板板换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了板板换热器，包括若干个第一换热板，若干个所述第一换热板一侧的侧壁上均开设有一个第一换气槽，若干个所述第一换气槽的顶端槽壁上均设有一个冷出口，若干个所述第一换气槽其中一侧的槽壁底端均开设有一个冷进口，本实用新型专利技术设备占地面积小，换热效率高，通过设置的冷进口，可以使冷气进入第一换气槽内，并使冷气受到第一扰流板和第一L型扰流板的干扰缓缓的经过冷出口向外排出，通过设置的热进口，可以使热气进入第二换气槽内，进入第二换气槽内的热气将受到第二扰流板和第二L型扰流板以及第三扰流板的干扰缓缓的经过热出口向外排出，从而可以达到换热的目的。从而可以达到换热的目的。从而可以达到换热的目的。

【技术实现步骤摘要】
板板换热器


[0001]本技术涉及换热装置
，具体为板板换热器。

技术介绍

[0002]换热是指冷热两种流体间所进行的热量传递，是一种属于传热过程的单元操作，而现有的主要换热设备按结构可以分为板式换热器、固定管板式换热器、浮头式换热器等等。
[0003]目前，由于现有用于气体进行换热的设备占地面积大，换热效率低，在使用时不利于气体高效换热，不利于节能环保，为了解决上述问题，因此本技术提出一种板板换热器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供板板换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：板板换热器，包括若干个第一换热板，若干个所述第一换热板一侧的侧壁上均开设有一个第一换气槽，若干个所述第一换气槽的顶端槽壁上均设有一个冷出口，若干个所述第一换气槽其中一侧的槽壁底端均开设有一个冷进口，若干个所述第一换热板远离第一换气槽槽口一侧的侧壁上依次焊接有一个第二换热板，且若干个所述第二换热板的另一端均与另一个相对应的第一换热板焊接，若干个所述第二换热板靠近第一换热板一侧的侧壁上均开设有一个第二换气槽，若干个所述第二换气槽的顶端槽壁上均开设有两个热进口，若干个所述第二换气槽一侧的槽壁上均开设有一个热出口，若干个所述第一换热板和若干个第二换热板两侧的侧壁上均共同固定连接有一个封板，若干个所述第一换气槽两侧相近的两个槽壁上均共同固定连接有一个第一扰流板，若干个所述第一换气槽的槽底固定连接有一个第一L型扰流板，若干个所述第二换气槽两侧相近的两个槽壁上均共同固定连接有一个第二扰流板，若干个所述第二换气槽的槽底均固定连接有一个第二L型扰流板，若干个所述第二换气槽靠近热出口一侧的两个相近槽壁底端均共同固定连接有一个第三扰流板，两个所述封板相向的侧壁上分别对应若干个冷进口和若干个热出口的位置设有若干个导向面。
[0006]优选的，若干个所述热进口均关于第二换热板的中心点呈对称状设置。
[0007]优选的，若干个所述热出口均设置于第二换热板远离远离冷进口的一端。
[0008]优选的，若干个所述第一换热板、若干个第二换热板、若干个封板的材质均为冷轧钢板。
[0009]优选的，若干个所述第二扰流板均分别对应若干个热进口的位置呈对称状设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设备占地面积小，换热效率高，通过设置的冷进口，可以使冷气进入第一换气槽内，并使冷气受到第一扰流板和第一L型扰流板的干扰缓缓的经过冷出口向外排出，通过设置的热进口，可以使热气进入第二换气槽内，进入第二换气槽内的热气将受到第二扰流板和第二L型扰流板以及第三扰流板的
干扰缓缓的经过热出口向外排出，从而可以达到换热的目的。
附图说明
[0011]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0012]图2为本技术中第一换热板的整体结构示意图；
[0013]图3为本技术中第二换热板的整体结构示意图；
[0014]图4为本技术中封板的结构示意图；
[0015]图5为本技术的主视结构示意图。
[0016]图中：1、第一换热板；2、第一换气槽；3、冷出口；4、冷进口；5、第二换热板；6、第二换气槽；7、热进口；8、热出口；9、封板；10、第一扰流板；11、第一L型扰流板；12、第二扰流板；13、第二L型扰流板；14、第三扰流板；15、导向面。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：板板换热器，包括若干个第一换热板1，若干个第一换热板1一侧的侧壁上均开设有一个第一换气槽2，若干个第一换气槽2的顶端槽壁上均设有一个冷出口3，若干个第一换气槽2其中一侧的槽壁底端均开设有一个冷进口4，若干个第一换热板1远离第一换气槽2槽口一侧的侧壁上依次焊接有一个第二换热板5，且若干个第二换热板5的另一端均与另一个相对应的第一换热板1焊接，若干个第二换热板5靠近第一换热板1一侧的侧壁上均开设有一个第二换气槽6，若干个第二换气槽6的顶端槽壁上均开设有两个热进口7，若干个第二换气槽6一侧的槽壁上均开设有一个热出口8，若干个第一换热板1和若干个第二换热板5两侧的侧壁上均共同固定连接有一个封板9，若干个第一换气槽2两侧相近的两个槽壁上均共同固定连接有一个第一扰流板10，若干个第一换气槽2的槽底固定连接有一个第一L型扰流板11，若干个第二换气槽6两侧相近的两个槽壁上均共同固定连接有一个第二扰流板12，若干个第二换气槽6的槽底均固定连接有一个第二L型扰流板13，若干个第二换气槽6靠近热出口8一侧的两个相近槽壁底端均共同固定连接有一个第三扰流板14，两个封板9相向的侧壁上分别对应若干个冷进口4和若干个热出口8的位置设有若干个导向面15。
[0019]若干个热进口7均关于第二换热板5的中心点呈对称状设置，便于进行使用。
[0020]若干个热出口8均设置于第二换热板5远离远离冷进口4的一端，便于进行换热的进行。
[0021]若干个第一换热板1、若干个第二换热板5、若干个封板9的材质均为冷轧钢板，便于进行使用。
[0022]若干个第二扰流板12均分别对应若干个热进口7的位置呈对称状设置，便于进行干扰气体流动的速度防止气体直线过快的流动。
[0023]具体的，在进行使用时，冷气将顺着导向面15通过冷进口4进入第一换气槽2内，进
入第一换气槽2内的冷气将会受到第一扰流板10、第一L型扰流板11的干扰缓缓的流动并通过冷出口3向外排出，在冷气进入冷进口4内时热气也将会顺着导向面15通过热进口7进入第二换气槽6内，进入第二换气槽6内的热气将会受到第二扰流板12、第二L型扰流板13以及第三扰流板14的干扰缓缓的流动并通过热出口8向外排出，从而完成换热的目的。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0026]在本技术中，除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板板换热器，其特征在于，包括若干个第一换热板(1)，若干个所述第一换热板(1)一侧的侧壁上均开设有一个第一换气槽(2)，若干个所述第一换气槽(2)的顶端槽壁上均设有一个冷出口(3)，若干个所述第一换气槽(2)其中一侧的槽壁底端均开设有一个冷进口(4)，若干个所述第一换热板(1)远离第一换气槽(2)槽口一侧的侧壁上依次焊接有一个第二换热板(5)，且若干个所述第二换热板(5)的另一端均与另一个相对应的第一换热板(1)焊接，若干个所述第二换热板(5)靠近第一换热板(1)一侧的侧壁上均开设有一个第二换气槽(6)，若干个所述第二换气槽(6)的顶端槽壁上均开设有两个热进口(7)，若干个所述第二换气槽(6)一侧的槽壁上均开设有一个热出口(8)，若干个所述第一换热板(1)和若干个第二换热板(5)两侧的侧壁上均共同固定连接有一个封板(9)，若干个所述第一换气槽(2)两侧相近的两个槽壁上均共同固定连接有一个第一扰流板(10)，若干个所述第一换气槽(2)的槽底固定连接有一个第一L型扰流板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢萧，陈帅，
申请(专利权)人：金华永正环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：