一种用于电路涂胶的专用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于电路涂胶的专用夹具，包括矩形底板和M组夹紧机构，M为自然数，且M≥1。夹紧机构与底板弹性活动连接，夹紧机构在底板的水平方向伸缩运动。沿底板的长边方向等间距设置有一体成型的M+1组平行于底板的短边的限位机构，夹紧机构与限位机构间隔排列，夹紧机构活动安装于相邻两组限位机构中的任意一组，夹紧机构在相邻两组限位机构之间伸缩运动。上述结构使得带连接器的电路板在左右和前后两个方向得到固定。该用于电路涂胶的专用夹具能够有效固定电路，避免涂胶过程中电路的滑动，还能辅助自动涂胶设备精准定位涂胶位置，同时也解决了电路放置不平稳导致的涂胶不均匀问题，能够降低电路生产的不良率。能够降低电路生产的不良率。能够降低电路生产的不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电路涂胶的专用夹具


[0001]本技术涉及电路涂胶定位
，特别是涉及一种用于电路涂胶的专用夹具。

技术介绍

[0002]近年来，集成电路发展越来越快，市场对集成电路质量要求也逐年增高。在日常生活应用中，一些电子产品因其使用需要或因意外都会接触到水，因此，为了电子产品在有水环境的正常使用或避免意外接触水而导致断路事故，对电路的防水、防氧化技术要求不断提高。
[0003]对于电路防护的方法有多种，如：涂胶，灌封等。其中，涂胶密封是相对其他方法最有效和简单的。对电路进行涂胶密封可避免线路与空气和水接触，从而降低元器件金属部分的氧化速度，避免了电路进水而短路的机率，最终达到延长电路使用寿命的目的。目前，涂胶技术已经相对成熟，因而进一步提高涂胶工艺的质量成为保护电路的重要发展方向之一。
[0004]在涂胶时，影响涂胶质量的因素有很多，例如所使用的胶水成分不同，干固时间不同，对应的出胶量和涂胶速度也会有所不同。现有的涂胶技术主要是靠人工手动涂点，存在效率低，质量参差的问题。而靠自动化机器设备自动涂胶，虽然出胶量容易控制，涂胶速度均匀，但是自动化机器设备不能对特定电路进行有效的固定，导致涂胶时电路移动，增大了自动化涂胶产品的不良率。因此，针对现有技术不足，提供一种用于电路涂胶的专用夹具，以克服现有技术不足甚为必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种用于电路涂胶的专用夹具。该用于电路涂胶的专用夹具能够有效固定电路，避免涂胶过程中电路的滑动，还能辅助自动涂胶设备精准定位涂胶位置，同时也解决了电路放置不平稳导致的涂胶不均匀问题，能够降低电路生产的不良率。
[0006]本技术的上述目的通过以下技术措施实现。
[0007]提供一种用于电路涂胶的专用夹具，包括底板和M组夹紧机构，M为自然数，且M≥1。
[0008]所述夹紧机构与所述底板弹性活动连接，所述夹紧机构在底板的水平方向伸缩运动。
[0009]具体地，所述底板为矩形板。沿所述底板的长边方向等间距设置有一体成型的M+1组平行于所述底板的短边的限位机构，第1限位机构设置在所述底板的一短边端，第M+1限位机构设置在所述底板的另一短边端。
[0010]所述夹紧机构与所述限位机构间隔排列，所述夹紧机构活动安装于相邻两组所述限位机构中的任意一组，所述夹紧机构在相邻两组所述限位机构之间伸缩运动，所述夹紧
机构的夹紧端面与所述限位机构的限位侧面重合或伸入所述限位机构的限位侧面。
[0011]具体地，所述每组夹紧机构设置有架体、垂直贯穿架体两端的活动连接柱和N个垂直贯穿架体的工件定位柱，N为自然数，且N≥1。
[0012]所述架体为平行于所述限位机构的限位侧面的多孔板，所述架体两端的活动连接柱所在平面平行于所述底板水平面，多个所述工件定位柱所在平面平行于所述底板水平面。
[0013]具体地，所述每组限位机构设置有N+1个限位凸块，第1限位凸块设置于所述底板的一长边端，第N+1限位凸块设置于另一长边端，所述第1限位凸块和所述第N+1限位凸块的限位侧面均设置有安装槽。
[0014]所述限位凸块为长方体，所述每个限位凸块的长度L相同，所述每个限位凸块的高度H相同。
[0015]相邻两个所述限位凸块之间构成限位槽，所述每个限位槽的宽度D相同。
[0016]优选地，所述活动连接柱为第一弹簧定位销。
[0017]所述活动连接柱的销头一端插装于所述限位机构的安装槽内，另一端固定连接有内弹簧并套接在所述活动连接柱的销座内，所述活动连接柱的销座垂直贯穿于所述架体。
[0018]所述活动连接柱的销座相对于所述活动连接柱的销头沿轴向伸缩运动，带动所述架体相对于所述活动连接柱的销头沿轴向伸缩运动。
[0019]优选地，所述工件定位柱为第二弹簧定位销。
[0020]所述工件定位柱的销座垂直贯穿于所述架体，所述工件定位柱的销头一端悬空，所述工件定位柱的销头的悬空端面与所述限位槽所在平面重合或伸入所述限位槽，所述工件定位柱的销头另一端连接有内弹簧并套接在所述工件定位柱的销座内，所述工件定位柱的销头相对于所述工件定位柱的销座沿轴向伸缩运动。
[0021]所述工件定位柱的销头方向与所述活动连接柱的销头方向相反。
[0022]优选地，所述工件定位柱的中轴线所在平面垂直于所述底板且平分与所述工件定位柱相对的所述限位槽的宽边。
[0023]优选地，所述工件定位柱到所述底板的垂直距离h小于所述限位凸块的高度H。
[0024]优选地，所述工件定位柱的销头设置有胶套。
[0025]更优选地，所述工件定位柱的销头的悬空端面伸入所述限位槽的长度A小于所述胶套长度B，A:B＝0.3～0.5:1。
[0026]本技术提供一种用于电路涂胶的专用夹具，包括矩形底板和M组夹紧机构，M为自然数，且M≥1。夹紧机构与底板弹性活动连接，夹紧机构在底板的水平方向伸缩运动。沿底板的长边方向等间距设置有一体成型的M+1组平行于底板的短边的限位机构，第1限位机构设置在底板的一短边端，第M+1限位机构设置在底板的另一短边端。夹紧机构与限位机构间隔排列，夹紧机构活动安装于相邻两组限位机构中的任意一组，夹紧机构在相邻两组限位机构之间伸缩运动。每组夹紧机构设置有架体、垂直贯穿架体两端的活动连接柱和N个垂直贯穿架体的工件定位柱，N为自然数，且N≥1。每组限位机构设置有N+1个限位凸块，第1限位凸块设置于底板的一长边端，第N+1限位凸块设置于另一长边端相邻两个限位凸块之间构成限位槽。工件定位柱的销头的悬空端面与限位槽所在平面重合或伸入限位槽，工件定位柱的销头另一端连接有内弹簧并套接在工件定位柱的销座内，工件定位柱的销头相对
于工件定位柱的销座沿轴向伸缩运动。
[0027]该用于电路涂胶的专用夹具为一种带连接器的电路涂胶使用。上述结构使得带连接器的电路板在左右和前后向两个方向得到固定。具体夹紧工件的过程是：(1)在工件的左右方向上，当工件定位柱的梢头与限位凸块之间放入电路板时，由于两个限位凸块与底板一体成型，不能被推动，且电路板存在厚度，使得插入的电路板向工件定位柱方向施加推力，推动工件定位柱的销头相对于工件定位柱的销座沿轴向收缩。同时，由于工件定位柱内有弹簧，弹簧的回弹力传导至工件定位柱的梢头回顶电路板，使电路板固定于工件定位销和限位凸块之间。(2)在工件的前后方向上，连接器的两端抵接相邻两个限位凸块相对侧面卡入限位槽底部，连接器的两端受到限位凸块的限制，从而固定于限位槽内。固定好电路板与连接器的位置后，该工件真正需要涂胶的电路板与连接器接口处在左右和前后方向上均被精准固定。
[0028]本技术中相邻的夹紧机构和限位机构中，工件定位柱和限位槽数量一致，且在工件的纵向方向一一对应。由于限位凸块的规格一致，设置方向一致，间隔一致，限位槽深度一致，因此，被固定的多个工件排列规整，方便自动涂胶设备进行涂胶路线参数设置，方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电路涂胶的专用夹具，其特征在于，包括底板和M组夹紧机构，M为自然数，且M≥1；所述夹紧机构与所述底板弹性活动连接，所述夹紧机构在底板的水平方向伸缩运动。2.根据权利要求1所述的用于电路涂胶的专用夹具，其特征在于，所述底板为矩形板；沿所述底板的长边方向等间距设置有一体成型的M+1组平行于所述底板的短边的限位机构，第1限位机构设置在所述底板的一短边端，第M+1限位机构设置在所述底板的另一短边端；所述夹紧机构与所述限位机构间隔排列，所述夹紧机构活动安装于相邻两组所述限位机构中的任意一组，所述夹紧机构在相邻两组所述限位机构之间伸缩运动，所述夹紧机构的夹紧端面与所述限位机构的限位侧面重合或伸入所述限位机构的限位侧面。3.根据权利要求2所述的用于电路涂胶的专用夹具，其特征在于，所述每组夹紧机构设置有架体、垂直贯穿架体两端的活动连接柱和N个垂直贯穿架体的工件定位柱，N为自然数，且N≥1；所述架体为平行于所述限位机构的限位侧面的多孔板，所述架体两端的活动连接柱所在平面平行于所述底板水平面，多个所述工件定位柱所在平面平行于所述底板水平面。4.根据权利要求3所述的用于电路涂胶的专用夹具，其特征在于，所述每组限位机构设置有N+1个限位凸块，第1限位凸块设置于所述底板的一长边端，第N+1限位凸块设置于另一长边端，所述第1限位凸块和所述第N+1限位凸块的限位侧面均设置有安装槽；所述限位凸块为长方体，所述每个限位凸块的长度L相同，所述每个限位凸块的高度H相同；相邻两个所述限位凸块之间构成限位槽，所述每个限位槽的宽度D相同。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵修祥，高文志，肖小媛，
申请(专利权)人：珠海市华晶微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：