的饮料生产用混料罐


[0001]本技术涉及饮料生产
，具体为一种便于清理的饮料生产用混料罐。

技术介绍

[0002]现有技术中，一些饮料生产用混料罐搅拌不均匀，不方便在混料搅拌过程中进行加热，搅拌效率较差，一些加热装置能耗较大，不能起到低碳环保作用，且一些粘稠容易挂壁的饮料容易粘附在混料罐上，人工清理效果差，效率低，不方便清理，浪费时间，提高成本。
[0003]基于此，本技术设计了一种便于清理的饮料生产用混料罐，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于清理的饮料生产用混料罐，以解决上述
技术介绍
中提出的一些饮料生产用混料罐搅拌不均匀，不方便在混料搅拌过程中进行加热，搅拌效率较差，一些加热装置能耗较大，不能起到低碳环保作用，且一些粘稠容易挂壁的饮料容易粘附在混料罐上，人工清理效果差，效率低，不方便清理，浪费时间，提高成本问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理的饮料生产用混料罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的外轮廓上设置有密封圈，所述顶盖上设置有电机，所述电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有正搅拌叶和反搅拌叶，所述罐体的外壁上设置有导热板，所述导热板上设置有保温层，所述保温层上设置有加热装置，所述罐体上设置有刮料装置，所述顶盖上设置有进料口，所述罐体的底部设置出料口，所述出料口上设置有电磁阀，使得混料罐搅拌均匀，方便在混料搅拌过程中进行加热，提高搅拌效率，降低能耗，低碳环保，方便对粘附在混料罐上的饮料进行清理，提高清洗效率，节约时间和成本。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述顶盖上设置有泄压安全阀，所述泄压安全阀的一侧设置有气压表和温度计，所述罐体内设置有水位传感器，所述罐体的底部设置有支撑脚。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述加热装置包括水管，所述水管缠绕在所述导热板的外壁，所述水管上设置有加热器和循环水泵。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述刮料装置包括液压缸，所述液压缸上设置有液压杆，所述液压杆的一端设置有刮板，所述刮板与所述罐体内壁接触连接，所述刮板上设置有通孔，所述通孔的直径小于罐体内壁直径。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述正搅拌叶的直径大于所述反搅拌叶直径，所述通孔直径大于所述正搅拌叶的直径。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过设置正搅拌叶和反搅拌叶，使得混料罐搅拌均匀充分搅拌，通过设置水管、加热器和循环水泵的配合使用，方便在混料搅拌过程中进行加热，提高搅拌效
率，降低能耗，低碳环保，通过设置液压缸、液压杆和刮板的配合使用，方便对粘附在混料罐上的饮料进行清理，提高清洗效率，节约时间和成本。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术总体结构示意图；
[0014]图2为本技术加热装置示意图；
[0015]图3为本技术刮板示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、罐体；2、顶盖；3、电机；4、搅拌杆；5、正搅拌叶；6、反搅拌叶；7、导热板；8、保温层；9、加热装置；10、刮料装置；11、进料口；12、出料口；13、电磁阀；14、泄压安全阀；15、气压表；16、温度计；17、水位传感器；18、支撑脚；19、水管；20、加热器；21、循环水泵；22、液压缸；23、液压杆；24、刮板；25、通孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于清理的饮料生产用混料罐，包括罐体1，所述罐体1的顶部设置有顶盖2，所述顶盖2的外轮廓上设置有密封圈，所述顶盖2上设置有电机3，所述电机3的输出端设置有搅拌杆4，所述搅拌杆4上设置有正搅拌叶5和反搅拌叶6，通过设置正搅拌叶5和反搅拌叶6，使得混料罐搅拌均匀充分搅拌，所述罐体1的外壁上设置有导热板7，所述导热板7上设置有保温层8，所述保温层8上设置有加热装置9，所述加热装置9包括水管19，所述水管19缠绕在所述导热板7的外壁，所述水管19上设置有加热器20和循环水泵21，通过设置水管19、加热器20和循环水泵21的配合使用，方便在混料搅拌过程中进行加热，提高搅拌效率，降低能耗，低碳环保，所述罐体1上设置有刮料装置10，所述刮料装置10包括液压缸22，所述液压缸22上设置有液压杆23，所述液压杆23的一端设置有刮板24，所述刮板24与所述罐体1内壁接触连接，所述刮板24上设置有通孔25，所述通孔25的直径小于罐体1内壁直径，通过设置液压缸22、液压杆23和刮板24的配合使用，方便对粘附在混料罐上的饮料进行清理，提高清洗效率，节约时间和成本，所述顶盖2上设置有进料口11，所述罐体1的底部设置出料口12，所述出料口12上设置有电磁阀13，所述顶盖2上设置有泄压安全阀14，所述泄压安全阀14的一侧设置有气压表15和温度计16，所述罐体1内设置有水位传感器17，所述罐体1的底部设置有支撑脚18。
[0020]工作原理：上述一种便于清理的饮料生产用混料罐工作时，首先，工作人员将装置移动到工作地点，通过进料口11加入混料，打开电机3带动搅拌杆4和正搅拌叶5和反搅拌叶
6转动，打开加热器20和循环水泵21，水经过加热器20加热在水管19内循环，通过导热,7对罐体1加热，当到达设定时间后，打开电磁阀13，饮料从出料口12流出，加工完成后，打开液压缸22带动液压杆23和刮板24上下往复运动，对罐体1的内壁进行刮料清理。
[0021]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0022]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的饮料生产用混料罐，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）的顶部设置有顶盖（2），所述顶盖（2）的外轮廓上设置有密封圈，所述顶盖（2）上设置有电机（3），所述电机（3）的输出端设置有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）上设置有正搅拌叶（5）和反搅拌叶（6），所述罐体（1）的外壁上设置有导热板（7），所述导热板（7）上设置有保温层（8），所述保温层（8）上设置有加热装置（9），所述罐体（1）上设置有刮料装置（10），所述顶盖（2）上设置有进料口（11），所述罐体（1）的底部设置出料口（12），所述出料口（12）上设置有电磁阀（13）。2.根据权利要求1所述的一种便于清理的饮料生产用混料罐，其特征在于：所述顶盖（2）上设置有泄压安全阀（14），所述泄压安全阀（14）的一侧设置有气压表（15）和温度计（16），所述罐体（1）内设置有水位传感器（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁高华，谢红，
申请(专利权)人：上海哲苏轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：