本实用新型专利技术公开了一种管道焊接的气体保护装置，包括柔性管和两组密封支撑组件；密封支撑组件均包括支撑块，支撑块的外圆周上设有充气式密封圈，充气式密封圈用于与待焊接管道内壁密封接触；支撑块内设有导流孔，导流孔用于连通充气式密封圈与柔性管；至少一组密封支撑组件的支撑块内的导流孔连接进气管接头，进气管接头用于接通保护气源；至少一组密封支撑组件的支撑块内的导流孔连接泄压阀，泄压阀的输出端位于两组密封支撑组件与待焊接管道围成的密封腔室内。本实用新型专利技术可以实现对待焊区域的不锈钢管道进行局部填充保护气体，减少管道在焊接过程中的保护气体的成本，同时使管道的内壁焊接质量更加稳定。的内壁焊接质量更加稳定。的内壁焊接质量更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接的气体保护装置
[0001]本技术涉及管道焊接器具
，具体涉及一种管道焊接的气体保护装置。
技术介绍
[0002]废树脂接收转运管道是核设备连接三废处理中心的主要设施,主要用于将核设备运行和检修所产生的废树脂转送至三废处理中心。核设备一般距三废处理中心较远，一般为几百米到上千米不等。需要由很多定长的不锈钢无缝钢管和管件拼焊而成，且废树脂接受转运管道的直径一般为40～500mm，无法采用双面焊接,只能采用单面焊双面成形的焊接工艺。为保证管道的内部焊接质量，焊接过程中需对管道内部填充氩气形成氩气保护，避免焊接时直接与空气接触产生氧化。为了减少氩气成本和保证管道的内部焊接质量，需对待焊区域局部填充氩气。
技术实现思路
[0003]针对上述技术问题，本技术提供了一种管道焊接的气体保护装置，可以实现对待焊区域的不锈钢管道进行局部填充氩气，避免在管道焊接过程中对整条管道填充氩气，减少管道在焊接过程中的氩气成本，同时使管道的内壁焊接质量更加稳定。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种管道焊接的气体保护装置，包括柔性管和两组密封支撑组件，两组密封支撑组件通过柔性管连接；所述密封支撑组件均包括支撑块，支撑块的外圆周上设有充气式密封圈，充气式密封圈用于与待焊接管道内壁接触，建立气体保护区域；支撑块内设有导流孔，所述导流孔用于连通充气式密封圈与柔性管；至少一组密封支撑组件的支撑块内的导流孔连接进气管接头，所述进气管接头用于接通保护气源；至少一组密封支撑组件的支撑块内的导流孔接通泄压阀，所述泄压阀的输出端位于两组密封支撑组件与待焊接管道围成的密封腔室内。
[0006]本技术提供的装置的工作原理为：保护气体通过进气管接头进入支撑块内部的保护气体导流孔，向充气式密封圈注入保护气体，充气式密封圈膨胀后将在管道的内壁上形成两道环形的密封圈从而建立一段局部的气体的保护区域，实现管道内的空气与保护气体隔离，待充气式密封圈内的压力上升至泄压阀的起跳压力时，泄压阀被打开，向待焊位置的保护区域填充保护气体进行保护。
[0007]在使用本技术提供的保护装置时，先将装有泄压阀的密封支撑组件放入管道内，再将另一个密封支撑组件放入另一条管道内，然后调整左右密封支撑组件的具体位置，使其保持在距管道待焊口70～100mm的位置，然后接通保护气气源对本装置填充保护气体。
[0008]进一步优选，还包括连接接头，支撑块的导流孔端部与柔性管的端部通过连接接头连接。
[0009]进一步优选，所述连接接头的一端可拆卸安装在支撑块的导流孔端部或固定在支
撑块的导流孔端部，连接接头的另一端与柔性管螺纹连接；所述进气管接头的一端与导流孔端部螺纹连接，进气管接头的另一端通过宝塔结构与保护气管连接。
[0010]进一步优选，所述支撑块的外圆周上还设有环形安装槽，所述充气式密封圈设置在环形安装槽内。
[0011]进一步优选，所述柔性管采用金属波纹软管。
[0012]柔性管采用金属波纹软管，如采用不锈钢波纹软管，用于连接两组密封支撑组件并传送保护气体(如氩气)。采用金属波纹软管，可避免在管道组对焊接时因焊接处温度过高而损坏软管，且金属波纹软管能任意弯曲，避免了在拖拽时产生其他附加力而导致整个装置无法取出的现象。
[0013]进一步优选，还包括牵引绳，所述牵引绳的一端与支撑块或进气管接头连接，牵引绳的另一端用于施加牵引力。
[0014]牵引绳的另一端用于施加牵引力，用于牵引整个装置沿管道内部移动，如调整密封支撑组件在管道内的位置或将整个气体保护装置移出管道。
[0015]进一步优选，所述支撑块的两端端面的外缘处为倒圆角。
[0016]避免尖角擦伤管道内壁和便于使用时将支撑组件塞入管道。
[0017]进一步优选，所述密封支撑组件还包括滚轮组件，所述滚轮组件包括万向球，在沿支撑块的外壁沿周向设有至少三个安装孔，三个安装孔位于同一径向截面上；每个安装孔内均设有万向球，所述万向球用于与待焊接管道内壁滚动接触。
[0018]进一步优选，所述滚轮组件还包括弹簧；在安装孔内设置弹簧，弹簧的一端固定在安装孔底部、另一端与万向球的轴肩接触；弹簧的轴向与支撑块的轴向垂直。
[0019]进一步优选，所述滚轮组件还包括挡块；所述挡块用于限制万向球的伸缩行程，避免万向球脱离安装孔。
[0020]该滚轮组件用于支撑整个装置，使支撑块外圆与管道内壁形成一定的间隙，避免在拖拽时支撑块外圆与管道内壁产生滑动摩擦而擦伤内壁和损坏支撑块。滚轮组件中设置有弹簧，当万向球运动至焊缝位置时，在焊缝余高的作用下，支撑块外圆上的三个滚轮组件将向管道的轴心位移，使其能顺利越过焊缝余高。
[0021]本技术具有如下的优点和有益效果：
[0022]1、本技术提供的装置，在使用过程中只需要接入一根气管，装置内部优先对两端支撑密封组件上的的充气式密封圈充气，待充气式密封圈鼓起与管道内壁形成两道环形密封圈，且充气式密封圈内的压力达到一定值时，泄压阀被打开，自动向待焊区域填充保护气体，整个充压过程不需要人为监测，能自动泄压，避免了在使用过程中充气式密封圈压力过高而爆裂的现象。
[0023]2、本技术提供的装置，在密封支撑组件的圆周上设置有万向轮，使密封支撑组件处于一个悬空的状态，在将本装置装入管道和从管道中取出时，避免了装置与管道内壁之间产生的滑动摩擦而擦伤管道内壁。
[0024]综上，本技术提供的装置能自动向焊接保护区域填充保护气体，且能保证两端密封支撑组件处的密封隔离效果，具有使用方便、结构简单、操作方便、对管道内壁无损伤等优点。密封隔离效果好，能自动泄压，避免了在使用过程中充气式密封圈爆裂的风险，待焊位置的气体保护区域空间小，保护气体浓度易于控制，管道的内部焊接质量得到保证，
且保护气体消耗较少，减少了施工过程中的保护气体成本。
附图说明
[0025]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0026]图1为本技术的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术的密封支撑组件的内部结构示意图。
[0028]附图中标记及对应的零部件名称：1
‑
密封支撑组件，11
‑
支撑块，12
‑
滚轮组件，13
‑
充气式密封圈，14
‑
泄压阀，2
‑
连接接头，3
‑
柔性管，4
‑
进气管接头，5
‑
牵引绳。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道焊接的气体保护装置，包括柔性管(3)和两组密封支撑组件(1)，两组密封支撑组件(1)通过柔性管(3)连接，其特征在于，所述密封支撑组件(1)均包括支撑块(11)，支撑块(11)的外圆周上设有充气式密封圈(13)，充气式密封圈(13)用于与待焊接管道内壁密封接触；支撑块(11)内设有导流孔，所述导流孔用于连通充气式密封圈(13)与柔性管(3)；至少一组密封支撑组件(1)的支撑块(11)内的导流孔连接进气管接头(4)，所述进气管接头(4)用于接通保护气源；至少一组密封支撑组件(1)的支撑块(11)内的导流孔连接泄压阀(14)，所述泄压阀(14)的输出端位于两组密封支撑组件(1)与待焊接管道围成的密封腔室内。2.根据权利要求1所述的一种管道焊接的气体保护装置，其特征在于，还包括连接接头(2)，支撑块(11)的导流孔端部与柔性管(3)的端部通过连接接头(2)连接。3.根据权利要求2所述的一种管道焊接的气体保护装置，其特征在于，所述连接接头(2)的一端可拆卸安装在支撑块(11)的导流孔端部或固定在支撑块(11)的导流孔端部，连接接头(2)的另一端与柔性管(3)螺纹连接；所述进气管接头(4)的一端与导流孔端部螺纹连接，进气管接头(4)的另一端通过宝塔结构与保护气管连接。4.根据权利要求1所述的一种管道焊接的气体保护装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文旭，易见清，黄天亮，潘旭，姚婷，
申请(专利权)人：中国核动力研究设计院，
类型：新型
国别省市：
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