一种自回弹式卸料口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自回弹式卸料口装置，包括操作台、传动轴、限位孔和L型连接块，所述操作台的顶部右侧连接有从动轴，且从动轴的外部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的后侧设置有线滚，且线滚的外部连接有钢丝绳，所述传动轴安装于从动轴的左侧，且传动轴的外部固定连接有传动齿轮，所述限位孔开设于传动轴的内部前侧，且传动轴的左侧连接有防回转开关，并且传动轴的前端固定连接有摇柄，所述操作台的顶部左端前后两侧均连接有液压杆，且两组液压杆相对的一侧设置有导向轮。本实用新型专利技术通过防回转开关的设计，便于通过拉动防回弹卡扣打开防回转开关，通过螺纹卡扣配合六角螺母对下盖板和卸料口底板进行固定，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自回弹式卸料口装置


[0001]本技术涉及辅助卸料装置领域，具体涉及一种自回弹式卸料口装置。

技术介绍

[0002]工业技术的不断提高，从原有的人工加工到现在的半自动、全自动加工，极大地提高了生产的效率，然而在生产过程中，最后的卸料同样影响着加工的效率，因此需要借助相关辅助装置提高卸料的效率。
[0003]现有的卸料口装置在使用时，在打开和关闭时需要进行两次操作，不具有回弹功能，同时现有卸料口装置操作较为复杂，存在一定的安全隐患，并且不利于新员工上手。
[0004]因此，专利技术一种自回弹式卸料口装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种自回弹式卸料口装置，通过防回转开关、L 型连接块和凹型连接块的设置，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自回弹式卸料口装置，包括操作台、传动轴、限位孔和L型连接块，所述操作台的顶部右侧连接有从动轴，且从动轴的外部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的后侧设置有线滚，且线滚的外部连接有钢丝绳，所述传动轴安装于从动轴的左侧，且传动轴的外部固定连接有传动齿轮，所述限位孔开设于传动轴的内部前侧，且传动轴的左侧连接有防回转开关，并且传动轴的前端固定连接有摇柄，所述操作台的顶部左端前后两侧均连接有液压杆，且两组液压杆相对的一侧设置有导向轮，两组所述液压杆的顶部连接于下盖板底部的右侧，且液压杆左侧设置有挂钩，并且下盖板顶部的左右两侧均设置有螺纹卡扣，所述L型连接块安装于下盖板底部最右端，且下盖板的顶部设置有卸料口底板，并且L型连接块的顶部连接有凹型连接块，所述卸料口底板的内部连接有六角螺母，且卸料口底板与下盖板之间设置有密封垫。
[0007]优选的，所述从动齿轮和从动轴均与从动轴键连接，且从动轴与传动齿轮之间为啮合连接，并且线滚与钢丝绳之间为滑动连接。
[0008]优选的，所述限位孔的横向中心线与防回转开关的横向中心线重合，且防回转开关与操作台之间为焊接连接。
[0009]优选的，所述防回转开关包括防回弹卡扣、弹簧和壳体，且防回弹卡扣的外部连接有弹簧，并且弹簧的外部设置有壳体。
[0010]优选的，所述防回弹卡扣与弹簧之间为嵌套连接，且防回弹卡扣与壳体之间为滑动连接，并且防回弹卡扣的右端呈倾斜设计。
[0011]优选的，所述下盖板和操作台均与液压杆转动连接，且液压杆关于导向轮的纵向中心线对称，并且导向轮与钢丝绳之间为滑动连接。
[0012]优选的，所述下盖板和卸料口底板分别与L型连接块和凹型连接块螺钉紧固连接，且L型连接块与凹型连接块之间为转动连接。
[0013]优选的，所述六角螺母与卸料口底板之间为卡合连接，且六角螺母与螺纹卡扣之间为螺纹连接。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过防回弹卡扣右端的倾斜设计，配合限位孔，在传动轴顺时针转动时，防回弹卡扣挤压弹簧在壳体内滑动，弹簧的反作用力使防回弹卡扣重复复位，当传动轴逆时针转动时，防回弹卡扣通过限位孔对传动轴卡合，避免了传动轴的回转，保证设备的稳定性；
[0016]2、通过防回转开关的设计，便于通过拉动防回弹卡扣打开防回转开关，通过六角螺母与卸料口底板之间的卡合，通过螺纹卡扣对下盖板和卸料口底板进行固定，操作简单方便，且卸料口底板与下盖板形成的密闭空间，提高设备的安全性，通过液压杆的设计，便于控制下盖板速率，提高设备整体的安全性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术防回转开关的立体结构示意图；
[0022]图5为本技术防回弹卡扣的立体结构示意图；
[0023]图6为本技术图5中A处放大图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、操作台；2、从动轴；3、从动齿轮；4、线滚；5、钢丝绳；6、传动轴；7、传动齿轮；8、限位孔；9、防回转开关；91、防回弹卡扣；92、弹簧； 93、壳体；10、摇柄；11、液压杆；12、导向轮；13、下盖板；14、挂钩； 15、螺纹卡扣；16、L型连接块；17、卸料口底板；18、凹型连接块；19、六角螺母；20、密封垫。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0027]本技术提供了如图1
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6所示的一种自回弹式卸料口装置，包括操作台1、传动轴6、限位孔8和L型连接块16，所述操作台1的顶部右侧连接有从动轴2，且从动轴2的外部固定连接有从动齿轮3，所述从动齿轮3 的后侧设置有线滚4，且线滚4的外部连接有钢丝绳5，所述传动轴6安装于从动轴2的左侧，且传动轴6的外部固定连接有传动齿轮7，所述限位孔8开设于传动轴6的内部前侧，且传动轴6的左侧连接有防回转开关9，并且传动轴6的前端固定连接有摇柄10，所述操作台1的顶部左端前后两侧均连接有液压杆11，且两组液压杆11相对的一侧设置有导向轮12，两组所述液压杆11的顶部连接于下盖板13底部的右侧，且液压杆11左侧设置有挂钩14，并且下盖板13顶部的左右两侧均设置有螺纹卡扣15，所述L型连接块16安装于下盖板13底部最右端，且下盖板13的顶部设置有卸料口底板17，并且L型连接块
16的顶部连接有凹型连接块18，所述卸料口底板17的内部连接有六角螺母19，且卸料口底板17与下盖板13之间设置有密封垫20。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述从动齿轮3和从动轴2均与从动轴 2键连接，且从动轴2与传动齿轮7之间为啮合连接，并且线滚4与钢丝绳5之间为滑动连接，传动轴6转动带动传动齿轮7转动，传动齿轮7带动从动齿轮3转动，从而带动从动轴2转动，从动轴2带动线滚4对钢丝绳5 进行收卷。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述限位孔8的横向中心线与防回转开关9的横向中心线重合，且防回转开关9与操作台1之间为焊接连接，便于传动轴6转动时，限位孔8准确与防回转开关9进行接触。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述防回转开关9包括防回弹卡扣91、弹簧92和壳体93，且防回弹卡扣91的外部连接有弹簧92，并且弹簧92 的外部设置有壳体93。
[0031]进一步的，在上述技术方案中，所述防回弹卡扣91与弹簧92之间为嵌套连接，且防回弹卡扣91与壳体93之间为滑动连接，并且防回弹卡扣91 的右端呈倾斜设计，传动轴6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自回弹式卸料口装置，包括操作台(1)、传动轴(6)、限位孔(8)和L型连接块(16)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部右侧连接有从动轴(2)，且从动轴(2)的外部固定连接有从动齿轮(3)，所述从动齿轮(3)的后侧设置有线滚(4)，且线滚(4)的外部连接有钢丝绳(5)，所述传动轴(6)安装于从动轴(2)的左侧，且传动轴(6)的外部固定连接有传动齿轮(7)，所述限位孔(8)开设于传动轴(6)的内部前侧，且传动轴(6)的左侧连接有防回转开关(9)，并且传动轴(6)的前端固定连接有摇柄(10)，所述操作台(1)的顶部左端前后两侧均连接有液压杆(11)，且两组液压杆(11)相对的一侧设置有导向轮(12)，两组所述液压杆(11)的顶部连接于下盖板(13)底部的右侧，且液压杆(11)左侧设置有挂钩(14)，并且下盖板(13)顶部的左右两侧均设置有螺纹卡扣(15)，所述L型连接块(16)安装于下盖板(13)底部最右端，且下盖板(13)的顶部设置有卸料口底板(17)，并且L型连接块(16)的顶部连接有凹型连接块(18)，所述卸料口底板(17)的内部连接有六角螺母(19)，且卸料口底板(17)与下盖板(13)之间设置有密封垫(20)。2.根据权利要求1所述的一种自回弹式卸料口装置，其特征在于：所述从动齿轮(3)和从动轴(2)均与从动轴(2)键连接，且从动轴(2)与传动齿轮(7)之间为啮合连接，并且线滚(4)与钢丝绳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡茂刚，冀世锋，史永奇，尚德厚，王国华，吴晓华，赫海军，
申请(专利权)人：上海昱清环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：