一种轴承座及风力发电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承座及风力发电机，涉及风力发电技术领域，所述轴承座包括轴承座主体及第一密封结构，所述轴承座主体适于嵌设轴承，所述轴承适于嵌设主轴，所述轴承座主体的轴向一端沿径向向内延伸形成后端部，所述第一密封结构适于设置在所述后端部与所述主轴之间。本实用新型专利技术通过在轴承座主体上延伸形成后端部，后端部代替了现有技术中的后端盖结构，减轻了整体的重量，而且便于生产加工及现场安装，节省了成本，同时通过后端部由轴承座主体延伸形成，保证了整体的密封能力，防止了现有技术中螺栓连接可能产生的漏油风险，并且通过在后端部与主轴之间设置的第一密封结构，进一步增强了整体的密封强度。进一步增强了整体的密封强度。进一步增强了整体的密封强度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座及风力发电机


[0001]本技术涉及风力发电
，具体而言，涉及一种轴承座及风力发电机。

技术介绍

[0002]目前，风力发电机随着技术的进步，不断在向大功率的方向发展，伴随而来的是风力发电机载荷增大，主轴承直径增加，为了满足安装及连接强度要求，轴承座后端盖重量急剧增加，连接后端盖螺栓的数量和规格也不断提高。从而导致了生产及安装成本的增加，同时后端盖与轴承座之间通过螺栓连接还存在漏油的风险。

技术实现思路

[0003]本技术旨在一定程度上解决上述问题中的至少一个方面。
[0004]为此，本技术提供了一种轴承座，包括轴承座主体及第一密封结构，所述轴承座主体适于嵌设轴承，所述轴承适于嵌设主轴，所述轴承座主体的轴向一端沿径向向内延伸形成后端部，所述第一密封结构适于设置在所述后端部与所述主轴之间。
[0005]可选地，于所述后端部朝向所述轴承的端面，所述后端部上远离所述主轴的一侧设有凸出部，所述凸出部适于与所述轴承的外圈抵接。
[0006]可选地，于所述后端部朝向所述轴承的端面，所述后端部上靠近所述主轴的一侧适于与所述轴承之间设有间隙。
[0007]可选地，于所述后端部背离所述轴承的端面，所述后端部上靠近所述主轴的一侧开设有凹槽，所述第一密封结构设置在所述凹槽内。
[0008]可选地，所述轴承座还包括密封压板，所述密封压板与所述后端部背离所述轴承的端面贴合设置以将所述第一密封结构压设于所述凹槽内。
[0009]可选地，所述轴承座还包括紧固连接件，所述紧固连接件穿设于所述密封压板和所述后端部以连接所述密封压板和所述后端部。
[0010]可选地，所述轴承座还包括后套圈，所述后套圈位于所述主轴与所述后端部之间，所述后套圈适于套设在所述主轴上，且所述后套圈适于与所述后端部之间设有间隙，所述后套圈朝向所述后端部的端面适于与所述第一密封结构抵接，且所述后套圈朝向所述轴承的端面适于与所述轴承的内圈抵接。
[0011]可选地，所述轴承座还包括前端盖，所述前端盖适于与所述轴承座主体连接且与所述后端部相对设置。
[0012]可选地，所述轴承座还包括第二密封结构，所述第二密封结构适于设置在所述前端盖与所述主轴之间。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的轴承座具有以下技术效果：
[0014]本技术提供的轴承座，通过在轴承座主体上延伸形成后端部，后端部代替了现有技术中的后端盖结构，同样可以通过轴承座主体与后端部的配合，将轴承嵌设在轴承座内，达到与主轴转动连接的结构强度要求。通过上述结构设置，后端部代替现有的后端盖
及其螺栓连接结构，减轻了整体的重量，而且便于生产加工及现场安装，节省了成本，同时通过后端部由轴承座主体延伸形成，保证了整体的密封能力，防止了现有技术中螺栓连接可能产生的漏油风险，并且通过在后端部与主轴之间设置的第一密封结构，进一步增强了整体的密封强度。
[0015]另外，本技术提供了一种风力发电机，包括主轴及轴承，还包括如上述的轴承座，所述主轴通过所述轴承与所轴承座转动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的风力发电机具有的技术效果与上述的轴承座具有的技术效果大致相同，在此不再赘述。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的轴承座的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处局部放大图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1‑
轴承，11
‑
外圈，12
‑
内圈，2
‑
后端部，21
‑
凸出部，3
‑
密封压板，4
‑
紧固连接件，5
‑
第一密封结构，6
‑
后套圈，7
‑
主轴，71
‑
固定环，8
‑
轴承座主体，81
‑
吊装孔，9
‑
前端盖，10
‑
第二密封结构。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0022]需要说明的是，在本公开的描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操控，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
[0023]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0024]而且，虽然在本公开中参照了特定的实施例来描述本技术，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本技术的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本技术的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种轴承座，包括轴承座主体8及第一密封结构5，所述轴承座主体8适于嵌设轴承1，所述轴承1适于嵌设主轴7，所述轴承座主体8的轴向一端沿径向向内延伸形成后端部2，所述第一密封结构5适于设置在所述后端部2与所述主轴7之间。
[0027]在本实施例中，通过在轴承座主体8上延伸后端部2，示例地，可以将后端部2与轴
承座主体8一体成型设计，后端部2代替了现有技术中的后端盖结构，同样可以通过轴承座主体8与后端部2的配合，将轴承1嵌设在轴承座内，达到与主轴7转动连接的结构强度要求。通过上述结构设置，后端部2代替现有的后端盖及其螺栓连接结构，减轻了整体的重量，而且便于生产加工及现场安装，节省了成本，同时通过后端部2由轴承座主体8延伸形成，保证了整体的密封能力，防止了现有技术中螺栓连接可能产生的漏油风险，并且通过在后端部2与主轴7之间设置的第一密封结构5，进一步增强了整体的密封强度。
[0028]可选地，如图1和图2所示，本实施例提供的轴承座于所述后端部2朝向所述轴承1的端面，所述后端部2上远离所述主轴7的一侧设有凸出部21，所述凸出部21适于与所述轴承1的外圈11抵接。
[0029]在本实施例中，通过在后端部2上设置凸出部21并与轴承1的外圈11抵接，可以有效将轴承1的外圈11固定在轴承座内，使得轴承1的内圈12随主轴7转动，轴承1的内圈12与轴承1的外圈11相对转动，进而使得轴承座与主轴7之间相对转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承座，其特征在于，包括轴承座主体(8)及第一密封结构(5)，所述轴承座主体(8)适于嵌设轴承(1)，所述轴承(1)适于嵌设主轴(7)，所述轴承座主体(8)的轴向一端沿径向向内延伸形成后端部(2)，所述第一密封结构(5)适于设置在所述后端部(2)与所述主轴(7)之间。2.如权利要求1所述的轴承座，其特征在于，于所述后端部(2)朝向所述轴承(1)的端面，所述后端部(2)上远离所述主轴(7)的一侧设有凸出部(21)，所述凸出部(21)适于与所述轴承(1)的外圈(11)抵接。3.如权利要求2所述的轴承座，其特征在于，于所述后端部(2)朝向所述轴承(1)的端面，所述后端部(2)上靠近所述主轴(7)的一侧适于与所述轴承(1)之间设有间隙。4.如权利要求1所述的轴承座，其特征在于，于所述后端部(2)背离所述轴承(1)的端面，所述后端部(2)上靠近所述主轴(7)的一侧开设有凹槽，所述第一密封结构(5)设置在所述凹槽内。5.如权利要求4所述的轴承座，其特征在于，还包括密封压板(3)，所述密封压板(3)与所述后端部(2)背离所述轴承(1)的端面贴合设置以将所述第一密封结构(5)压设于所述凹槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周诗纬，李理想，唐治平，
申请(专利权)人：三一重能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：