本实用新型专利技术公开了一种超硬抗反射玻璃镀膜生产加工上料装置，包括真空腔体，便于对保证产品在加工时的环境为真空状态，所述真空腔体内一侧开有开口。本实用新型专利技术通过在采用分子泵产生高真空，使用多耙材进行磁控溅射镀膜设备，用化学合成方法产生分子结构重组作用于产品表面形成膜层而实现超硬AR镀膜，采用磁控溅射耙材，比传统蒸发镀膜气象沉积法腔体更清洁，良率更高，镀膜材料利用率更高。镀膜材料利用率更高。镀膜材料利用率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种超硬抗反射玻璃镀膜生产加工上料装置
[0001]本技术涉及触摸屏盖板玻璃领域，特别是涉及一种超硬抗反射玻璃镀膜生产加工上料装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
[0003]当玻璃产品作为触摸屏使用时，在经过一系列的加工作后，还需要在玻璃表面进行镀膜，以保证玻璃的抗反射性，传统抗反射镀膜采用物理气象沉积法蒸镀膜料，膜层附着力低，易掉膜层。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是传统抗反射镀膜采用物理气象沉积法蒸镀膜料，膜层附着力低，易掉膜层。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种超硬抗反射玻璃镀膜生产加工上料装置，包括真空腔体，便于对保证产品在加工时的环境为真空状态，所述真空腔体内一侧开有开口，且开口内铰链连接有门板，便于人员打开门板实现产品的安装的取出，所述真空腔体内靠近门板对称设置有两个J型设置的放置架，且两个放置架相对一侧靠近真空腔体内顶部位置对称设置有L型板，便于通过L型板实现放置架内的物料顶部位置的限位，所述真空腔体内远离开口一侧底部位置对称固定连接有两个水平方向设置的滑座，所述滑座顶部中心处开有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑条，两个所述滑条顶部固定连接有安装板，便于保证安装板顺利滑动，同时不会在滑动时左右晃动，所述安装板顶部固定连接有若干均匀分布的U型板，且U型板内侧壁开有U型槽，便于人员放置玻璃；
[0006]所述真空腔体靠近门板相向一侧外侧壁底部位置对称设置有冷却装置，且冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱顶部中心处固定连接有L型设置的保温管道，且保温管道顶部一段与真空腔体外侧壁中部位置固定连接，所述保温管道内套接有L型设置的导热板，保温管道便于实现导热板的隔热，进而防止导热板吸收空气中的热量，且导热板靠近真空腔体一侧贯穿真空腔体与相邻的放置架固定连接，便于通过导热板实现放置架的热量的导热，进而实现放置架内的材料的降温。
[0007]优选的，所述真空腔体内远离开口一侧顶部位置中心处开有低真空窗口，且低真空窗口设置有真空泵，便于实现真空腔体内的初步抽真空。
[0008]优选的，所述L型板与放置架通过螺栓螺纹连接固定，便于实现L型板的安装和拆卸，进而便于人员安装硅耙材和镧耙材。
[0009]优选的，两个所述放置架内分别放置有硅耙材和镧耙材，硅耙材(2)和镧耙材分别与氧气源孔输入的氧气发生化学反应，形成二氧化硅和钛酸镧。
[0010]优选的，所述真空腔体内底部中心处固定连接有分子泵，且真空腔体内底部中心
处开有与分子泵相匹配的高真空窗口，便于实现真空腔体内的彻底抽真空。
[0011]优选的，所述滑座底部两端对称固定连接有两个支撑柱，且支撑柱底部端面与真空腔体内底部固定连接，便于保证滑座的位置固定。
[0012]优选的，所述真空腔体内远离开口一侧顶部位置对称开有氩气源孔和氧气源孔，便于向真空腔体内注入氩气和氧气。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过设置分子泵，分子泵产生的高真空无油污，提高了玻璃产品表面的清洁度，从而提高了AR膜层的附着力；
[0015]2.本技术通过在采用分子泵产生高真空，使用多耙材进行磁控溅射镀膜设备，用化学合成方法产生分子结构重组作用于产品表面形成膜层而实现超硬AR镀膜，采用磁控溅射耙材，比传统蒸发镀膜气象沉积法腔体更清洁，良率更高，镀膜材料利用率更高。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视图；
[0017]图2为本技术的正剖视图；
[0018]图3为涂2A处的放大图。
[0019]图中：1、真空腔体；2、冷却箱；3、开口；4、滑座；5、U型板；6、安装板；7、分子泵；8、滑条；9、支撑柱；10、放置架；11、导热板；12、氧气源孔；13、低真空窗口；14、氩气源孔；15、L型板；16、保温管道。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]请参阅图1至图3，一种超硬抗反射玻璃镀膜生产加工上料装置，包括真空腔体1，便于通过真空腔体1内抽真空保证玻璃在加工时的稳定性，真空腔体1内底部中心处固定连接有分子泵7，且真空腔体1内底部中心处开有与分子泵7相匹配的高真空窗口，便于通过分子泵7将真空腔体1内的空气经过高真空窗口抽出实现真空腔体1内的抽真空，真空腔体1内一侧开有开口3，且开口3内铰链连接有门板，便于人员通过打开门板实现玻璃的放置和取出，真空腔体1内远离开口3一侧顶部位置对称开有氩气源孔14和氧气源孔12，氩气源孔14和氧气源孔12远离真空腔体1一端分别连接氩气罐和氧气罐，便于向真空腔体1内添加氩气和氧气，真空腔体1内远离开口3一侧顶部位置中心处开有低真空窗口13，且低真空窗口13设置有真空泵，便于实现真空腔体1内的初步抽真空，真空腔体1内靠近门板对称设置有两个J型设置的放置架10，两个放置架10内分别放置有硅耙材和镧耙材，便于通过与氧气反应生产二氧化硅和钛酸镧，且两个放置架10相对一侧靠近真空腔体1内顶部位置对称设置有L型板15，L型板15与放置架10通过螺栓螺纹连接固定，如图2所示，便于通过L型板15实现硅耙材和镧耙材在放置架10内的稳定性，真空腔体1内远离开口3一侧底部位置对称固定连接有两个水平方向设置的滑座4，滑座4底部两端对称固定连接有两个支撑柱9，且支撑柱9底部端面与真空腔体1内底部固定连接，便于通过支撑柱9实现滑座4靠近门板一端的位置稳
定，滑座4顶部中心处开有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑条8，两个滑条8顶部固定连接有安装板6，便于通过滑条8和滑槽的滑动连接实现安装板6的顺利滑动，同时防止安装板6在滑座4顶部左右晃动，安装板6顶部固定连接有若干均匀分布的U型板5，且U型板5内侧壁开有U型槽，便于人员放置多个玻璃产品；
[0022]请参阅图1至图3，真空腔体1靠近门板相向一侧外侧壁底部位置对称设置有冷却装置，且冷却装置包括冷却箱2，冷却箱2内设置有冷却液，冷却箱2顶部中心处固定连接有L型设置的保温管道16，且保温管道16顶部一段与真空腔体1外侧壁中部位置固定连接，保温管道16内套接有L型设置的导热板11，且导热板11靠近真空腔体1一侧贯穿真空腔体1与相邻的放置架10固定连接，如图2所示，导热板11底部延伸至冷却液内，进而便于通过冷却液实现导热板11的温度降低，进而实现与导热板11固定连接的放置架10和放置架10内的硅耙材和镧耙材温度降低，放置硅耙材和镧耙材由于温度较高导致硅耙材和镧耙材损坏。
[0023]本技术在使用时，打开门板将玻璃放置在U型板5上的U型槽内，然后，人员将安装板6通过滑条8和滑槽的滑动连接顺利本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超硬抗反射玻璃镀膜生产加工上料装置，包括真空腔体(1)，其特征在于：所述真空腔体(1)内一侧开有开口(3)，且开口(3)内铰链连接有门板，所述真空腔体(1)内靠近门板对称设置有两个J型设置的放置架(10)，且两个放置架(10)相对一侧靠近真空腔体(1)内顶部位置对称设置有L型板(15)，所述真空腔体(1)内远离开口(3)一侧底部位置对称固定连接有两个水平方向设置的滑座(4)，所述滑座(4)顶部中心处开有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑条(8)，两个所述滑条(8)顶部固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)顶部固定连接有若干均匀分布的U型板(5)，且U型板(5)内侧壁开有U型槽；所述真空腔体(1)靠近门板相向一侧外侧壁底部位置对称设置有冷却装置，且冷却装置包括冷却箱(2)，所述冷却箱(2)顶部中心处固定连接有L型设置的保温管道(16)，且保温管道(16)顶部一段与真空腔体(1)外侧壁中部位置固定连接，所述保温管道(16)内套接有L型设置的导热板(11)，且导热板(11)靠近真空腔体(1)一侧贯穿真空腔体(1)与相邻的放置架(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张元胜，胡选举，曾山，
申请(专利权)人：东莞市悦目光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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