一种快接结构及气泵制造技术

本实用新型专利技术属于充气泵充气管技术领域，尤其涉及一种快接结构及气泵。一种快接结构，应用于气泵上，一气管通过所述快接结构可拆卸地安装于所述气泵上；该快接结构包括一快接旋钮以及一气管连接孔，所述快接旋钮具有一通孔，所述通孔贯穿所述快接旋钮的长度方向，所述气管具有一连接管，所述连接管穿过所述通孔；所述快接旋钮的底部设有一对接部，所述对接部的外侧面上设有至少两条第一螺纹，至少两条所述第一螺纹呈中心对称分布；所述气管连接孔设于所述气泵上，所述气管连接孔的孔壁上设有一第二螺纹，所述第二螺纹与所述第一螺纹相匹配；所述对接部螺接所述气管连接孔且旋合圈数小于一圈，解决气泵和气管之间连接不便、缓慢的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快接结构及气泵


[0001]本技术属于气泵
，尤其涉及一种快接结构及气泵。

技术介绍

[0002]现有技术中，气管是通过气管接口与充气泵的气嘴连接的。由于气管是固定的，不能转动，而实际使用过程中，当轮胎气嘴的朝向不便于气管接口连接时，需要扭转气管，而气管一般是韧性很高的橡胶管，难以扭转，使用十分不方便。为此，本领域技术人员研发了一种气管可转动的连接结构，该气管管连接结构由气管和套筒组成，气管可转动地穿过套筒，套筒和气泵的出气孔螺纹连接，即气管通过套筒可拆卸地安装在气泵上并可旋转地连接出气孔，该套筒上的螺纹为多圈螺纹，该套筒锁紧或解锁需要旋转圈数多，使连接过程浪费时间精力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种快接结构及气泵，旨在解决现有技术中的气管连接装置的连接不便、连接速度慢的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种快接结构，应用于气泵上，一气管通过所述快接结构可拆卸地安装于所述气泵上；
[0005]具体地，所述快接结构包括：
[0006]一快接旋钮，所述快接旋钮具有一通孔，所述通孔贯穿所述快接旋钮的长度方向，所述气管具有一连接管，所述连接管穿过所述通孔；所述快接旋钮的底部设有一对接部，所述对接部的外侧面上设有至少两条第一螺纹，至少两条所述第一螺纹呈中心对称分布；以及
[0007]一气管连接孔，所述气管连接孔设于所述气泵上，所述气管连接孔的孔壁上设有一第二螺纹，所述第二螺纹与所述第一螺纹相匹配；所述对接部螺接所述气管连接孔且旋合圈数小于一圈。
[0008]可选地，所述连接管具有一下端，所述下端伸出所述通孔，所述下端上设置有一密封圈；所述气管连接孔的底壁上设有一气体输出孔；所述下端通过所述密封圈连通所述气体输出孔。
[0009]优选地，所述对接部与所述气管连接孔的旋合圈数为三分之一圈到二分之一圈。
[0010]优选地，所述第一螺纹的数量为两条或三条，所述第二螺纹的数目和所述第一螺纹相同。
[0011]可选地，所述连接管的外径小于所述气管的外径，所述气管和所述连接管的连接处形成有一第一台阶部，所述第一台阶部限位于所述快接旋钮的上端。
[0012]可选地，所述下端的外侧面上设有一环状凸起部，所述环状凸起部的顶面限位于所述对接部的进口处，所述环状凸起的底面紧贴所述密封圈。
[0013]可选地，所述快接旋钮的底部与所述对接部的连接处形成有一第二台阶部，所述
第二台阶部限位于所述所述气管连接孔的孔口处。
[0014]可选地，所述气泵具有一对接顶盖，所述气管连接孔凸伸地设于所述对接顶盖上。
[0015]可选地，所述快接旋钮上具有一握持部，所述握持部上具有若干在圆周方向上均匀分布的凸条。
[0016]本技术实施例提供的一种快接结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0017]所述连接管上部插入所述快接旋钮底部通孔并贯穿，至所述快接旋钮底部限位于所述环状凸起部。所述连接管上部插入所述气管，至所述气管和所述连接管的连接处的第一台阶部，限位于所述快接旋钮的上端。所述快接旋钮插入所述气管连接孔中，旋转不到一圈，通过螺接方式连接。该快接装置使用时，使不易旋转的所述气管与所述气管连接孔实现了螺接连接方式，又减少旋转次数，具有实现快速连接的优点。
[0018]为实现上述目的，本技术实施例提供的气泵，具有所述的快接结构。
[0019]本技术实施例提供的气泵中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该气泵的气管具有一快接旋钮，当气管与对接顶盖连接时，将快接旋钮插入气管连接孔中，旋转快接旋钮不到一圈，实现气管与对接顶盖的快速螺接，具有易于使用和连接可靠的优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的一种快接结构的装配示意图。
[0022]图2为沿图1中A
‑
A线的剖切视图。
[0023]图3为图2中所示Ⅱ处的局部放大图。
[0024]图4为本技术实施例提供的一种快接结构的爆炸图。
[0025]图5为沿图4中B
‑
B线的剖切视图。
[0026]图6为图4中所示Ⅰ处的局部放大视图。
[0027]图7为本技术实施例提供的一种快接旋钮的示意图。
[0028]图8为沿图7中C
‑
C线的剖切视图。
[0029]其中，图中各附图标记：
[0030]1、快接旋钮，2、连接管，3、对接顶盖，4、气管，5、密封圈，6、通孔，11、对接部，12、第一台阶部，13、握持部，14、第二台阶部，15、上端，21、下端，31、气管连接孔，111、第一螺纹，112、进口，113、外侧面，131、凸条，211、环状凸起部，311、孔壁，312、第二螺纹，313、气体输出孔，314、孔口，315、底壁，2111、顶面，2112、底面。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，例如术语“上”、“下”、“长度”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本技术的一个实施例中，如图1～8所示，提供的一种快接结构，应用于气泵上，一气管4通过所述快接结构可拆卸地安装于所述气泵上。
[0035]具体地，所述快接结构包括一快接旋钮1以及一气管连接孔31。
[0036]所述快接旋钮1具有一通孔6，所述通孔6贯穿所述快接旋钮1的长度方向，所述气管4具有一连接管2，所述连接管2和所述气管的连接结构可以是一体成型结构或分体结构。所述连接管2穿过所述通孔6。所述快接旋钮1的底部设有一对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快接结构，应用于气泵上，一气管通过所述快接结构可拆卸地安装于所述气泵上；其特征在于，所述快接结构包括：一快接旋钮，所述快接旋钮具有一通孔，所述通孔贯穿所述快接旋钮的长度方向，所述气管具有一连接管，所述连接管穿过所述通孔；所述快接旋钮的底部设有一对接部，所述对接部的外侧面上设有至少两条第一螺纹，至少两条所述第一螺纹呈中心对称分布；以及一气管连接孔，所述气管连接孔设于所述气泵上，所述气管连接孔的孔壁上设有一第二螺纹，所述第二螺纹与所述第一螺纹相匹配；所述对接部螺接所述气管连接孔且旋合圈数小于一圈。2.根据权利要求1所述的快接结构，其特征在于，所述连接管具有一下端，所述下端伸出所述通孔，所述下端上设置有一密封圈；所述气管连接孔的底壁上设有一气体输出孔；所述下端通过所述密封圈连通所述气体输出孔。3.根据权利要求1所述的快接结构，其特征在于，所述对接部与所述气管连接孔的旋合圈数为三分之一圈到二分之一圈。4.根据权利要求1所述的快接结构，其特征在于，所述第一螺纹的数量为两条或三条，所述第二螺纹的数目和所述第一螺纹相同。5.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：罗超彬，胡永德，蒋新华，
申请(专利权)人：东莞市机圣自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：