一种炼钢用钒渣的破碎分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼钢用钒渣的破碎分选装置，包括钒渣料仓和第一筛选机构，第一筛选机构的下方设置有第一聚料斗和第一下料管，第一筛选机构较低端的下方设置有破碎机，破碎机的下方设置有第二筛选机构，第二筛选机构的下方设置有第二聚料斗和第二下料管，第一下料管和第二下料管的下方各设置有一个带式磁选机，第二筛选机构较低端的下方设置有粗料料斗和第四下料管，第三下料管和第四下料管的下方设置有带式输送机，带式输送机的下方设置有球磨机和振动筛。本实用新型专利技术破碎效果好，工作效率高，除铁较为彻底，具有显著的经济价值和社会价值。和社会价值。和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢用钒渣的破碎分选装置


[0001]本技术涉及炼钢设备
，具体涉及一种炼钢用钒渣的破碎分选装置。

技术介绍

[0002]含钒钢具有强度高、韧性大、耐磨性好等优良特性，被广泛应用于机械、汽车、造船、铁路、航空、桥梁等行业，而钢铁厂在对含钒钢进行冶炼时，需要向钢中加入钒铁或氧化钒进行钒合金化，但由于钒铁和氧化钒均价格昂贵，难以广泛应用而使用钒渣直接合金化，钒渣是指含钒铁水经转炉吹炼氧化成为富含钒氧化物以及铁氧化物的一种炉渣，包含氧化铁、氧化硅、氧化钒、氧化锰、氧化钛等组分，各种组分的含量不稳定，加入转炉炼钢时，含钒钢的质量难以保证，所以需要对钒渣进行处理，进行破碎和分选除铁，得到含量相对稳定的钒渣，提高含钒钢的冶炼质量。目前，在对钒渣进行处理时，通常都只是进行一次破碎，破碎效果一般，且破碎后将小块钒渣收集并移到专门的除铁装置内，操作较为繁琐，处理效率不高，难以满足大批量钒铁的处理需求，其次，钒渣中的粒度较小的铁除不净，影响钒渣后续的使用。因此，研制开发一种破碎效果好，工作效率高，除铁较为彻底的炼钢用钒渣的破碎分选装置是客观需要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种破碎效果好，工作效率高，除铁较为彻底的炼钢用钒渣的破碎分选装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括钒渣料仓和倾斜设置的第一筛选机构，钒渣料仓的出料口位于第一筛选机构较高端的上方，第一筛选机构的下方设置有第一聚料斗，第一聚料斗的下端设置有第一下料管，第一筛选机构较低端的下方设置有破碎机，破碎机的下方倾斜设置有第二筛选机构，第二筛选机构的结构与第一筛选机构的结构相同，破碎机的出料口位于第二筛选机构较高端的上方，第二筛选机构的下方设置有第二聚料斗，第二聚料斗的下端设置有第二下料管，第一下料管和第二下料管的下方各设置有一个带式磁选机，两个带式磁选机处于同一高度且两者的输送方向相对设置，每个带式磁选机的下方均设置有第一储铁料仓，两个带式磁选机下料端之间的下方设置有含铁料料斗，含铁料料斗的下端设置有第三下料管，第二筛选机构较低端的下方设置有粗料料斗，粗料料斗的下端设置有第四下料管，第三下料管和第四下料管的下方设置有带式输送机，带式输送机的下方设置有球磨机，带式输送机的下料端与球磨机的进料口连通，球磨机的出料口设置有振动筛，振动筛的粗料出口连接有第二储铁料仓，振动筛的细料出口连接有钒粉料仓。
[0005]进一步的，第一筛选机构、第二筛选机构和振动筛的上方均设置有收尘罩，收尘罩内设置有抽风扇，每个收尘罩的顶部均通过输送管与除尘器连接。
[0006]进一步的，第一筛选机构包括由四根直杆依次首尾相连合围而成的外框，外框为矩形结构，在外框较高端和较低端的直杆上滑动套装有套管，两根套管之间等间距设置有多根滑杆，位于最外侧的两根滑杆上设置有圆杆，圆杆的端部穿过外框后位于外框的外侧，
在外框和滑杆之间的圆杆上设置有复位弹簧，外框的一侧设置有电机，电机的输出轴上设置有凸轮，其中一根圆杆的端部抵在凸轮的轮缘上。
[0007]进一步的，第一下料管和第二下料管的内部设置有破碎辊。
[0008]进一步的，第一下料管和第二下料管的下方均设置有散料机构，散料机构包括散料板和振动器，散料板倾斜设置，散料板的较高端铰接在第一下料管和第二下料管上，较低端悬空布置，振动器安装在散料板的下表面上，散料板的上表面通过伸缩弹簧与第一下料管和第二下料管连接。
[0009]本技术在对炼钢用钒渣进行处理时，钒渣从钒渣料仓中排出，先是在第一筛选机构中进行第一次筛选，细料落入第一聚料斗中，同时，粗料落入破碎机中进行第一次破碎，破碎后的钒渣落到第二筛选机构中进行第二次筛选，细料落入第二聚料斗中，粗料落入粗料料斗，随后第一聚料斗和第二聚料斗中的细料落在相应的带式磁选机上，经过第一次磁选后，钒渣中的明铁落入相应的第一储铁料仓中，而剩余的钒渣则落入含铁料料斗中，含铁料料斗和粗料料斗中的钒渣同时落到带式输送机上，带式输送机将其送至球磨机进行粉磨处理，将钒渣粉磨为钒粉和颗粒稍大的铁粒，由振动筛进行筛分，其中的铁粒不能透过振动筛的筛孔，落入第二储铁料仓，而振动筛的筛下物为钒粉，落于钒粉料仓中。综上所述，本技术在对钒渣进行处理时，先后进行了三次筛选和两次破碎，并结合了带式磁选机，破碎效果好的同时，能够逐步将钒渣中的铁分离出来，除铁能力和分离效果较好；其次，整个装置的运行可自动运行，中途不需对物料进行转运，自动化程度较高，工作效率较高，能够连续的对钒渣进行处理。本技术破碎效果好，工作效率高，除铁较为彻底，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术中第一筛选机构的结构示意图；
[0012]图中：1
‑
钒渣料仓，2
‑
第一筛选机构，3
‑
第一聚料斗，4
‑
第一下料管，5
‑
破碎机，6
‑
第二筛选机构，7
‑
第二聚料斗，8
‑
第二下料管，9
‑
带式磁选机，10
‑
第一储铁料仓，11
‑
含铁料料斗，12
‑
第三下料管，13
‑
粗料料斗，14
‑
第四下料管，15
‑
带式输送机，16
‑
球磨机，17
‑
振动筛，18
‑
第二储铁料仓，19
‑
钒粉料仓，20
‑
收尘罩，21
‑
抽风扇，22
‑
输送管，23
‑
除尘器，24
‑
外框，25
‑
套管，26
‑
滑杆，27
‑
圆杆，28
‑
复位弹簧，29
‑
电机，30
‑
凸轮，31
‑
破碎辊，32
‑
散料板，33
‑
振动器，34
‑
伸缩弹簧。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0014]如图1～2所示，本技术包括钒渣料仓1和倾斜设置的第一筛选机构2，第一筛选机构2倾斜设置，钒渣料仓1的出料口位于第一筛选机构2较高端的上方，第一筛选机构2的下方设置有第一聚料斗3，第一聚料斗3的下端设置有第一下料管4，第一筛选机构2较低端的下方设置有破碎机5，破碎机5的下方倾斜设置有第二筛选机构6，第二筛选机构6的结构与第一筛选机构2的结构相同，破碎机5的出料口位于第二筛选机构6较高端的上方，第二
筛选机构6的下方设置有第二聚料斗7，第二聚料斗7的下端设置有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢用钒渣的破碎分选装置，其特征在于：包括钒渣料仓（1）和倾斜设置的第一筛选机构（2），所述钒渣料仓（1）的出料口位于第一筛选机构（2）较高端的上方，第一筛选机构（2）的下方设置有第一聚料斗（3），第一聚料斗（3）的下端设置有第一下料管（4），所述第一筛选机构（2）较低端的下方设置有破碎机（5），破碎机（5）的下方倾斜设置有第二筛选机构（6），第二筛选机构（6）的结构与第一筛选机构（2）的结构相同，所述破碎机（5）的出料口位于第二筛选机构（6）较高端的上方，所述第二筛选机构（6）的下方设置有第二聚料斗（7），第二聚料斗（7）的下端设置有第二下料管（8），所述第一下料管（4）和第二下料管（8）的下方各设置有一个带式磁选机（9），两个带式磁选机（9）处于同一高度且两者的输送方向相对设置，每个带式磁选机（9）的下方均设置有第一储铁料仓（10），两个带式磁选机（9）下料端之间的下方设置有含铁料料斗（11），所述含铁料料斗（11）的下端设置有第三下料管（12），所述第二筛选机构（6）较低端的下方设置有粗料料斗（13），粗料料斗（13）的下端设置有第四下料管（14），所述第三下料管（12）和第四下料管（14）的下方设置有带式输送机（15），所述带式输送机（15）的下方设置有球磨机（16），带式输送机（15）的下料端与球磨机（16）的进料口连通，所述球磨机（16）的出料口设置有振动筛（17），振动筛（17）的粗料出口连接有第二储铁料仓（18），振动筛（17）的细料出口连接有钒粉料仓（19）。2.根据权利要求1所述的一种炼钢用钒渣的破碎分选装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：董春彬，
申请(专利权)人：云南曲靖钢铁集团凤凰钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：