本实用新型专利技术属于活性炭生产装置技术领域，尤其为一种活性炭生产用固液分离装置，包括安装平台和支撑平台，安装平台通过减振机构与支撑平台相互连接，支撑平台上固定连接有安装架，且支撑平台和安装架上均转动连接有支撑辊，支撑辊之间设置有滚筒，支撑平台上固定连接有电机，电机的输出轴通过皮带与滚筒的一端传动连接。本实用新型专利技术通过使用减振机构将安装平台与支撑平台进行连接，在装置使用过程中，支撑平台晃动会挤压减振机够上的减振弹片，减振弹片通过发生形变对支撑平台水平面上的振动加以吸收，通过在减振机构的限位柱上套装减振弹簧，支撑平台的上下晃动时会挤压减振弹簧，减振弹簧通过发生形变吸收支撑平台竖直平面上的振动。面上的振动。面上的振动。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用固液分离装置
[0001]本技术涉及活性炭生产装置
，具体为一种活性炭生产用固液分离装置。
技术介绍
[0002]活性炭是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成，活性炭生产过程大致分为：炭化、冷却、活化、洗涤等，活性炭根据外形可分为颗粒状、柱状和粉状等，在活性炭生产时需要进行固液分离，现有固液分离装置在使用时存在以下问题：装置使用时的晃动不能够有效的吸收，对装置本身结构和装置的固定有较大的影响。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种活性炭生产用固液分离装置，解决了现有装置使用时的晃动不能够有效的吸收，对装置本身结构和装置的固定有较大的影响的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种活性炭生产用固液分离装置，包括安装平台和支撑平台，所述安装平台通过减振机构与支撑平台相互连接，所述支撑平台上固定连接有安装架，且支撑平台和安装架上均转动连接有支撑辊，所述支撑辊之间设置有滚筒，所述支撑平台上固定连接有电机，所述电机的输出轴通过皮带与滚筒的一端传动连接，所述安装架上固定连接有保护外壳。
[0008]进一步地，所述减振机构包括限位柱，所述限位柱的下端与安装平台的上表面固定连接，且限位柱的上端固定连接有减振弹片，所述限位柱的下部套装有减振弹簧，且限位柱的上端贯穿支撑平台固定连接有挡块。
[0009]进一步地，所述减振弹片呈环形阵列分布在限位柱的上端，且减振弹片均与支撑平台的内壁接触，所述限位柱的上部为六棱柱体。
[0010]进一步地，所述皮带的外侧设置有保护罩，所述保护罩的下部与支撑平台固定连接，所述支撑平台上固定连接有支撑架，所述支撑架的上部通过固定块固定连接有进料管，所述进料管的一端连通到滚筒中，所述滚筒远离进料管的一端设置有出料口。
[0011]进一步地，所述安装平台上固定连接有连接块，所述连接块呈矩形阵列分布在安装平台上，所述连接块上均设置有通孔。
[0012]进一步地，所述保护外壳位于滚筒的外侧，且保护外壳关于安装架对称轴所在竖直平面对称设置，一个所述保护外壳上固定连接有管道，所述管道位于进料管所在一端，所述滚筒上对应支撑辊的位置处均设置有环形凹槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种活性炭生产用固液分离装置，具备以下
有益效果：
[0015]本技术，通过使用减振机构将安装平台与支撑平台进行连接，在装置使用过程中，支撑平台晃动会挤压减振机够上的减振弹片，减振弹片通过发生形变对支撑平台水平面上的振动加以吸收，通过在减振机构的限位柱上套装减振弹簧，支撑平台的上下晃动时会挤压减振弹簧，减振弹簧通过发生形变吸收支撑平台竖直平面上的振动，解决了现有装置使用时的晃动不能够有效的吸收，对装置本身结构和装置的固定有较大的影响的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中减振机构的放大示意图。
[0020]图中：1、安装平台；101、连接块；2、支撑平台；201、电机；202、保护罩；203、支撑辊；204、皮带；205、支撑架；3、减振机构；301、限位柱；302、挡块；303、减振弹片；304、减振弹簧；4、滚筒；401、出料口；402、进料管； 403、固定块；5、安装架；501、保护外壳；502、管道。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
3所示，本技术一个实施例提出的：一种活性炭生产用固液分离装置，包括安装平台1和支撑平台2，安装平台1通过减振机构3与支撑平台2相互连接，安装平台1直接与地面接触，对整个装置起到支撑作用，减振机构3能够减小装置使用时产生的振动向安装平台1的传递，减小装置运行对安装平台1固定程度的影响，支撑平台2的设置便于装置各部件的安装，支撑平台2上固定连接有安装架5，安装架5的设置便于保护外壳501的安装，同时能够设置支撑辊203，使得滚筒4能够绕唯一轴线转动，且支撑平台2和安装架5上均转动连接有支撑辊203，支撑辊203对滚筒4进行支撑的同时保证滚筒4能够绕唯一轴线转动，支撑辊203之间设置有滚筒4，滚筒4是装置的主要结构，滚筒4位于保护外壳501内部的部分设置有过滤网，便于活性炭生产时固体和液体的分离，支撑平台2上固定连接有电机201，电机201的输出轴通过皮带204与滚筒4的一端传动连接，电机201能够将电能转化为机械能，并通过皮带204带动滚筒4转动，滚筒4上对应皮带204的位置处设置有皮带盘，能够对皮带204的位置进行限定，保证皮带204能够稳定传动，安装架5 上固定连接有保护外壳501，保护外壳501对滚筒4保护的同时能够便于液体的收集。
[0024]如图1
‑
4所示，在一些实施例中，减振机构3包括限位柱301，减振机构3 均匀分设在安装平台1和支撑平台2之间，保证支撑平台2受到稳定支撑，限位柱301的下端与安装平台1的上表面固定连接，限位柱301能够便于减振弹片303的固定，同时限制减振弹簧304的
位置，且限位柱301的上端固定连接有减振弹片303，减振弹片303受到支撑平台2挤压会发生形变，减小水平面的振动由支撑平台2向安装平台1的传递，限位柱301的下部套装有减振弹簧304，减振弹簧304的两端分别与安装平台1的上表面和支撑平台2的下表面接触，在受到支撑平台2挤压时会发生形变，对支撑平台2处的振动加以吸收，减小竖直平面的振动向安装平台1的传递，且限位柱301的上端贯穿支撑平台2固定连接有挡块302，挡块302能够限制支撑平台2的位置，确保限位柱301不会与支撑平台2分离，装置使用时滚筒4在电机201的带动下转动，通过离心力将固体和液体分离，分离的液体穿过过滤网到达保护外壳501中，通过保护外壳501上的管道502向外抽送。
[0025]如图1
‑
4所示，在一些实施例中，减振弹片303呈环形阵列分布在限位柱 301的上端，保证减振弹簧304能够对支撑平台2水平面上的振动进行全面吸收，提高减振机构3的减振效果，且减振弹片303均与支撑平台2的内壁接触，限位柱301的上部为六棱柱体，六棱柱体的设置保证减振弹片303能够受到充分的固定。
[0026]如图1<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用固液分离装置，包括安装平台(1)和支撑平台(2)，其特征在于：所述安装平台(1)通过减振机构(3)与支撑平台(2)相互连接，所述支撑平台(2)上固定连接有安装架(5)，且支撑平台(2)和安装架(5)上均转动连接有支撑辊(203)，所述支撑辊(203)之间设置有滚筒(4)，所述支撑平台(2)上固定连接有电机(201)，所述电机(201)的输出轴通过皮带(204)与滚筒(4)的一端传动连接，所述安装架(5)上固定连接有保护外壳(501)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用固液分离装置，其特征在于：所述减振机构(3)包括限位柱(301)，所述限位柱(301)的下端与安装平台(1)的上表面固定连接，且限位柱(301)的上端固定连接有减振弹片(303)，所述限位柱(301)的下部套装有减振弹簧(304)，且限位柱(301)的上端贯穿支撑平台(2)固定连接有挡块(302)。3.根据权利要求2所述的一种活性炭生产用固液分离装置，其特征在于：所述减振弹片(303)呈环形阵列分布在限位柱(301)的上端，且减振弹片(303)均与支撑平台(2)的内壁接触，所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈利娟，
申请(专利权)人：句容市盛达环保净化材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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