本实用新型专利技术涉及速干胶制备技术领域的一种速干胶制备用搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐顶部设有搅拌电机，上部设有传动腔，下部设有带加热套的混合腔，混合腔内设有搅拌组件，搅拌组件包括与混合腔同轴设置的主搅拌轴和对称设置在主搅拌轴两侧的两根副搅拌轴，主搅拌轴和副搅拌轴的顶部均伸至传动腔内，主搅拌轴的两侧对称设置有多组主搅拌叶，副搅拌轴的两侧对称设置有多组副搅拌叶，传动腔内设有传动组件和润滑油，传动组件包括套设于主搅拌轴上的主动齿轮和套设于副搅拌轴上的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且与搅拌电机的输出轴固定连接。该装置传动组件磨损量小，使用寿命长，且物料搅拌效率高，有利于提高速干胶的加工效率。的加工效率。的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种速干胶制备用搅拌装置
[0001]本技术属于速干胶制备
，具体涉及一种速干胶制备用搅拌装置。
技术介绍
[0002]速干胶又叫无影胶/UV胶/水晶胶水/UV无影胶水，单组份，光固化，是做水晶影像、玻璃加工、材料装订等行业必不可少的耗材。外观无色，低气味，为透明粘稠液体，具有高透光性，胶层收缩小，固化后在潮湿环境下长期不会发黄等特点。
[0003]速干胶制备时需要用到搅拌装置，现有的搅拌装置传动组件易磨损，使用寿命短，且搅拌效率较低，影响速干胶的生产效率，由此，亟需加以改进。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种速干胶制备用搅拌装置，包括圆柱形的搅拌罐，所述搅拌罐顶部设有搅拌电机，上部设有传动腔，下部设有带加热套的混合腔，所述混合腔内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括与混合腔同轴设置的主搅拌轴和对称设置在主搅拌轴两侧的两根副搅拌轴，所述主搅拌轴和副搅拌轴均与混合腔的上下腔壁转动且密封连接，且主搅拌轴和副搅拌轴的顶部均伸至传动腔内，所述主搅拌轴的两侧对称设置有多组主搅拌叶，所述副搅拌轴的两侧对称设置有多组副搅拌叶，所述主搅拌叶与副搅拌叶沿高度方向上下交错设置，所述传动腔内设有传动组件和润滑油，所述传动组件包括套设于主搅拌轴上的主动齿轮和套设于副搅拌轴上的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且主动齿轮的顶端中心部与搅拌电机的输出轴固定连接，所述混合腔的内壁设有温度传感器，且混合腔的侧上端设有进料管，底侧部设有抽料管，所述抽料管远离混合腔一端设有抽料阀，且抽料管内卡接有滤网。
[0006]优选的，所述混合腔的侧壁外设有控制箱，所述加热套内设有电加热丝，所述搅拌电机、电加热丝和温度传感器分别与控制箱电连接。
[0007]优选的，所述主搅拌叶与副搅拌叶上分别设有至少1个混流孔，且主搅拌轴两侧的主搅拌叶上的混流孔不对称设置，副搅拌轴两侧的副搅拌叶上的混流孔不对称设置，有利于提高速干胶原料的混合效率。
[0008]优选的，所述传动腔的顶部设有注油孔，侧部设有油窗，底侧部设有排油孔，所述注油孔和排油孔外均螺纹连接有堵头，通过油窗方便观察润滑油油质，通过注油孔和排油孔方便更换润滑油。
[0009]优选的，所述温度传感器的型号为PT
‑
100。
[0010]本技术还包括能够使该速干胶制备用搅拌装置正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段；另外，本技术中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0011]本技术的工作原理是，通过搅拌电机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮驱动从动
齿轮旋转，从而实现主搅拌轴和副搅拌轴的旋动，进而带动主搅拌叶和副搅拌叶对混合腔内物料的高效搅拌，由于主动齿轮和从动齿轮均设于放置有润滑油的传动腔中，可减少传动组件传动过程中的磨损量，从而提高传动组件的使用寿命，通过进料管可向混合腔内添加原料，通过抽料管可在搅拌结束后将合格的物料通过抽吸泵抽出混合腔，通过滤网可过滤物料中的杂质，通过温度传感器可及时掌控混合腔内的温度情况，通过加热套可根据需要调整和维持混合腔内的温度。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该装置传动组件磨损量小，使用寿命长，且物料搅拌效率高，有利于提高速干胶的加工效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是实施例中本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0016]实施例
[0017]如图1所示，本技术提供了一种速干胶制备用搅拌装置，包括圆柱形的搅拌罐，所述搅拌罐顶部设有搅拌电机1，上部设有传动腔2，下部设有带加热套的混合腔3，所述混合腔3内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括与混合腔3同轴设置的主搅拌轴4和对称设置在主搅拌轴4两侧的两根副搅拌轴5，所述主搅拌轴4和副搅拌轴5均与混合腔3的上下腔壁转动且密封连接，且主搅拌轴4和副搅拌轴5的顶部均伸至传动腔2内，所述主搅拌轴4的两侧对称设置有多组主搅拌叶6，所述副搅拌轴5的两侧对称设置有多组副搅拌叶7，所述主搅拌叶6与副搅拌叶7沿高度方向上下交错设置，所述传动腔2内设有传动组件和润滑油8，所述传动组件包括套设于主搅拌轴4上的主动齿轮9和套设于副搅拌轴5上的从动齿轮10，所述主动齿轮9与从动齿轮10啮合连接，且主动齿轮9的顶端中心部与搅拌电机1的输出轴固定连接，所述混合腔3的内壁设有温度传感器11，且混合腔3的侧上端设有进料管12，底侧部设有抽料管13，所述抽料管13远离混合腔3一端设有抽料阀14，且抽料管13内卡接有滤网15。
[0018]所述混合腔3的侧壁外设有控制箱16，所述加热套内设有电加热丝17，所述搅拌电机1、电加热丝17和温度传感器11分别与控制箱16电连接。所述主搅拌叶6与副搅拌叶7上分别设有2个混流孔18，且主搅拌轴4两侧的主搅拌叶6上的混流孔18不对称设置，副搅拌轴5两侧的副搅拌叶7上的混流孔18不对称设置，有利于提高速干胶原料的混合效率。所述传动腔2的顶部设有注油孔，侧部设有油窗19，底侧部设有排油孔，所述注油孔和排油孔外均螺纹连接有堵头20，通过油窗19方便观察润滑油油质，通过注油孔和排油孔方便更换润滑油。所述温度传感器11的型号为PT
‑
100。
[0019]本技术的工作原理是，通过搅拌电机1驱动主动齿轮9旋转，主动齿轮9驱动从
动齿轮10旋转，从而实现主搅拌轴4和副搅拌轴5的旋动，进而带动主搅拌叶6和副搅拌叶7对混合腔3内物料的高效搅拌，由于主动齿轮9和从动齿轮10均设于放置有润滑油8的传动腔2中，可减少传动组件传动过程中的磨损量，从而提高传动组件的使用寿命，通过进料管12可向混合腔3内添加原料，通过抽料管13可在搅拌结束后将合格的物料通过抽吸泵抽出混合腔3，通过滤网15可过滤物料中的杂质，通过温度传感器11可及时掌控混合腔3内的温度情况，通过加热套可根据需要调整和维持混合腔3内的温度。
[0020]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种速干胶制备用搅拌装置，包括圆柱形的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐顶部设有搅拌电机，上部设有传动腔，下部设有带加热套的混合腔，所述混合腔内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括与混合腔同轴设置的主搅拌轴和对称设置在主搅拌轴两侧的两根副搅拌轴，所述主搅拌轴和副搅拌轴均与混合腔的上下腔壁转动且密封连接，且主搅拌轴和副搅拌轴的顶部均伸至传动腔内，所述主搅拌轴的两侧对称设置有多组主搅拌叶，所述副搅拌轴的两侧对称设置有多组副搅拌叶，所述主搅拌叶与副搅拌叶沿高度方向上下交错设置，所述传动腔内设有传动组件和润滑油，所述传动组件包括套设于主搅拌轴上的主动齿轮和套设于副搅拌轴上的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且主动齿轮的顶端中心部与搅拌电机的输出轴固定连接，所述混合腔的内壁设有温度传感器，且混合腔的侧上端设有进料管，底侧部...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛东民，焦新明，
申请(专利权)人：河南富硅科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。