本实用新型专利技术提供了一种镁碳砖专机平台装置及生产设备，属于镁碳砖生产的技术领域，解决了现有技术在镁碳砖的生产过程中存在效率较低的技术问题。一种镁碳砖专机平台装置，包括行走机构、清扫机构、检测机构、喷码机构和可调式型材框架；行走机构、清扫机构、检测机构和喷码机构设置在可调式型材框架上，镁碳砖在行走机构的带动作用下依次进入清扫机构进行镁碳砖的清扫作业，进入检测机构进行镁碳砖的检测作业，进入喷码机构进行镁碳砖的喷码作业；行走机构包括行走平台和滑动机构；行走平台设置在滑动机构上，行走平台的底部设置有称重传感器；清扫机构包括动力滚刷和调高部件；动力滚刷与调高部件相固定。滚刷与调高部件相固定。滚刷与调高部件相固定。
【技术实现步骤摘要】
一种镁碳砖专机平台装置及生产设备
[0001]本技术涉及镁碳砖生产
，尤其是涉及一种镁碳砖专机平台装置及生产设备。
技术介绍
[0002]镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。镁碳砖作为一种复合耐火材料，有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性，补偿了镁砂耐剥落性差的最大缺点。其主要特点有：具有良好的耐高温性能，抗渣能力强，抗热震性好，高温蠕变低。
[0003]目前，在镁碳砖的生产过程中，需要对镁碳砖进行清扫、检测、称重和喷码等一系列操作，整个作业过程需要人工操作，且操作过程较繁琐，需要耗费大量的人力和时间成本。
[0004]因此，现有技术在镁碳砖的生产过程中存在效率较低的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种镁碳砖专机平台装置及生产设备，以缓解了现有技术在镁碳砖的生产过程中存在效率较低的技术问题。
[0006]第一方面，本技术提供的一种镁碳砖专机平台装置，包括行走机构、清扫机构、检测机构、喷码机构和可调式型材框架；
[0007]所述行走机构、清扫机构、检测机构和喷码机构设置在所述可调式型材框架上，镁碳砖在所述行走机构的带动作用下依次进入所述清扫机构进行镁碳砖的清扫作业，进入所述检测机构进行镁碳砖的检测作业，进入所述喷码机构进行镁碳砖的喷码作业；
[0008]所述行走机构包括行走平台和滑动机构；
[0009]所述行走平台设置在所述滑动机构上，所述行走平台的底部设置有称重传感器；
[0010]所述清扫机构包括动力滚刷和调高部件；
[0011]所述动力滚刷与所述调高部件相固定；
[0012]所述可调式型材框架包括底框、顶框和多个支撑杆；
[0013]所述多个支撑杆设置在所述底框与顶框之间，所述多个支撑杆与所述所述底框和所述顶框滑动连接；
[0014]所述底框包括底框横杆和底框纵杆；
[0015]所述底框横杆上设置有底面滑轨，所述多个支撑杆的底部设置有与底面滑轨相匹配的滑块，所述多个支撑杆与所述底框横杆滑动连接；
[0016]所述顶框包括顶框横杆和顶框纵杆；
[0017]所述顶框横杆上设置有顶面滑轨，所述多个支撑杆的顶部设置有与顶面滑轨相匹配的滑块，所述多个支撑杆与所述顶框横杆滑动连接。
[0018]进一步的，所述滑动机构包括第一滑轨、第二滑轨、底座、滚珠丝杠和伺服电机；
[0019]所述第一滑轨和第二滑轨设置在所述底座上；
[0020]所述行走平台底部设置有与所述第一滑轨和第二滑轨相匹配的滑块，所述行走平台与所述底座滑动连接；
[0021]所述伺服电机与所述底座相固定，所述伺服电机的转子端通过滚珠丝杠与所述行走平台相连。
[0022]进一步的，所述调高部件包括两个调高滑轨和一个调高部件；
[0023]所述两个调高滑轨设置在所述可调式型材框架上；
[0024]所述升降部件设置有与所述调高滑轨相匹配的调高滑块，所述升降部件与所述调高滑轨滑动连接；
[0025]所述动力滚刷固定在所述升降部件上。
[0026]进一步的，所述检测机构包括传感器和顶部固定杆；
[0027]所述顶部固定杆与所述顶框相固定；
[0028]所述传感器固定在所述顶部固定杆上。
[0029]进一步的，所述喷码机构包括喷码机、连接架和显示屏；
[0030]所述喷码机通过所述连接架固定在可调式型材框架上；
[0031]所述喷码机和所述显示屏电连接。
[0032]第二方面，本技术还提供一种生产设备，包括机器人吸取装置和第一方面提供的镁碳砖专机平台装置；
[0033]所述机器人吸取装置包括吸盘机构和机器人本体；
[0034]所述吸盘机构与所述机器人本体相固定；
[0035]所述吸盘机构吸取喷码机构输出的物料，并通过机器人本体搬运到指定位置。
[0036]本技术提供的一种镁碳砖专机平台装置，包括行走机构、清扫机构、检测机构、喷码机构和可调式型材框架；行走机构、清扫机构、检测机构和喷码机构设置在可调式型材框架上，镁碳砖在行走机构的带动作用下依次进入清扫机构进行镁碳砖的清扫作业，进入检测机构进行镁碳砖的检测作业，进入喷码机构进行镁碳砖的喷码作业。行走机构带动镁碳砖自动完成一系列的生产环节，无需人工进行搬运，实现了镁碳砖的自动化生产。行走机构包括行走平台和滑动机构；行走平台设置在滑动机构上，行走平台的底部设置有称重传感器；使得镁碳砖在行走平台上即可完成称重检测。清扫机构包括动力滚刷和调高部件；动力滚刷与调高部件相固定；动力滚刷可在调高部件的作用下完成高度调节，当镁碳砖位于行走平台上时，动力滚刷的高度适用于对镁碳砖的清扫，当行走平台空载状态时，可降低动力滚刷的高度，从而完成对行走平台的清扫。可调式型材框架包括底框、顶框和多个支撑杆；多个支撑杆设置在底框与顶框之间，多个支撑杆与底框和顶框滑动连接；多个支撑杆与底框和顶框组成了立方体框架结构。底框包括底框横杆和底框纵杆；底框横杆上设置有底面滑轨，多个支撑杆的底部设置有与底面滑轨相匹配的滑块，多个支撑杆与底框横杆滑动连接；顶框包括顶框横杆和顶框纵杆；顶框横杆上设置有顶面滑轨，多个支撑杆的顶部设置有与顶面滑轨相匹配的滑块，多个支撑杆与顶框横杆滑动连接，通过支撑杆可沿底面滑轨与顶面滑轨进行滑动，使得可调式型材框架能够完成宽度调节，以便于适应不同宽度的镁碳砖的生产。
[0037]采用本技术提供的镁碳砖专机平台装置，利用在可调式型材框架上依次设置行走机构、清扫机构、检测机构和喷码机构，可完成自动化的镁碳砖生产作业，节省了人力成本，提高了生产效率。利用可调式型材框架可实现对整体框架的宽度调节，达到适应不同宽度镁碳砖的生产需求。利用在行走平台上设置称重传感器，在镁碳砖传送的过程中即可完成称重检测，且清扫机构上设置调高部件，即可完成对镁碳砖的表面进行清扫，又可完成对行走平台进行清扫，减少了人力成本，提高了镁碳砖的生产效率。
[0038]相应地，本技术提供的一种生产设备，也同样具有上述技术效果。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1为本技术实施例提供的镁碳砖专机平台装置示意图；
[0041]图2为本技术实施例中的行走机构示意图；
[0042]图3为本技术实施例中的清扫机构示意图；
[0043]图4为本技术实施例中的检测机构示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁碳砖专机平台装置，其特征在于，包括行走机构、清扫机构、检测机构、喷码机构和可调式型材框架；所述行走机构、清扫机构、检测机构和喷码机构设置在所述可调式型材框架上，镁碳砖在所述行走机构的带动作用下依次进入所述清扫机构进行镁碳砖的清扫作业，进入所述检测机构进行镁碳砖的检测作业，进入所述喷码机构进行镁碳砖的喷码作业；所述行走机构包括行走平台和滑动机构；所述行走平台设置在所述滑动机构上，所述行走平台的底部设置有称重传感器；所述清扫机构包括动力滚刷和调高部件；所述动力滚刷与所述调高部件相固定；所述可调式型材框架包括底框、顶框和多个支撑杆；所述多个支撑杆设置在所述底框与顶框之间，所述多个支撑杆与所述底框和所述顶框滑动连接；所述底框包括底框横杆和底框纵杆；所述底框横杆上设置有底面滑轨，所述多个支撑杆的底部设置有与底面滑轨相匹配的滑块，所述多个支撑杆与所述底框横杆滑动连接；所述顶框包括顶框横杆和顶框纵杆；所述顶框横杆上设置有顶面滑轨，所述多个支撑杆的顶部设置有与顶面滑轨相匹配的滑块，所述多个支撑杆与所述顶框横杆滑动连接。2.根据权利要求1所述的镁碳砖专机平台装置，其特征在于，所述滑动机构包括第一滑轨、第二滑轨、底座、滚珠丝杠和伺服电机；所述第一滑轨和第二滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝青，刘得付，范学成，于明月，王程宇，宋明星，杨志远，
申请(专利权)人：唐山英莱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。