一种弧形筋边高强度桥架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弧形筋边高强度桥架，包括具有梯级的横担、垂直设置在横担两侧的梯边，相邻梯级之间设有通孔，梯级上设有向桥架顶部凸起的拉筋，梯边与横担呈一体式结构，梯边上设有至少两个横贯桥架、向桥架内部凹陷的弧形凹筋，拉筋包括第一凸筋、第二凸筋和第三凸筋，两侧梯边上设有折边，横担上设有对应第一凸筋两端边缘设置的至少一个边缘压筋，采用两端壁、两侧壁均与横担倾斜设置第一凸筋、第二凸筋和位于第二凸筋中心的第三凸筋组成拉筋，增加冲通孔后的拉筋总高、提高载荷强度、结合面强度，冲通孔型材可用于连接桥架连续铺设，并以弧形凹筋、加强凹筋提高梯边抗变形性，提高一体式桥架整体强度和载荷，增加寿命，满足应用需求。足应用需求。足应用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形筋边高强度桥架


[0001]本技术涉及一种弧形筋边高强度桥架，属于桥架


技术介绍

[0002]电缆桥架分为槽式电缆桥架、托盘式电缆桥架和梯级式电缆桥架、网格桥架等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，可以独立架设,也可以敷设在各种建筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点。现有技术中的梯级式电缆桥架一般由横担和横担两侧的梯边垂直焊接而成，需要人工清除焊渣，加工效率低，长时间使用焊、铆接点易断裂，现有技术中虽有采用在横担梯级上设置拉筋结构，但受拉筋形状和高度限制载荷强度仍有限，同时梯边受竖直方向压力、水平方向冲击力作用存在易变形情况，使强度无法满足应用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种弧形筋边高强度桥架，采用两端壁、两侧壁均与横担倾斜设置第一凸筋、第二凸筋和位于第二凸筋中心的第三凸筋组成拉筋，增加冲通孔后的拉筋总高、提高载荷强度、结合面强度，冲通孔型材可用于连接桥架连续铺设，并以弧形凹筋、加强凹筋提高梯边抗变形性，提高一体式桥架整体强度和载荷，增加寿命，满足应用需求。
[0004]本技术是通过如下的技术方案予以实现的：
[0005]一种弧形筋边高强度桥架，包括具有梯级的横担、垂直设置在横担两侧的梯边，相邻梯级之间设有通孔，所述梯级上设有向桥架顶部凸起的拉筋，其中，所述梯边与横担呈一体式结构，梯边上设有至少两个横贯桥架且截面呈弧形结构、向桥架内部凹陷的弧形凹筋，所述拉筋包括向桥架顶部凸起的第一凸筋、位于第一凸筋中心并向桥架顶部凸起的第二凸筋、位于第二凸筋中心并向桥架顶部凸起的第三凸筋，所述第一凸筋和第二凸筋两端壁和两侧壁均与横担倾斜设置，所述第三凸筋的底部宽度小于第二凸筋的顶部宽度；
[0006]两侧梯边上设有与梯边呈一体式结构且对向设置的折边，所述折边端部与梯边垂直相连、且截面呈C形结构，所述梯边上设有位于相邻弧形凹筋之间且间隔设置的若干加强凹筋，所述加强凹筋侧壁与梯边倾斜设置；
[0007]所述第一凸筋两端壁与横担的夹角θ1大于第二凸筋两端壁与横担的夹角θ2，第一凸筋的两侧壁与第二凸筋的两侧壁对应共面设置，所述梯级与通孔的总宽度d为100
‑
300mm，所述第三凸筋顶部至横担底部的高度H为10
‑
20mm，所述第三凸筋截面呈弧形结构，第三凸筋两端面与第二凸筋两端面共面设置；
[0008]所述横担上设有对应第一凸筋两端边缘设置的至少一个边缘压筋，所述梯边上设有若干位于相邻弧形凹筋之间的钢印、位于梯边两端的连接孔阵列，所述梯边内侧或外侧设有与连接孔阵列相连的连接板，所述连接板小于等于通孔尺寸。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010](1)桥架型材通过先冲通孔形成梯级、减小拉筋边缘材料以便拉筋拉高，再冲拉筋、加强凹筋、钢印、连接孔阵列，再折弯形成弧形凹筋、梯边和折边，形成一体式结构，省却了分体式焊接或铆接的工序和部件，冲出的通孔型材可直接或剪裁用作连接板与连接孔阵列连接、实现两个桥架的端部连接以便连续铺设，有利于提高加工效率，充分利用材料，降低成本；
[0011](2)采用向桥架顶部凸起的第一凸筋、位于第一凸筋中心的第二凸筋和位于第二凸筋中心的第三凸筋组成拉筋，增加拉筋总高提高载荷强度，同时第一凸筋与第二凸筋两端壁和两侧壁均与横担倾斜设置，第一凸筋的两侧壁与第二凸筋的两侧壁对应共面设置，第三凸筋两端面与第二凸筋两端面共面设置，增加第一凸筋侧壁与梯级、第二凸筋侧壁与梯级和第一凸筋顶部、第二凸筋顶部、第三凸筋与第二凸筋的结合面强度，提高拉筋所在梯级的载荷强度；
[0012](3)通过至少两个横贯桥架且截面呈弧形结构、向桥架内部凹陷的弧形凹筋，位于相邻弧形凹筋之间的若干加强凹筋，避免梯边悬跨过大、提高梯边受竖直方向压力、水平方向冲击力的抗变形性，从而综上提高一体式桥架整体强度和载荷，增加寿命，满足应用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构图。
[0014]图2为本技术侧视结构图。
[0015]图3为本技术仰视结构图。
[0016]图4为图3的AA方向断面结构图。
[0017]图5为图4的B部分结构放大图。
[0018]图6为两个桥架的连接结构图。
[0019]图中标记：梯级1，横担2、梯边3，通孔4，拉筋5，弧形凹筋6，第一凸筋51、第二凸筋52、第三凸筋53，折边7，加强凹筋8，边缘压筋9，钢印11、连接孔阵列12，连接板13。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。
[0021]一种弧形筋边高强度桥架，包括具有梯级1的横担2、垂直设置在横担2两侧的梯边3，相邻梯级1之间设有通孔4，所述梯级1上设有向桥架顶部凸起的拉筋5，其中，所述梯边3与横担2呈一体式结构，梯边3上设有至少两个横贯桥架且截面呈弧形结构、向桥架内部凹陷的弧形凹筋6，所述拉筋5包括向桥架顶部凸起的第一凸筋51、位于第一凸筋51中心并向桥架顶部凸起的第二凸筋52、位于第二凸筋52中心并向桥架顶部凸起的第三凸筋53，所述第一凸筋51和第二凸筋52两端壁和两侧壁均与横担2倾斜设置，所述第三凸筋53的底部宽度小于第二凸筋52的顶部宽度；
[0022]两侧梯边3上设有与梯边3呈一体式结构且对向设置的折边7，所述折边7端部与梯边3垂直相连、且截面呈C形结构，所述梯边3上设有位于相邻弧形凹筋6之间且间隔设置的若干加强凹筋8，所述加强凹筋8侧壁与梯边3倾斜设置；
[0023]所述第一凸筋51两端壁与横担2的夹角θ1大于第二凸筋52两端壁与横担2的夹角θ
2，第一凸筋51的两侧壁与第二凸筋52的两侧壁对应共面设置，所述梯级1与通孔4的总宽度d为100
‑
300mm，所述第三凸筋53顶部至横担2底部的高度H为10
‑
20mm，所述第三凸筋53截面呈弧形结构，第三凸筋53两端面与第二凸筋52两端面共面设置；
[0024]所述横担2上设有对应第一凸筋51两端边缘设置的至少一个边缘压筋9，所述边缘压筋9呈C形结构且向横担2顶部凸出，所述梯边3上设有若干位于相邻弧形凹筋6之间的钢印11、位于梯边3两端的连接孔阵列12，所述梯边3内侧或外侧设有与连接孔阵列12相连的连接板13，所述连接板13小于等于通孔4尺寸。
[0025]本技术的原理为：
[0026]参见附图，桥架型材通过先冲通孔4形成梯级1、减小拉筋5边缘材料以便拉筋5拉高，再冲拉筋5、加强凹筋8、钢印11、连接孔阵列12，再折弯形成弧形凹筋6、梯边3和折边7，形成一体式结构，省却了分体式焊接或铆接的工序和部件，有利于提高加工效率，降低成本，参见图6，冲出的通孔4型材可直接或剪裁用作连接板13，在梯边3内侧或外侧与连接孔阵列12以螺栓连接，实现两个桥架的端部连接以便连续铺设，充分利用材料，避免浪费，减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形筋边高强度桥架，包括具有梯级(1)的横担(2)、垂直设置在横担(2)两侧的梯边(3)，相邻梯级(1)之间设有通孔(4)，所述梯级(1)上设有向桥架顶部凸起的拉筋(5)，其特征在于，所述梯边(3)与横担(2)呈一体式结构，梯边(3)上设有至少两个横贯桥架且截面呈弧形结构、向桥架内部凹陷的弧形凹筋(6)，所述拉筋(5)包括向桥架顶部凸起的第一凸筋(51)、位于第一凸筋(51)中心并向桥架顶部凸起的第二凸筋(52)、位于第二凸筋(52)中心并向桥架顶部凸起的第三凸筋(53)，所述第一凸筋(51)和第二凸筋(52)两端壁和两侧壁均与横担(2)倾斜设置，所述第三凸筋(53)的底部宽度小于第二凸筋(52)的顶部宽度。2.根据权利要求1所述的一种弧形筋边高强度桥架，其特征在于，两侧梯边(3)上设有与梯边(3)呈一体式结构且对向设置的折边(7)，所述折边(7)端部与梯边(3)垂直相连、且截面呈C形结构。3.根据权利要求1所述的一种弧形筋边高强度桥架，其特征在于，所述梯边(3)上设有位于相邻弧形凹筋(6)之间且间隔设置的若干加强凹筋(8)，所述加强凹筋(8)侧壁与梯边(3)倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种弧形筋边高强度桥架，其特征在于，所述第一凸筋(51)两端壁与...

【专利技术属性】
技术研发人员：时进专，
申请(专利权)人：镇江市诚邦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：