一种循环型汽化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种循环型汽化装置，其包括：箱体，所述箱体内部中空，用于通入液化石油，所述箱体的顶部设置有与其内部相连通的进液管和出气管，所述箱体的底部设置有与其内部相连通的出液管；换热管，所述换热管插设于所述箱体，用于通入冷却液，所述换热管的进液端和出液端均穿过所述箱体的内壁并密封所述箱体。本实用新型专利技术的汽化装置有热动阀控制液体的进液和出液，无需人工手动控制，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种循环型汽化装置


[0001]本技术涉及汽化装置
，尤其涉及一种循环型汽化装置。

技术介绍

[0002]汽化装置是一种将液态物质转变为气态(汽化)的一种设备。常用的方法有直接加热或者间接加热，但是一般的汽化设备缺乏自动控制进液的装置，需要实时手动控制进液量，需要人工观察液体的汽化量而且要手动添加液体，目前一般的控制装置都是手动控制出液，操作十分不方便，效率比较低下。
[0003]因此，需要一种更加方便的汽化装置。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种循环型汽化装置，解决现有技术缺乏自动控制进液量的装置技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种循环型汽化装置，其包括：
[0006]箱体，所述箱体内部中空，用于通入液化石油，所述箱体的顶部设置有与其内部相连通的进液管和出气管，所述箱体的底部设置有与其内部相连通的出液管；
[0007]换热管，所述换热管插设于所述箱体内，用于通入冷却液，所述换热管的进液端和出液端均穿过所述箱体的内壁并密封所述箱体；
[0008]第一热动阀，所述第一热动阀安装于所述进液管；
[0009]堵塞机构，包括电磁阀和液位传感器，所述电磁阀安装于所述进液管且位于所述第一热动阀的下方，所述液位传感器设置于所述箱体的顶部并位于所述箱体内壁；
[0010]第二热动阀，所述第二热动阀安装于所述出液管。
[0011]进一步的，所述换热管包括进料管、出料管和多个连通管，所述进料管和所述出料管的一端穿设于所述箱体的内壁，多个所述连通管设置于所述进料管和出料管之间，所述连通管的两端分别连接至所述进料管和所述出料管的另一端。
[0012]进一步的，所述循环型汽化装置还包括储液箱，所述储液箱设置于所述箱体上方并与所述进液管连通。
[0013]进一步的，所述循环型汽化装置还包括集液箱，所述集液箱设置于所述箱体下方并与所述出液管连通。
[0014]进一步的，所述循环型汽化装置还包括水泵，所述集液箱通过水泵及连接管与所述储液箱连通。
[0015]进一步的，所述循环型汽化装置还包括密封圈，所述密封圈设置于所述进料管和所述出料管穿设于所述箱体的连接处。
[0016]进一步的，所述箱体内还设置有保温层。
[0017]进一步的，所述连通管的直径为5
‑
10cm。
[0018]进一步的，所述连通管的数量为20
‑
30个。
[0019]进一步的，多个所述连通管呈圆周阵列排布。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：本技术的汽化装置由热动阀控制液体的进液和出液，无需人工手动控制，使用更加方便；而且配备有堵塞机构，可以防止箱体进液过多影响正常运行。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的实施例
‑
循环型汽化装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术提供的实施例
‑
循环型汽化装置的具体结构示意图；
[0023]图3是本技术提供的实施例
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循环型汽化装置中换热管的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0025]参照图1，本技术提供了一种循环型汽化装置，用于液化石油气汽化，其包括箱体1、换热管2、第一热动阀3、堵塞机构4和第二热动阀5，所述箱体1内部中空且顶部设置有进液管11和出气管12，所述箱体1的底部设置有出液管13，其内部通入高温液化石油气，所述换热管2插设于所述箱体1，其内部通入冷却液，所述换热管2的进液端和出液端均穿设所述箱体1的顶部并位于所述箱体1的内壁；所述第一热动阀3安装于所述进液管11处；所述堵塞机构4设置于所述进液管11处，所述第二热动阀5安装于所述出液管12处，液化石油气由进液管11进入，汽化的石油气由出气管12排出，未反应的液化石油气则由出液管13排出，第一热动阀3设置一个温度配合堵塞机构4可以自动控制进液管11的进液，第二热动阀5设置一个温度可以自动控制出液管13出液。
[0026]参照图3，作为优选的实施例，所述换热管2包括进料管21、出料管22和多个连通管23，所述进料管21和所述出料管22的一端穿设于所述箱体1的内壁，多个所述连通管23设置于所述进料管21和出料管22之间，所述连通管23的两端分别连接至所述进料管21和所述出料管22的另一端，换热管2采用多连通管23的设计，可以增大冷却液于液化石油气的反应面积，加快汽化。
[0027]可以理解的是，换热管2的尺寸可以根据箱体1的尺寸决定，其中，所述连通管23的直径可以设置为5
‑
10cm，本技术提供的实施例中，连通管的直径为8cm，其数量为33个，换热管的连通管内通入冷却液接触高温的液化石油气后发生汽化反应，汽化的石油气从出气口排出进入下一设备。
[0028]参照图2，作为优选的实施例，包括电磁阀41和液位传感器42及其控制端(图中未示出)，所述电磁阀41安装于所述进液管11且位于所述第一热动阀2的下方，所述液位传感器42设置于所述箱体1内壁，用于检测箱体内液化石油气的液位，在控制端设定一个液位，当箱体内液化石油气到达设定的液位时，控制电磁阀关闭，防止箱体内液化石油气过多影响其正常的汽化。
[0029]作为优选的实施例，该循环型汽化装置还包括储液箱6、集液箱7及水泵8，所述储液箱6设置于所述箱体1上方并与所述进液管11连通，且不影响储液箱的正常添加液化石油
气，所述集液箱7设置于所述箱体1下方并与所述出液管13连通，所述集液箱7通过水泵8及连接管与所述储液箱6连通，从而形成一循环系统，使得液化石油气可以充分汽化。
[0030]作为优选的实施例，所述循环型汽化装置还包括密封圈9，所述密封圈9设置于所述进料管21和所述出料管22穿设于所述箱体1的连接处，用于密封所述箱体1.
[0031]作为优选的实施例，所述箱体1内还设置有保温层10，对箱体1进行保温，防止其内部的液化石油气失温过快。
[0032]本技术的工作原理为：本技术提供的汽化装置主要用于液化石油气的汽化，液化石油气储存于储液箱6内，该储液箱6内可放置加热设备对液化石油气进行加热，加热后的液化石油气由进液管11流入箱体1内，进液管11内的第一热动阀3可以设置一个温度范围，当检测到储液箱6内温度达到这个设定的温度时，第一热动阀3开启，使液化石油气可以顺利进入箱体1，换热管2内通入冷却液，当高温的液化石油气接触换热管2时发生汽化，使得液化石油气变为气体从出气管12排出，箱体1内的液化石油气反应一端时间后温度下降，无法继续汽化，箱体1底部的出液管13内设置有第二热动阀5，出液管13内的第二热动阀5可以设置一个温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环型汽化装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体内部中空，用于通入液化石油，所述箱体的顶部设置有与其内部相连通的进液管和出气管，所述箱体的底部设置有与其内部相连通的出液管；换热管，所述换热管插设于所述箱体内，用于通入冷却液，所述换热管的进液端和出液端均穿过所述箱体的内壁并密封所述箱体；第一热动阀，所述第一热动阀安装于所述进液管；堵塞机构，包括电磁阀和液位传感器，所述电磁阀安装于所述进液管且位于所述第一热动阀的下方，所述液位传感器设置于所述箱体的顶部并位于所述箱体内壁；第二热动阀，所述第二热动阀安装于所述出液管。2.根据权利要求1所述的循环型汽化装置，其特征在于：所述换热管包括进料管、出料管和多个连通管，所述进料管和所述出料管的一端穿设于所述箱体的内壁，多个所述连通管设置于所述进料管和出料管之间，所述连通管的两端分别连接至所述进料管和所述出料管的另一端。3.根据权利要求1所述的循环型汽化装置，其特征在于：所述循环型汽化装置还包括储液箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯岩，柯仙赐，
申请(专利权)人：湖北普峰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：