一种高性能的隔声金属屋面结构制造技术

技术编号:31879178 阅读:22 留言:0更新日期:2022-01-12 14:39
一种高性能的隔声金属屋面结构,包括底层压型钢板、屋面吸音层、一组结构檩条、面层压型钢板,屋面隔汽层、一组衬檩条托件、一组衬檩条、屋面保温层、隔音组合增强层和屋面防水层,隔音组合增强层为三明治层,满铺在屋面保温层的上侧,包括上下两层错缝设置的面层钢板和夹设在面层钢板之间的芯层隔音毡,所述芯层隔音毡粘结在上层面层钢板的下侧。本实用新型专利技术在保证金属屋面系统的防水、防漏、隔热、防腐等方面具有优良性能同时提高隔声性能,将现有金属屋面功能设计与提高隔声效果进行协调和结合,有效提高了隔声、防水及防腐效果,能够较大的缩短安装周期,具有明显的经济性。具有明显的经济性。具有明显的经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能的隔声金属屋面结构


[0001]本技术涉及一种屋面结构,特别是一种隔声金属屋面结构。

技术介绍

[0002]相对于传统屋面,金属屋面安装效率极高,能够较大的缩短安装周期,跨度较大,并能够适应复杂的建筑造型,具有明显的经济性,同时金属屋面也具有一般屋面的防水、防漏、隔热和防腐性能。但是当金属屋面应用在剧场工程中时,普通的隔声措施例如吸音棉等,一般只铺设一层吸音棉进行一道隔声,采用这种措施是由于屋面压型钢板还承担着对屋面进行防水、防漏、隔热和防腐等功能,要确保整个金属屋面系统在防水、防漏、隔热、防腐等方面具有优良性能同时对于隔声性能进行进一步的要求是十分困难的,需要确保屋面的整体使用功能。
[0003]因此当隔声要求更高的剧场进行设计时,需要更强的隔声措施成为保证金属屋面的整体使用功能的同时,如何提高隔声效果与现有金属屋面设计进行协调和结合成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高性能的隔声金属屋面结构,要解决现有剧场隔声结构无法满足整个金属屋面系统在防水、防漏、隔热、防腐等方面具有优良性能同时对于隔声性能进行进一步要求,无法将现有金属屋面功能设计与提高隔声效果进行协调和结合的技术问题。
[0005]为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:
[0006]一种高性能的隔声金属屋面结构,包括底层压型钢板、屋面吸音层、一组结构檩条、面层压型钢板,屋面隔汽层、一组衬檩条托件、一组衬檩条、屋面保温层、隔音组合增强层和屋面防水层,
[0007]所述底层压型钢板沿屋面满铺,底层压型钢板的板肋沿屋面纵向设置,
[0008]所述屋面吸音层沿底层压型钢板的上侧表面满铺并通过吸音层连接件固定连接;
[0009]所述结构檩条沿屋面横向间隔布置,结构檩条的底部与底层压型钢板固定连接,结构檩条的顶部穿出屋面吸音层,
[0010]所述面层压型钢板在结构檩条的上侧表面沿屋面满铺,所述面层压型钢板的板肋沿屋面纵向设置,
[0011]所述屋面隔汽层沿面层压型钢板的上侧表面满铺,
[0012]所述衬檩条托件沿结构檩条的长度方向间隔布置在其上方,衬檩条托件扣盖在板肋波峰位置的屋面隔汽层上方,所述衬檩条托件与屋面隔汽层、面层压型钢板和结构檩条通过托件连接件固定连接,
[0013]所述衬檩条与结构檩条的个数相同并且布置在结构檩条的上方,衬檩条沿结构檩条的长度方向通长设置并通过衬檩条连接件与该结构檩条上侧的所有衬檩条托件固定连
接,
[0014]所述屋面保温层双层错缝拼接满铺在面层压型钢板的上侧,
[0015]所述隔音组合增强层为三明治层,满铺在屋面保温层的上侧,包括上下两层错缝设置的面层钢板和夹设在面层钢板之间的芯层隔音毡,所述芯层隔音毡粘结在上层面层钢板的下侧,
[0016]所述屋面防水层满铺在隔音组合增强层的上侧并通过屋面固定连接件连接,所述屋面固定连接件依次贯穿屋面防水层、隔音组合增强层、屋面保温层、面层压型钢板直至结构檩条的顶部,
[0017]所述屋面固定连接件设置在屋面防水层的搭接位置,屋面防水层的搭接上层覆盖屋面固定连接件的上侧。
[0018]所述底层压型钢板为穿孔压型钢板,穿孔率大于20%,孔径不大于3mm,底层压型钢板由镀铝锌钢板制成,其镀铝锌量为150g/m2,底层压型钢板的表面涂有聚酯涂层。
[0019]所述屋面吸音层为外包憎水玻璃丝布的玻璃丝纤维吸音棉,其防火为A级,其容重为48kg/m3,其降噪系数NRC不小于0.9,其平均吸声系数不小于0.8,其平均温度24℃时导热系数λ不大于0.033W/(m
·
K)。
[0020]所述结构檩条为H型钢。
[0021]所述面层压型钢板为闭口支撑钢板,面层压型钢板由镀铝锌钢板制成,其镀铝锌量不小于100g/m2。
[0022]所述屋面隔汽层为自粘型隔汽膜。
[0023]所述衬檩条托件和衬檩条均由几字型镀铝锌钢板制成,其镀铝锌量不小于100g/m2。
[0024]所述屋面保温层每层均为外包憎水玻璃丝布的保温岩棉,其防火为A级,其容重为120 kg/m3,其平均温度70℃时导热系数λ不大于0.0393W/(m
·
K),蓄热系数S大于0.75 W/(m2·
K)。
[0025]所述面层钢板是镀铝锌钢板,其镀铝锌量不小于150g/m2,所述芯层隔音毡的平均隔声率不小于30DB。
[0026]所述屋面防水层为TPO防水卷材,TPO防水卷材的长边搭接宽度不小于120mm,TPO防水卷材的短边搭接宽度不小于80mm,搭接采用热风焊接,焊接宽度至少40mm。
[0027]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果:
[0028]本技术设置了两道隔声措施,第一道为吸声系统,即在底层压型钢板采用穿孔板的基础上配合铺设超细玻璃纤维吸音棉,并在超细玻璃纤维吸音棉的外侧包覆憎水玻璃丝布A级不燃品,在吸音的同时保证隔热和防火性能。第二道为隔声系统,即在面层设计了隔音组合增强层,类似三明治复合板的设计,将隔音毡夹设在钢板中,主要用于隔离噪音性能,隔音效果较好。钢板采用镀铝锌钢板,具有良好的耐热性、热反射性和耐腐蚀性。同时提供了防水卷材铺设的基层,在隔音组合增强层的上侧铺设TPO防水卷材,采用TPO防水卷材,其平整度、接缝和固定方式要求极高,可以极好保证屋面防水防腐性能。同时,双层保温岩棉外包憎水玻璃丝布A级不燃品,可以保证屋面的保温防火性能。
[0029]本技术在保证金属屋面系统的防水、防漏、隔热、防腐等方面具有优良性能同时提高隔声性能,将现有金属屋面功能设计与提高隔声效果进行协调和结合,有效提高了
隔声、防水及防腐效果,能够较大的缩短安装周期,具有明显的经济性。
附图说明
[0030]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0031]图1是本技术的立体结构示意图。
[0032]图2是本技术的横向结构示意图。
[0033]图3是本技术的纵向结构示意图。
[0034]图4是图2中A处局部放大示意图。
[0035]图5是图3中B处局部放大示意图。
[0036]附图标记:1-底层压型钢板、2-屋面吸音层、3-结构檩条、4-面层压型钢板、5-屋面隔汽层、6-衬檩条托件、7-衬檩条、8-屋面保温层、9-隔音组合增强层、10-屋面防水层、11-吸音层连接件、12-托件连接件、13-衬檩条连接件、14-屋面固定连接件、91-面层钢板、92-芯层隔音毡。
具体实施方式
[0037]实施例参见图1

5所示,一种高性能的隔声金属屋面结构,包括底层压型钢板1、屋面吸音层2、一组结构檩条3、面层压型钢板4,屋面隔汽层5、一组衬檩条托件6、一组衬檩条7、屋面保温层8、隔音组合增强层9和屋面防水层10。
[0038]所述底本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能的隔声金属屋面结构,其特征在于:包括底层压型钢板(1)、屋面吸音层(2)、一组结构檩条(3)、面层压型钢板(4),屋面隔汽层(5)、一组衬檩条托件(6)、一组衬檩条(7)、屋面保温层(8)、隔音组合增强层(9)和屋面防水层(10),所述底层压型钢板(1)沿屋面满铺,底层压型钢板(1)的板肋沿屋面纵向设置,所述屋面吸音层(2)沿底层压型钢板(1)的上侧表面满铺并通过吸音层连接件(11)固定连接,所述结构檩条(3)沿屋面横向间隔布置,结构檩条(3)的底部与底层压型钢板(1)固定连接,结构檩条(3)的顶部穿出屋面吸音层(2),所述面层压型钢板(4)在结构檩条(3)的上侧表面沿屋面满铺,所述面层压型钢板(4)的板肋沿屋面纵向设置,所述屋面隔汽层(5)沿面层压型钢板(4)的上侧表面满铺,所述衬檩条托件(6)沿结构檩条(3)的长度方向间隔布置在其上方,衬檩条托件(6)扣盖在板肋波峰位置的屋面隔汽层(5)上方,所述衬檩条托件(6)与屋面隔汽层(5)、面层压型钢板(4)和结构檩条(3)通过托件连接件(12)固定连接,所述衬檩条(7)与结构檩条(3)的个数相同并且布置在结构檩条(3)的上方,衬檩条(7)沿结构檩条(3)的长度方向通长设置并通过衬檩条连接件(13)与该结构檩条(3)上侧的所有衬檩条托件(6)固定连接,所述屋面保温层(8)双层错缝拼接满铺在面层压型钢板(4)的上侧,所述隔音组合增强层(9)为三明治层,满铺在屋面保温层(8)的上侧,包括上下两层错缝设置的面层钢板(91)和夹设在面层钢板之间的芯层隔音毡(92),所述芯层隔音毡(92)粘结在上层面层钢板的下侧,所述屋面防水层(10)满铺在隔音组合增强层(9)的上侧并通过屋面固定连接件(14)连接,所述屋面固定连接件(14)依次贯穿屋面防水层(10)、隔音组合增强层(9)、屋面保温层(8)、面层压型钢板(4)直至结构檩条(3)的顶部,所述屋面固定连接件(14)设置在屋面防水层(10)的搭接位置,屋面防水层(10)的搭接上层覆盖在屋面固定连接件(14)的上侧。2.根据权利要求1所述的高性能...

【专利技术属性】
技术研发人员:阎鑫邢爽魏馨李玉忠曾康陈曦王磊刘登辉刘占强刘俊英杨河
申请(专利权)人:中国建筑一局集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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