本申请公开了一种气动泵气举采油装置，属于石油开采领域。所述气动泵气举采油装置包括：井口机构总成，所述井口机构总成包括用于输入高压气体的进气管线和用于输出采出流体的采出管线；井下机构总成，所述井下机构总成包括与所述采出管线连通的生产油管，所述生产油管设置在油井内的套管内部，所述生产油管内设有与所述进气管线连通的连续油管，所述连续油管下方连接有气动泵，所述气动泵设置有分别连通所述生产油管的出油管和出气管；所述高压气体经所述进气管线进入所述连续油管，继续进入所述气动泵后，经所述出气管排出至所述生产油管。油管。油管。
【技术实现步骤摘要】
一种气动泵气举采油装置
[0001]本申请涉及一种气动泵气举采油装置，属于石油开采领域。
技术介绍
[0002]注气法和气举法是两种常见的采油方法。注气法是为提高油田采收率，将气体(包括天然气、二氧化碳、氮气和空气等)通过注入井注入到储层中，以补充和保持储层能量的方法。气举法是指当地层能量不能将液体举升到地面或满足不了产量要求时，人为地把高压气体(天然气、氮气、二氧化碳)注入井内，依靠气体降低举升管中的流压梯度(气液混合物密度)，并利用其能量举升液体的人工举升方法。
[0003]目前气举采油技术对注入井内气体的能量运用不充分，举升效率低，生产费用高。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本申请提出了一种气动泵气举采油装置。该装置使高压气体作为气动泵的工作动力，同时作为气举气体与气动泵泵出的液体混合，形成气液混合流体，从而大大降低了井内混合流体的密度，提升了井内流体的举升能力，使井内流体更易被采出；此外，高压气体的压力通过进气管进入生产油管后转化为流体上行的动力，使井内流体被举升直至排出生产油井，因此大大提升了高压气体中能量的利用效率，降低了生产成本。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种气动泵气举采油装置，其包括：
[0006]井口机构总成，所述井口机构总成包括用于输入高压气体的进气管线和用于输出采出流体的采出管线；
[0007]井下机构总成，所述井下机构总成包括与所述采出管线连通的生产油管，所述生产油管设置在油井内的套管内部，所述生产油管内设有与所述进气管线连通的连续油管，所述连续油管下方连接有气动泵，所述气动泵设置有分别连通所述生产油管的出油管和出气管；
[0008]所述高压气体经所述进气管线进入所述连续油管，继续进入所述气动泵后，经所述出气管排出至所述生产油管。
[0009]可选地，所述出油管开口和所述出气管开口向上，所述出油管开口高于所述出气管开口。
[0010]可选地，所述气动泵底端安装有防护罩，所述防护罩设置有开口，所述开口安装有防砂筛管。
[0011]可选地，所述气动泵为气动活塞泵。
[0012]可选地，所述出气管上设置有单向阀。
[0013]可选地，所述气动泵和所述生产油管之间设置有封隔器。
[0014]可选地，所述采油装置还包括高压制氮机组，所述高压制氮机组包括依次连接的制氮单元和压缩单元，所述制氮单元用于制备高纯氮气，所述压缩单元用于将所述高纯氮气压缩得到高压氮气，所述进气管线与所述压缩单元的出口连通，所述制氮单元与所述压
缩单元之间设置有第一阀门。
[0015]可选地，所述采出管线上设置气液分离罐，所述气液分离罐通过第一管线与所述压缩单元的入口连通，所述气液分离罐通过第二管线与储罐连通，所述第一管线设置有排气口及用于开关所述排气口的第二阀门。
[0016]可选地，所述采出管线上设置有氮气检测仪。
[0017]可选地，所述套管顶端安装有放气阀。
[0018]本申请能产生的有益效果包括但不限于：
[0019]1.本申请所提供的气动泵气举采油装置，通过设置进气管线与连续油管连通，连续油管下方连接气动泵，气动泵的出气管与生产油管连通，使高压气体作为气动泵的工作动力的同时，作为气举气体与气动泵泵出的液体混合，形成气液混合流体，从而大大降低了井内混合流体的密度，提升了井内流体的举升能力，使井内流体更易被采出；此外，高压气体的压力通过进气管进入生产油管后转化为流体上行的动力，使井内流体被举升直至排出生产油井，因此大大提升了高压气体中能量的利用效率，降低了生产成本。通过设置生产油管设置在套管内部，生产油管与套管之间形成油套环空，有效防止地层坍塌破坏生产油管，同时为生产油管可能发生的形变预留空间。
[0020]2.本申请所提供的气动泵气举采油装置，通过设置出油管开口和出气管开口向上，从而使气动泵泵出的液体及出气管排出的气体排出至气动泵上方，从而减少了气液混合流体上行的阻力，使气液混合流体顺利上行；通过设置出油管开口高于出气管开口，从而使气动泵泵出的液体与高压气体充分混合，避免出现混合死角。
[0021]3.本申请所提供的气动泵气举采油装置，通过设置防护罩和防砂筛管，从而防止液体中携带的砂石等杂质进入气动泵，缩短了气动泵的维保时间，延长了气动泵的使用寿命。
[0022]4.本申请所提供的气动泵气举采油装置，通过设置封隔器，从而便于气动泵泵出液体，同时防止气动泵上方的气液混合流体返流。
[0023]5.本申请所提供的气动泵气举采油装置，通过设置高压制氮单元，可以在生产现场制备高压氮气，因此可以根据生产需求调节注气压力及注气纯度，提高生产的灵活度，以氮气作为气举气体，可以保证生产的安全性；此外，通过设置第一阀门，可以灵活调控注气流量。
[0024]6.本申请所提供的气动泵气举采油装置，通过设置气液分离罐，从而使采出的气液混合物有效分离后，液体经第二管线进入储罐，气体经第一管线直接进入压缩单元，经压缩单元压缩后重新经过第一管线进入连续油管内，从而实现氮气的循环利用，大大降低了氮气的用量，节约了生产费用。通过设置排气口，当采出管线的气体中的氮气含量过低时，可以将气体排出系统，重新通过制氮单元制备高纯氮气，从而有效保证了生产效率。
附图说明
[0025]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本申请实施例涉及的气动泵气举采油装置示意图。
具体实施方式
[0027]为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0028]为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动泵气举采油装置，其特征在于，包括：井口机构总成，所述井口机构总成包括用于输入高压气体的进气管线和用于输出采出流体的采出管线；井下机构总成，所述井下机构总成包括与所述采出管线连通的生产油管，所述生产油管设置在油井内的套管内部，所述生产油管内设有与所述进气管线连通的连续油管，所述连续油管下方连接有气动泵，所述气动泵设置有分别连通所述生产油管的出油管和出气管；所述高压气体经所述进气管线进入所述连续油管，继续进入所述气动泵后，经所述出气管排出至所述生产油管。2.根据权利要求1所述的气动泵气举采油装置，其特征在于，所述出油管开口和所述出气管开口向上，所述出油管开口高于所述出气管开口。3.根据权利要求1或2所述的气动泵气举采油装置，其特征在于，所述气动泵底端安装有防护罩，所述防护罩设置有开口，所述开口安装有防砂筛管。4.根据权利要求1或2所述的气动泵气举采油装置，其特征在于，所述气动泵为气动活塞泵。5.根据权利要求1或2所述的气动泵气举采油装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔仕章，侯云福，程海鹏，崔学章，曾刚，高琪琪，
申请(专利权)人：德仕能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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