本实用新型专利技术公布了一种用于工业机械键盘的金属表面处理装置，属于金属表面处理领域，一种用于工业机械键盘的金属表面处理装置，包括支撑座，在所述支撑座的顶部滑动设置工作台，所述工作台上活动设置夹持金属键盘外壳的夹紧座，所述支撑座的顶部设置对金属键盘外壳进行处理的打磨组件；通过设置飞轮驱动转动套运动，使转动套带动工作台往复运动，从而使打磨机构能够对金属键盘的外壳进行全面的打磨，通过在飞轮上设置不同位置的插孔，可以使转动套和工作台的运动的位移变化，适应不同面积大小的金属键盘外壳，通过设置施压机构，使打磨组件对金属键盘外壳的压力稳定，从而使打磨时磨削的量均匀，从而可以保证打磨的质量。从而可以保证打磨的质量。从而可以保证打磨的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工业机械键盘的金属表面处理装置
[0001]本技术属于金属表面处理领域，具体为一种用于工业机械键盘的金属表面处理装置。
技术介绍
[0002]工业的机械键盘的外壳一般都是使用金属制作而成的，在加工时，通过冲压机在金属的表面冲压出相应的键盘孔，金属的键盘外壳在加工的过程中，经过多次的辗转，会使金属的表面刮花拉毛，特别是在冲压成型之后，金属键盘外壳就会产生大量的毛刺，这不仅会影响到成品的外观，还会影响的使用者的手感，目前在对金属键盘外壳进行打磨时，通过人工将推动键盘外壳往复运动，并由人工施加压力，这种方式不仅处理速度慢，而且，施加的压力人工不能准确的控制，容易造成打磨不均匀的情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对以上问题，提供一种用于工业机械键盘的金属表面处理装置，自动往复打磨，保证施加的压力稳定。
[0004]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于工业机械键盘的金属表面处理装置，包括支撑座，在所述支撑座的顶部滑动设置工作台，所述工作台上活动设置夹持金属键盘外壳的夹紧座，所述支撑座的顶部设置对金属键盘外壳进行处理的打磨组件；
[0005]所述支撑座上转动设置飞轮，所述飞轮在转动的时驱动所述工作台往复运动，使所述夹紧座上的金属键盘外壳在打磨组件上往复的切换打磨位置；
[0006]所述支撑座上固定设置支撑板，所述支撑板上设置将打磨组件压紧到金属键盘外壳上的施压机构，所述施压机构包括可上下浮动的按压打磨组件的压辊，所述压辊能在打磨时水平运动，使金属键盘外壳的受压均衡。
[0007]进一步的，所述工作台的底部固定设置推杆，所述推杆的下端转动设置转动套，所述转动套上铰接设置连杆，所述飞轮的顶部设置若干个插孔，所述插孔上插入插销将所述飞轮和所述连杆相互转动连接在一起，所述飞轮上连接驱动源。
[0008]进一步的，所述施压机构包括连接于所述支撑板上的安装座，所述安装座上滑动设置滑座，所述滑座的侧边处设置齿条，所述安装座上转动设置可驱动所述滑座往复运动的不完全齿轮，所述不完全齿轮通过连接驱动源同时驱动。
[0009]进一步的，所述压辊设置若干个，通过连板连接在一起，所述连板与所述滑座之间相互滑动，且两者之间设置弹簧。
[0010]进一步的，所述安装座的顶部固定安装支撑杆组件，所述支撑杆组件由多段组成与所述支撑板之间相互铰链连接，所述支撑板上还铰接有拉杆，所述安装座的顶部固定设置可与所述拉杆向勾住的挂钩。
[0011]进一步的，所述支撑座上固定设置轨道，所述工作台的底部转动设置在所述轨道
上滚动的滚轮。
[0012]进一步的，所述工作台上设置完全贯穿的通槽，所述通槽位于所述夹紧座之间，所述工作台的底面固定设置与所述通槽在同一位置的接桶，所述接桶内设置永磁体。
[0013]进一步的，所述推杆上铰接设置卡块，所述卡块可将所述连杆卡住。
[0014]进一步的，所述工作台的前侧面上固定设置拉手。
[0015]本技术的有益效果：本技术提供了一种用于工业机械键盘的金属表面处理装置，1、通过设置飞轮驱动转动套运动，使转动套带动工作台往复运动，从而使打磨机构能够对金属键盘的外壳进行全面的打磨，通过在飞轮上设置不同位置的插孔，可以使转动套和工作台的运动的位移变化，适应不同面积大小的金属键盘外壳。
[0016]2、通过设置施压机构，使打磨组件对金属键盘外壳的压力稳定，从而使打磨时磨削的量均匀，从而可以保证打磨的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图3为图2中B
‑
B方向的剖视示意图；
[0020]图4为图2中C
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C方向的剖视示意图；
[0021]图5为图2中D方向结构示意图；
[0022]图6为图5中E方向的结构示意图；
[0023]图7为飞轮的结构示意图。
[0024]图中所述文字标注表示为：10、支撑座；11、工作台；12、夹紧座；13、飞轮；14、支撑板；15、压辊；16、推杆；17、转动套；18、连杆；19、安装座；20、滑座；21、不完全齿轮；22、连板；23、支撑杆组件；24、拉杆；25、挂钩；26、轨道；27、通槽；28、接桶；29、卡块；30、拉手。
具体实施方式
[0025]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0026]如说明书附图1
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7所示，本技术的具体结构为：一种用于工业机械键盘的金属表面处理装置，包括支撑座10，在所述支撑座10的顶部滑动设置工作台11，所述工作台11上活动设置夹持金属键盘外壳的夹紧座12，夹紧座12可以根据夹持的金属键盘外壳的大小进行调节，所述支撑座10的顶部设置对金属键盘外壳进行处理的打磨组件，打磨组件是使用的打磨带进行打磨，打磨带是由固定设置在支撑座10上的电动机进行带动，打磨带位于金属键盘外壳的上方，下侧部分和金属键盘外壳接触打磨；
[0027]所述支撑座10上转动设置飞轮13，所述飞轮13在转动的时驱动所述工作台11往复运动，使所述夹紧座12上的金属键盘外壳在打磨组件上往复的切换打磨位置，通过往复的切换位置，使金属键盘外壳的表面都能够被打磨带覆盖到，使打磨的范围可以全面的覆盖；
[0028]所述支撑座10上固定设置支撑板14，所述支撑板14上设置将打磨组件压紧到金属键盘外壳上的施压机构，所述施压机构包括可上下浮动的按压打磨组件的压辊15，所述压
辊15能在打磨时水平运动，使金属键盘外壳的受压均衡，通过水平的运动，使打磨组件对金属键盘外壳的磨削量均匀。
[0029]优选的，所述工作台11的底部固定设置推杆16，所述推杆16的下端转动设置转动套17，所述转动套17上铰接设置连杆18，所述飞轮13的顶部设置若干个插孔，所述插孔上插入插销将所述飞轮13和所述连杆18相互转动连接在一起，插孔设置有若干个，并且和转动圆心的位置都不一样，当转动套17和不同的插孔连接之后，会使转动套17和工作台11的移动量不一样，这样可以适应工作台11上装夹的金属键盘外壳的大小，从而保证不同的大小的金属键盘外壳的每一处的表面都能够被打磨到，所述飞轮13上连接驱动源，驱动源是固定设置在支撑座10上的电动机通过蜗轮蜗杆减速之后进行驱动，飞轮13在转动的时候，通过连杆18使转动套17和工作台11做往复的直线运动，以带动装夹的金属键盘外壳往复的直线运动。
[0030]优选的，所述施压机构包括连接于所述支撑板14上的安装座19，所述安装座19的顶部固定安装支撑杆组件23，所述支撑杆组件23由多段组成与所述支撑板14之间相互铰链连接，本实施例中设置了三段相互固定在一起的杆组合在一起，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工业机械键盘的金属表面处理装置，包括支撑座（10），其特征在于：在所述支撑座（10）的顶部滑动设置工作台（11），所述工作台（11）上活动设置夹持金属键盘外壳的夹紧座（12），所述支撑座（10）的顶部设置对金属键盘外壳进行处理的打磨组件；所述支撑座（10）上转动设置飞轮（13），所述飞轮（13）在转动的时驱动所述工作台（11）往复运动，使所述夹紧座（12）上的金属键盘外壳在打磨组件上往复的切换打磨位置；所述支撑座（10）上固定设置支撑板（14），所述支撑板（14）上设置将打磨组件压紧到金属键盘外壳上的施压机构，所述施压机构包括可上下浮动的按压打磨组件的压辊（15），所述压辊（15）能在打磨时水平运动，使金属键盘外壳的受压均衡。2.根据权利要求 1 所述的一种用于工业机械键盘的金属表面处理装置，其特征在于：所述工作台（11）的底部固定设置推杆（16），所述推杆（16）的下端转动设置转动套（17），所述转动套（17）上铰接设置连杆（18），所述飞轮（13）的顶部设置若干个插孔，所述插孔上插入插销将所述飞轮（13）和所述连杆（18）相互转动连接在一起，所述飞轮（13）上连接驱动源。3.根据权利要求 1 所述的一种用于工业机械键盘的金属表面处理装置，其特征在于：所述施压机构包括连接于所述支撑板（14）上的安装座（19），所述安装座（19）上滑动设置滑座（20），所述滑座（20）的侧边处设置齿条，所述安装座（19）上转动设置可驱动所述滑座（20）往复运动的不完全齿轮（21），所述不完全齿轮（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖大源，
申请(专利权)人：湖南达荣自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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