一种防腐耐用有机玻璃射流器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐耐用有机玻璃射流器，包括进水端口，所述进水端口上固定安装有调压阀，所述调压阀的右侧固定安装有水量表，所述进水端口的右端固定安装有混流区间；设置有三组第一进气管，三组第一进气管可以连通三种不同气体的储存装置，三组第一进气管可以由阀体灵活开启和连通，便于射流器分阶段或者同时溶入不同的气体，使用更方便，进水端口上固定安装有调压阀和水量表，便于掌握射流器的进水量和过流压力，喷口、第一过渡管、第二过渡管和喉管的设计符合流体力学，同时设置有搅拌涡轮，加大水体与气体的接触面积，混入过程中流体运行阻力更小，增压效果更好，提升气体的溶入效率，使用效果更优良。使用效果更优良。使用效果更优良。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐耐用有机玻璃射流器


[0001]本技术涉及射流器
，具体为一种防腐耐用有机玻璃射流器。

技术介绍

[0002]射流器一般用于气液混合，根据材料的不同，射流器可分为金属射流器、塑料射流器和有机玻璃射流器，其中有机玻璃具有耐腐蚀、便于观察混合状态的优点。
[0003]现有的射流器设计有一组进气口，当需要混入多种气体时，需要分阶段独立进行，使用不便，同时现有的混合效率一般，气体融入水体的比例不高，使用效果仍有提升空间。
[0004]为此，提出一种防腐耐用有机玻璃射流器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防腐耐用有机玻璃射流器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的射流器设计有一组进气口，当需要混入多种气体时，需要分阶段独立进行，使用不便，同时现有的混合效率一般，气体融入水体的比例不高，使用效果仍有提升空间的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防腐耐用有机玻璃射流器，包括进水端口，所述进水端口上固定安装有调压阀，所述调压阀的右侧固定安装有水量表，所述进水端口的右端固定安装有混流区间，所述混流区间的顶部固定安装有第二进气管，所述第二进气管的顶部固定安装有进气球阀，所述进气球阀上固定安装有第一进气管，所述进气球阀的中间位置处活动安装有阀体，所述混流区间的右侧固定安装有射流端口。
[0007]通过采用上述技术方案，进气球阀上设置有三组第一进气管，可以方便进行三组不同气体与水水的混合，进气球阀通过阀体可以控制三组第一进气管的开关，便于根据需求控制特定气体混入水体中，同时在进水端口上固定安装有调压阀和水量表，便于掌握射流器的进水量和过流压力，从而提高射流器的使用效果。
[0008]优选的，所述进水端口的内部开设有导水管，所述导水管的右端固定安装有喷口，所述喷口上开设有通孔，所述通孔的外侧固定安装有挡板，所述喷口的右端开设有第一过渡管，所述第一过渡管的右端开设有喉管，所述喉管的右端开设有第二过渡管，所述第二过渡管的右端开设有引流管，所述引流管的内部活动安装有搅拌涡轮，所述第二进气管的内部开设有吸气通道。
[0009]通过采用上述技术方案，水体从导水管进入，经过喷口的加压，与通过吸气管道进入的气体混合，最终得到的混合溶液从引流管排出，喷口、第一过渡管、第二过渡管和喉管的设计符合流体力学，使得混入过程中流体运行阻力更小，增压效果更好，提升气体的溶入效率，使用效果更优良。
[0010]优选的，所述阀体的上活动安装有顶塞，所述顶塞上活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定安装有合盖，所述合盖的上固定安装有密封塞，所述第一进气管上固定安装有定位环。
[0011]通过采用上述技术方案，三组第一进气管的连通由三组顶塞控制，便于控制不同气体混入。
[0012]优选的，所述导水管的右端为锥形结构，所述通孔为螺旋十字形结构。
[0013]通过采用上述技术方案，导水管的右端为锥形结构，水流经过椎体结构时压力增大，流速变快，并通过喷口喷出，通孔为螺旋十字形结构，可以把喷口喷出的圆形水柱切割成四瓣，同时可以使得水流高速旋转，便于气体裹入圆形水柱的中心，从而大大提高气体融入水体的效率。
[0014]优选的，所述第一过渡管为向右收缩结构，所述第一过渡管的收缩角设置在十度至二十度之间，所述第二过渡管为向右扩张结构，所述第二过渡管的扩张角设置在五度至七度之间。
[0015]通过采用上述技术方案，第一过渡管的收缩角设置在十度至二十度之间，第二过渡管的扩张角设置在五度至七度之间，使得水体在流过第一过渡管和第二过渡管的阻力最小，从而减少水体压力损失，提升气体溶解效果。
[0016]优选的，所述搅拌涡轮共设置有两组，两组搅拌涡轮均匀设置在引流管的内部，所述搅拌涡轮与引流管转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，搅拌涡轮由水压推动转动，水体受到搅拌与气体的接触面积变大，从而提高气体的融入效率。
[0018]优选的，所述第一进气管共设置有三组，三组第一进气管分别安装在进气球阀的左端、右端和顶端，所述进气球阀为空心的圆球状结构，所述第一进气管通过进气球阀与第二进气管连通。
[0019]通过采用上述技术方案，使得射流器可以与不同气体混合，三组第一进气管分别与不同气体储存装置连通，当需要得到某种气体的水溶液时只需将对应第一进气管与第二进气管连通，将剩余的第一进气管关闭即可。
[0020]优选的，所述顶塞共设置有三组，三组顶塞的一端均固定安装在阀体上，三组顶塞的另一端对应设置在三组第一进气管的内侧。
[0021]通过采用上述技术方案，三组顶塞分别控制三组第一进气管的连通，三组顶塞由阀体控制，且三组顶塞独立运行。
[0022]优选的，所述定位环共设置有两组，其中一组定位环设置在第一进气管上，另外一组定位环设置在合盖上，两组定位环磁性连接。
[0023]通过采用上述技术方案，通过两组定位环磁力定位，可以使得密封塞准确卡入第一进气管内，保证连接紧密性。
[0024]优选的，所述阀体与进气球阀转动连接，所述顶塞与第一进气管通过密封塞密封连接，所述合盖通过伸缩杆伸缩活动。
[0025]通过采用上述技术方案，当需要连通第一进气管时，伸缩杆收缩，密封塞从第一进气管中撤离，第一进气管与第二进气管连通，当需要关闭第一进气管时，伸缩杆伸出，密封塞卡进第一进气管中撤，堵死第一进气管。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027]1、设置有三组第一进气管，三组第一进气管可以连通三种不同气体的储存装置，三组第一进气管可以由阀体灵活开启和连通，便于射流器分阶段或者同时溶入不同的气
体，使用更方便；
[0028]2、进水端口上固定安装有调压阀和水量表，便于掌握射流器的进水量和过流压力，喷口、第一过渡管、第二过渡管和喉管的设计符合流体力学，同时设置有搅拌涡轮，加大水体与气体的接触面积，混入过程中流体运行阻力更小，增压效果更好，提升气体的溶入效率，使用效果更优良。
附图说明
[0029]图1为本技术的主体结构示意图；
[0030]图2为本技术的内部结构示意图；
[0031]图3为本技术的喷口截面示意图；
[0032]图4为本技术的进气球阀内部结构示意图；
[0033]图5为本技术的第一进气管与顶塞连接关系示意图。
[0034]图中：1、调压阀；2、进气球阀；3、阀体；4、第一进气管；5、第二进气管；6、射流端口；7、混流区间；8、水量表；9、进水端口；10、吸气通道；11、喉管；12、引流管；13、搅拌涡轮；14、第二过渡管；15、第一过渡管；16、喷口；17、导水管；18、挡板；19、通孔；20、顶塞；21、伸缩杆；22、合盖；23、密封塞；24、定位环。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐耐用有机玻璃射流器，包括进水端口（9），其特征在于：所述进水端口（9）上固定安装有调压阀（1），所述调压阀（1）的右侧固定安装有水量表（8），所述进水端口（9）的右端固定安装有混流区间（7），所述混流区间（7）的顶部固定安装有第二进气管（5），所述第二进气管（5）的顶部固定安装有进气球阀（2），所述进气球阀（2）上固定安装有第一进气管（4），所述进气球阀（2）的中间位置处活动安装有阀体（3），所述混流区间（7）的右侧固定安装有射流端口（6）。2.根据权利要求1所述的一种防腐耐用有机玻璃射流器，其特征在于：所述进水端口（9）的内部开设有导水管（17），所述导水管（17）的右端固定安装有喷口（16），所述喷口（16）上开设有通孔（19），所述通孔（19）的外侧固定安装有挡板（18），所述喷口（16）的右端开设有第一过渡管（15），所述第一过渡管（15）的右端开设有喉管（11），所述喉管（11）的右端开设有第二过渡管（14），所述第二过渡管（14）的右端开设有引流管（12），所述引流管（12）的内部活动安装有搅拌涡轮（13），所述第二进气管（5）的内部开设有吸气通道（10）。3.根据权利要求1所述的一种防腐耐用有机玻璃射流器，其特征在于：所述阀体（3）的上活动安装有顶塞（20），所述顶塞（20）上活动安装有伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）的一侧固定安装有合盖（22），所述合盖（22）的上固定安装有密封塞（23），所述第一进气管（4）上固定安装有定位环（24）。4.根据权利要求2所述的一种防腐耐用有机玻璃射流器，其特征在于：所述导水管（17）的右端为锥形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑奇云，褚柏聪，
申请(专利权)人：余姚市金泰仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：