一种管桩生产加工用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接装置技术领域，尤其为一种管桩生产加工用焊接装置，包括滚焊机和凹槽，所述滚焊机的焊接转盘右端固定连接有固定块，所述固定块内侧左端固定连接有电机，所述固定块内侧右端固定连接有轴承，且轴承贯穿固定块，所述轴承内侧固定连接有限位杆，且电机的主轴贯穿限位杆，所述电机的主轴与限位杆固定连接，本实用新型专利技术通过设置的限位杆和挡板，在使用滚焊机时，将钢筋的一端弯曲成钩子，插入凹槽挂在限位条上，然后启动电机到带动限位杆转动，将钢筋绑在限位杆上使得钢筋存放在挡板之间，在使用时顺着滚焊机焊接转盘的转动，钢筋可随着限位杆的转动，不停的被抽取并缠绕在钢筋笼上，方便了钢筋的抽取。方便了钢筋的抽取。方便了钢筋的抽取。

【技术实现步骤摘要】
一种管桩生产加工用焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为一种管桩生产加工用焊接装置。

技术介绍

[0002]上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩，当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设，70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩，宁波浙东水泥制品有限公司与有关科研院所合作，针对我国沿海地区淤泥软弱地质的特点，通过对PC管桩的改造，开发了先张法预应力混凝土薄壁管桩，PTC管桩的主要规格有椎300mm～椎600mm.1989年～1992年，原国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院和番禺市桥丰水泥制品有限公司根据我国的实际情况，通过对引进管桩生产线的消化吸收，自主开发了国产化的预应力高强混凝土管桩，1993年该项成果被原建设部列入全国重点推广项目，在管桩的生产过程中需要使用滚焊机进行钢架的焊制，市面上先有的滚焊机的钢筋都是存放在滚焊机的外部进行抽取使用，钢筋在使用时容易受外界固定装置影响，不方便钢筋的抽取，而且部分滚焊机没有对钢筋笼的限位装置，导致钢筋笼在焊接好移动时会产生角度倾斜影响后续钢筋笼的焊接。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种管桩生产加工用焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种管桩生产加工用焊接装置，包括滚焊机和凹槽，所述滚焊机的焊接转盘右端固定连接有固定块，所述固定块内侧左端固定连接有电机，所述固定块内侧右端固定连接有轴承，且轴承贯穿固定块，所述轴承内侧固定连接有限位杆，且电机的主轴贯穿限位杆，所述电机的主轴与限位杆固定连接，且限位杆贯穿轴承和固定块，所述限位杆外侧左右两端均固定连接有挡板，且左端的挡板与轴承和固定块转动连接，所述滚焊机的滑杆外侧滑动连接有垫片，所述垫片外侧固定连接有夹板，且滚焊机的滑杆贯穿夹板，所述夹板下侧前后两端均固定连接有固定块，所述固定块内侧螺旋连接有第一螺栓，且第一螺栓贯穿固定块，所述夹板远离滚焊机的一端固定连接有滑块，所述滑块内侧滑动连接有固定杆，且固定杆贯穿滑块，所述固定杆外侧下端转动连接有第二螺栓，且第二螺栓贯穿滑块，所述第二螺栓与滑块螺旋连接。
[0006]优选的，所述挡板是由不锈钢材质的管材制成，所述挡板的形状为环形设置，所述挡板为网状设置。
[0007]优选的，所述限位杆内侧左端开设有凹槽，所述限位杆的凹槽内侧固定连接有限位条，所述限位杆和限位条均是由高锰钢材质的管材制成。
[0008]优选的，所述固定块是由合金钢材质的板材制成，所述夹板是由不锈钢材质的管材制成，所述垫片是由橡胶材质的板材制成，所述固定块的数量有4个，所述第一螺栓的数
量有2个。
[0009]优选的，所述滑块是由合金钢材质的板材制成，所述固定杆是由高锰钢材质的管材制成，所述滑块的数量和第二螺栓的数量有4个。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置的限位杆和挡板，在使用滚焊机时，将钢筋的一端弯曲成钩子，插入凹槽挂在限位条上，然后启动电机到带动限位杆转动，将钢筋绑在限位杆上使得钢筋存放在挡板之间，在使用时顺着滚焊机焊接转盘的转动，钢筋可随着限位杆的转动，不停的被抽取并缠绕在钢筋笼上，方便了钢筋的抽取；
[0012]2、本技术中，通过设置的固定杆和夹板，在使用滚焊机前，将夹板套在滚焊机的滑杆上并调整夹板在滑杆上的位置，然后将第一螺栓拧在固定块内带动夹板转动带动垫片挤压滚焊机的滑杆，将滑块固定在滚焊机的滑杆上，然后将固定杆插入滑块的凹槽内，然后根据钢筋笼的大小调整固定杆的高度，在转动第二螺栓挤压固定杆将固定杆固定在滑块内，防止钢筋笼在移动时产生角度倾斜影响钢筋笼的后续焊接。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0015]图3为本技术体1的B处结构示意图；
[0016]图4为本技术固定块的安装结构示意图。
[0017]图中：1
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滚焊机、2
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固定块、3
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电机、4
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轴承、5
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限位杆、6
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挡板、7
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凹槽、8
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限位条、9
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垫片、10
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夹板、11
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固定块、12
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第一螺栓、13
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滑块、14
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固定杆、15
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第二螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种管桩生产加工用焊接装置，包括滚焊机1和凹槽7，滚焊机1的焊接转盘右端固定连接有固定块2，固定块2内侧左端固定连接有电机3，固定块2内侧右端固定连接有轴承4，抵消限位杆5与固定块2之间的摩擦力，方便了限位杆5的转动，且轴承4贯穿固定块2，轴承4内侧固定连接有限位杆5，且电机3的主轴贯穿限位杆5，电机3的主轴与限位杆5固定连接，且限位杆5贯穿轴承4和固定块2，限位杆5外侧左右两端均固定连接有挡板6，对钢筋进行限位，防止钢筋从限位杆5上脱落，且左端的挡板6与轴承4和固定块2转动连接，滚焊机1的滑杆外侧滑动连接有垫片9，增加了夹板10与滚焊机1滑杆之间的摩擦力，垫片9外侧固定连接有夹板10，且滚焊机1的滑杆贯穿夹板10，夹板10下侧前后两端均固定连接有固定块11，固定块11内侧螺旋连接有第一螺栓12，且第一螺栓12贯穿固定块11，夹板10远离滚焊机1的一端固定连接有滑块13，滑块13内侧滑动连接有固定杆14，且固定杆14贯穿滑块13，固定杆14外侧下端转动连接有第二螺栓15，且第二螺栓15贯穿滑块13，第二螺栓15与滑块13
螺旋连接。
[0021]挡板6是由不锈钢材质的管材制成，挡板6的形状为环形设置，挡板6为网状设置，在保证挡板6硬度的同时，减少挡板6的重量；限位杆5内侧左端开设有凹槽7，限位杆5的凹槽7内侧固定连接有限位条8，限位杆5和限位条8均是由高锰钢材质的管材制成，方便了将钢筋固定在限位杆5上；固定块11是由合金钢材质的板材制成，夹板10是由不锈钢材质的管材制成，垫片9是由橡胶材质的板材制成，固定块11的数量有4个，第一螺栓12的数量有2个，使夹板10具有形变能力，并方便了夹板10两个板块之间的连接；滑块13是由合金钢材质的板材制成，固定杆14是由高锰钢材质的管材制成，滑块13的数量和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管桩生产加工用焊接装置，包括滚焊机（1）和凹槽（7），其特征在于：所述滚焊机（1）的焊接转盘右端固定连接有固定块（2），所述固定块（2）内侧左端固定连接有电机（3），所述固定块（2）内侧右端固定连接有轴承（4），且轴承（4）贯穿固定块（2），所述轴承（4）内侧固定连接有限位杆（5），且电机（3）的主轴贯穿限位杆（5），所述电机（3）的主轴与限位杆（5）固定连接，且限位杆（5）贯穿轴承（4）和固定块（2），所述限位杆（5）外侧左右两端均固定连接有挡板（6），且左端的挡板（6）与轴承（4）和固定块（2）转动连接，所述滚焊机（1）的滑杆外侧滑动连接有垫片（9），所述垫片（9）外侧固定连接有夹板（10），且滚焊机（1）的滑杆贯穿夹板（10），所述夹板（10）下侧前后两端均固定连接有固定块（11），所述固定块（11）内侧螺旋连接有第一螺栓（12），且第一螺栓（12）贯穿固定块（11），所述夹板（10）远离滚焊机（1）的一端固定连接有滑块（13），所述滑块（13）内侧滑动连接有固定杆（14），且固定杆（14）贯穿滑块（13），所述固定杆（14）外侧下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴洪涛，
申请(专利权)人：天津永生伟业建材有限公司，
类型：新型
国别省市：