一种两段式离心脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两段式离心脱水机，包括同轴线设置且能够转动的内转筒和外转鼓，内转筒设在外转鼓内，内转筒前端转动连接设有入料口的空心轴，内转筒的后端开有出料口，内转筒底部端面上固定有驱使其转动的实心轮毂，实心轮毂另一端穿出外转鼓外连接减速器输出轴，减速器输入端连接驱动装置输出轴，空心轴和驱动装置的输出轴上分别嵌套固定轴套，外转鼓的前后端分别与两个轴套固定，内转筒和实心轮毂上还设有若干螺旋叶片，外转鼓外围还设有外壳，外转鼓前端设有排料口，外转鼓后端设有溢流口，本装置能够克服现有沉降式离心脱水机脱水效果不佳的缺陷，改善原有喷射式的入料方式，增设物料在内转筒的预沉降环节，强化物料的离心脱水效果。的离心脱水效果。的离心脱水效果。

【技术实现步骤摘要】
一种两段式离心脱水机


[0001]本技术涉及脱水机领域，具体涉及一种两段式离心脱水机。

技术介绍

[0002]离心机作为重要的固液分离机械设备，具有处理量大、脱水效率高、占地面积小等优势，被广泛应用于选煤厂湿法工艺中产品脱水环节。沉降式离心脱水机在离心作用下加速完成煤泥水中固体沉降和浓缩，通过差速螺旋刮刀进行卸料的设备，一般用于选煤厂中3mm以下煤泥水离心脱水，特备是在
‑
0.045mm含量较高时表现出较强的适应性。
[0003]沉降式离心脱水机入料通过中心给料管给入设备内部，在离心力作用下通过内部螺旋上的喷料口进入转鼓内，在煤泥水形成的环状沉降区浓缩分离，固体颗粒的转鼓内壁上经螺旋刮刀至排料排出，而从环状澄清液从溢流口排出。该设备入料通过喷射方式进入转鼓内，不利于转鼓内的环状沉降区的稳定沉降，且仅通过外转鼓实现固液分离，存在着固体产品水分大、澄清液浓度高等弊端。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种两段式离心脱水机，其能够克服现有沉降式离心脱水机脱水效果不佳的缺陷，改善原有喷射式的入料方式，增设物料在内转筒的预沉降环节，强化物料的离心脱水效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供一种两段式离心脱水机，包括同轴线设置且能够转动的内转筒和外转鼓，所述内转筒设在外转鼓内，所述内转筒前端转动连接设有入料口的空心轴，所述内转筒的后端开有出料口，所述内转筒底部端面与驱动装置输出动力的实心轮毂连接，所述驱动装置上的轴套与外转鼓连接，所述内转筒和实心轮毂上还设有若干螺旋叶片，所述螺旋叶片的末端靠近外转鼓内壁，所述外转鼓外围还设有将其包裹的外壳，所述外转鼓前端设有排料口，所述外转鼓后端设有溢流口。
[0007]优选地，所述内转筒为锥状空心套筒，其锥角在8
‑
12
°
。
[0008]优选地，所述外转鼓包括前后连接在一起的锥形筒和柱形筒，所述锥形筒额长度大于内转筒的长度。
[0009]优选地，所述出料口与外转鼓的溢流口相比在径向距离上高出20
‑
30cm。
[0010]优选地，所述驱动装置和减速器的速度差设为2％。
[0011]本技术的有益效果在于：本装置设置锥形内转筒结构，对入料进行一段预离心沉降，，改善了原有喷射的给料方式，降低了对外转鼓内物料的二段离心沉降干扰，延长了煤泥水在离心机内的沉降时间，强化了物料的离心脱水效果；在相同的条件下，能够获取更加澄清的澄清液和更低的固体产品水分，并且具有寿命长、运转平稳、技术指标先进、处理量大的优势。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例提供的一种两段式离心脱水机的结构示意图。
[0014]附图标记说明：
[0015]1‑
入料口；2
‑
内转筒；3
‑
外转鼓；4
‑
螺旋叶片；5
‑
实心轮毂；6
‑
轴套；7
‑
驱动装置；8
‑
外壳；9
‑
溢流口；10
‑
排料口；11
‑
出料口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示，一种两段式离心脱水机，包括同轴线设置且能够转动的内转筒2和外转鼓3，所述内转筒2设在外转鼓3内，所述内转筒2前端转动连接设有入料口1的空心轴，所述内转筒2的后端开有出料口11，所述内转筒2底部端面与驱动装置7输出动力的实心轮毂5连接；
[0018]所述驱动装置7上的轴套6与外转鼓3连接，所述内转筒2和实心轮毂5上还设有若干螺旋叶片4，所述螺旋叶片4的末端靠近外转鼓3内壁，所述外转鼓3外围还设有将其包裹的外壳8，所述外转鼓3前端设有排料口10，所述外转鼓3后端设有溢流口9。
[0019]所述内转筒2为锥状空心套筒，其锥角在8
‑
12
°
。
[0020]所述外转鼓3包括前后连接在一起的锥形筒和柱形筒，所述锥形筒额长度大于内转筒2的长度。
[0021]所述出料口11与外转鼓3的溢流口9相比在径向距离上高出20
‑
30cm。
[0022]所述驱动装置7和减速器的速度差设为2％。
[0023]使用时，驱动装置7上的轴套6带动外转鼓3高速运转，同时实心轮毂5也带动内转筒2和螺旋叶片4以低于外转鼓3的速度运转；煤泥水从入料口1给入锥形内转筒2前端，在离心力作用下进行一段浓缩沉降并向内转筒2后方运动，最终从锥形内转筒2后端出料口11排出，沿径向进入外转鼓3；物料在外转鼓3内进行二段浓缩沉降并形成环状沉降区，密度较大的固体颗粒在离心力作用下附在内壁上形成沉淀层，并由螺旋叶片4逐渐运至外转鼓3前端，经进一步脱水后从外转鼓3前端的排料口10排出；环状澄清液从外转鼓3后端溢流口9排出。
[0024]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两段式离心脱水机，其特征在于：包括同轴线设置且能够转动的内转筒(2)和外转鼓(3)，所述内转筒(2)设在外转鼓(3)内，所述内转筒(2)前端转动连接设有入料口(1)的空心轴，所述内转筒(2)的后端开有出料口(11)，所述内转筒(2)底部端面与驱动装置(7)输出动力的实心轮毂(5)连接，所述驱动装置(7)上的轴套(6)与外转鼓(3)连接，所述内转筒(2)和实心轮毂(5)上还设有若干螺旋叶片(4)，所述螺旋叶片(4)的末端靠近外转鼓(3)内壁，所述外转鼓(3)外围还设有将其包裹的外壳(8)，所述外转鼓(3)前端设有排料口(10)，所述外转鼓(3)后端设有溢流口(9)。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅红，王进，齐小豆，吴迪，程志伟，张义，
申请(专利权)人：陕西煤化选煤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：