本实用新型专利技术公开了一种吊粒自动上料输送装置，包括传送架，所述传送架内部的上端活动连接有传送带，所述传送带的两侧均设置有挡边，所述传送架的一端固定安装有送料箱，所述送料箱的一侧固定安装有送料筒，所述送料筒的一端固定安装有送料管，所述送料箱的内部对称安装有两个粉碎轴，所述送料筒的内部活动连接有送料轴，所述传送架的上端固定安装有防护外壳，所述防护外壳的一端固定安装有进料端口，所述防护外壳两端的外侧均活动连接有支撑架，所述防护外壳的内部活动连接有筛料箱，所述筛料箱外表面的中间位置设置有驱动齿边。本实用新型专利技术使装置在送料的途中能够对材料实现筛选以及粉碎功能。以及粉碎功能。以及粉碎功能。
【技术实现步骤摘要】
一种吊粒自动上料输送装置
[0001]本技术涉及吊粒生产加工
，具体为一种吊粒自动上料输送装置。
技术介绍
[0002]吊粒是服装、服饰、鞋帽箱包、饰品等采用比较多的品牌展示、表现工具之一，其主要用于悬挂吊牌，它是服装与吊牌的连接纽带，一套好的吊牌、吊粒搭配更能体现出整套辅料的设计品味及凸显服装品牌效应。
[0003]但是，现有的吊粒自动上料输送装置，通常吊粒采用的塑胶颗粒，质量大小参差不齐，容易影响装置的使用状况，并且装置内部缺少对材料筛选以及加工的结构；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种吊粒自动上料输送装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种吊粒自动上料输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的吊粒自动上料输送装置，通常吊粒采用的塑胶颗粒，质量大小参差不齐，容易影响装置的使用状况，并且装置内部缺少对材料筛选以及加工的结构等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吊粒自动上料输送装置，包括传送架，所述传送架内部的上端活动连接有传送带，所述传送带的两侧均设置有挡边，所述传送架的一端固定安装有送料箱，所述送料箱的一侧固定安装有送料筒，所述送料筒的一端固定安装有送料管，所述送料箱的内部对称安装有两个粉碎轴，所述送料筒的内部活动连接有送料轴，所述传送架的上端固定安装有防护外壳，所述防护外壳的一端固定安装有进料端口，所述防护外壳两端的外侧均活动连接有支撑架，所述防护外壳的内部活动连接有筛料箱，所述筛料箱外表面的中间位置设置有驱动齿边，所述防护外壳两端的外表面均设置有滚动环，所述筛料箱的内壁设置有限位条，所述送料轴的一端与粉碎轴的上端均固定安装有驱动电机。
[0006]优选的，所述限位条呈螺纹形状围绕在筛料箱的内壁，所述进料端口的一端延伸至筛料箱一端的内部。
[0007]优选的，两个所述粉碎轴的上端和送料轴的一端均与驱动电机的一端通过齿槽啮合连接。
[0008]优选的，两个所述粉碎轴之间相隔零点五毫米，两个所述粉碎轴之间通过齿槽啮合。
[0009]优选的，所述防护外壳的上表面固定安装有动力电机，所述动力电机与驱动电机型号一致。
[0010]优选的，所述动力电机的一端活动连接有驱动齿轮，所述动力电机与驱动齿边之间通过驱动齿轮传动。
[0011]优选的，所述滚动环的外侧排列有滚轴，所述滚动环与防护外壳两端的内壁通过滚动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过将材料通过进料端口倒入筛料箱的内部，同时动力电机驱动筛料箱啮合连接，并带动筛料箱转动，同时限位条会拨动内部的材料，合格的材料会落入传送带的上表面，不合格的材料会通过转动以及限位条的作用，将废料送出装置内部，再由传送带将材料送入至送料箱的内部，首先通过驱动电机带动两个粉碎轴对称转动，使材料在经过粉碎轴时，进行碾压操作，使材料的大小完全达到合适标准，并且粉碎轴具有一定的送料功能，接着材料落入送料筒的内部，再通过送料轴转动，并将材料送入送料管内部，再通过送料管送入加工设备中，通过上技术技术特征，首先会对材料及进行初步筛选，再通过传送带对材料实现长距离输送，同时再送入送料箱的内部，经过粉碎轴的碾压以及挤压处理，使材料完全达标，接着再由送料轴将材料同一送出，完成操作，并实现了装置的筛料以及对材料的加工处理，使材料的形态体积大小一致，便于加工操作。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术粉碎轴结构示意图；
[0016]图3为本技术送料箱截面结构示意图；
[0017]图4为本技术防护外壳结构示意图；
[0018]图5为本技术筛料箱结构示意图。
[0019]图中：1、传送架；2、传送带；3、挡边；4、送料箱；5、送料筒；6、送料管；7、粉碎轴；8、送料轴；9、防护外壳；10、进料端口；11、支撑架；12、筛料箱；13、驱动齿边；14、滚动环；15、限位条；16、驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的驱动电机16(型号为YS3)均可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种吊粒自动上料输送装置，包括传送架1，传送架1内部的上端活动连接有传送带2，传送带2的两侧均设置有挡边3，传送架1的一端固定安装有送料箱4，送料箱4的一侧固定安装有送料筒5，送料筒5的一端固定安装有送料管6，送料箱4的内部对称安装有两个粉碎轴7，通过采用上述技术方案，能够对材料实现挤压粉碎效果，送料筒5的内部活动连接有送料轴8，传送架1的上端固定安装有防护外壳9，防护外壳9的一端固定安装有进料端口10，防护外壳9两端的外侧均活动连接有支撑架11，防护外壳9的内部活动连接有筛料箱12，筛料箱12外表面的中间位置设置有驱动齿边13，防护外壳9两端的外表面均设置有滚动环14，筛料箱12的内壁设置有限位条15，通过采用上述技术方案，能够将不合格的材料送出装置内部，送料轴8的一端与粉碎轴7的上端均固定安装有驱动电机16。
[0023]进一步，限位条15呈螺纹形状围绕在筛料箱12的内壁，进料端口10的一端延伸至筛料箱12一端的内部。
[0024]通过采用上述技术方案，能够将不合格的材料送出装置内部。
[0025]进一步，两个粉碎轴7的上端和送料轴8的一端均与驱动电机16的一端通过齿槽啮合连接。
[0026]通过采用上述技术方案，能够为粉碎轴7提供动力支持。
[0027]进一步，两个粉碎轴7之间相隔零点五毫米，两个粉碎轴7之间通过齿槽啮合。
[0028]通过采用上述技术方案，能够对材料实现挤压粉碎效果。
[0029]进一步，防护外壳9的上表面固定安装有动力电机，动力电机与驱动电机16型号一致。
[0030]通过采用上述技术方案，能够实现装置的动力驱动支持。
[0031]进一步，动力电机的一端活动连接有驱动齿轮，动力电机与驱动齿边13之间通过驱动齿轮传动。
[0032]通过采用上述技术方案，能够为筛料箱12提供动力支持。
[0033]进一步，滚动环14的外侧排列有滚轴，滚动环14与防护外壳9两端的内壁通过滚动连接。
[0034]通过采用上述技术方案，能够实现装置的方便滚动的功能。
[0035]工作原理：使用时，首先将材料通过进料端口10倒入筛料箱12的内部，同时动力电机驱动筛料箱12啮合连接，并带动筛料箱12转动，同时限位条15会拨动内部的材料，合格的材料会落入传送带2的上表面，不合格的材料会通过转动以及限位条15的作用，将废料送出装置内部，再由传送带2将材料送入至送料箱4的内部，首先本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吊粒自动上料输送装置，包括传送架(1)，其特征在于：所述传送架(1)内部的上端活动连接有传送带(2)，所述传送带(2)的两侧均设置有挡边(3)，所述传送架(1)的一端固定安装有送料箱(4)，所述送料箱(4)的一侧固定安装有送料筒(5)，所述送料筒(5)的一端固定安装有送料管(6)，所述送料箱(4)的内部对称安装有两个粉碎轴(7)，所述送料筒(5)的内部活动连接有送料轴(8)，所述传送架(1)的上端固定安装有防护外壳(9)，所述防护外壳(9)的一端固定安装有进料端口(10)，所述防护外壳(9)两端的外侧均活动连接有支撑架(11)，所述防护外壳(9)的内部活动连接有筛料箱(12)，所述筛料箱(12)外表面的中间位置设置有驱动齿边(13)，所述防护外壳(9)两端的外表面均设置有滚动环(14)，所述筛料箱(12)的内壁设置有限位条(15)，所述送料轴(8)的一端与粉碎轴(7)的上端均固定安装有驱动电机(16)。2.根据权利要求1所述的一种吊粒自动上...
【专利技术属性】
技术研发人员：许列东，
申请(专利权)人：和德自动化机械佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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