本实用新型专利技术涉及吊装机械，公开了一种可移动可折叠吊装装置，包括移动支架、竖直伸缩臂、水平伸缩臂、起吊器和吊装传动机构，所述移动支架带有移动装置，所述竖直伸缩臂的底部与所述移动支架的一端活动连接，所述竖直伸缩臂与所述移动支架之间还连接有第一伸缩驱动杆，所述水平伸缩臂的一端与所述竖直伸缩臂的顶部活动连接，所述水平伸缩臂与所述竖直伸缩臂之间还连接有第二伸缩驱动杆，所述起吊器固定在所述移动支架上，且与所述吊装传动装置相连接，以能够通过所述吊装传动装置起吊重物。本实用新型专利技术的可移动可折叠吊装装置能够应用于狭小空间，方便灵活地进行重物吊装。方便灵活地进行重物吊装。方便灵活地进行重物吊装。
【技术实现步骤摘要】
可移动可折叠吊装装置
[0001]本技术涉及吊装机械，具体涉及一种可移动可折叠吊装装置。
技术介绍
[0002]在工程机械、汽车等的生产制造过程，或者生产设备的维修、维护过程中，有时会需要拆卸一些较重的设备或者器件，如大功率电机、风机、热交换器等等。由于现场条件各不相同，有时现场缺少悬挂葫芦的吊装支撑结构。而受现场布局和空间的限制，移动龙门架也常常无法放置，导致部分设备损坏后无法进行拆卸更换，或者拆卸更换存在较大困难，进而影响了生产的正常进行。
[0003]此时，常用的解决方法为，在需要更换设备上方钢结构上增设“工”字型钢，在“工”字型钢上挂置手动葫芦进行起吊。该起吊方法存在以下缺陷：1、“工”字型钢需要在厂房钢结构施工时提前安装，且不具备拆装性；2、无法做到每台设备上方都提前安装“工”字型钢；3、如提前考虑在每台设备的上方安装“工”字型钢，由于现场设备繁多，“工”字型钢到需要起吊设备之间可能存在其他设备干涉而无法使用。
[0004]也可以在需要更换设备位置现场搭建可拆卸式移动龙门架，用作手动葫芦起吊的支撑结构。但现场设备完成安装后，空余空间有限，常常无法满足龙门架放置需求。
[0005]还可以使用移动式简易起吊装置进行人工起吊。但现有的简易起吊装置，为了保证重物的起吊高度和起吊距离，立柱和吊臂通常设置得较长，导致起吊装置的空间占用较大，存放和转运不便，影响了重物的起吊和移动。现有的不需要外界动力的人工起吊装置，在起吊重物的过程中，需要通过人力将重物保持在启吊状态，吊装较为不便。
技术内容
[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种可移动可折叠吊装装置，能够应用于狭小空间，方便灵活地进行重物吊装。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种可移动可折叠吊装装置，包括移动支架、竖直伸缩臂、水平伸缩臂、起吊器和吊装传动机构，所述移动支架带移动装置，所述竖直伸缩臂的底部与所述移动支架的一端活动连接，所述竖直伸缩臂与所述移动支架之间还连接有第一伸缩驱动杆，所述水平伸缩臂的一端与所述竖直伸缩臂的顶部活动连接，所述水平伸缩臂与所述竖直伸缩臂之间还连接有第二伸缩驱动杆，所述起吊器固定在所述移动支架上，且与所述吊装传动装置相连接，以能够通过所述吊装传动装置起吊重物。。
[0008]优选地，所述竖直伸缩臂包括竖直基本臂和竖直活动臂，所述竖直基本臂的底端与所述移动支架活动连接，所述第一伸缩驱动杆连接在所述竖直基本臂的中部，所述竖直基本臂上设置有竖直臂配合结构，所述竖直活动臂通过所述竖直臂配合结构安装在所述竖直基本臂上，并能够相对于所述竖直基本臂移动，所述竖直活动臂的顶部与所述水平伸缩臂活动连接。在该优选技术方案中，能够通过竖直活动臂相对于竖直基本臂的移动，来实现竖直伸缩臂的伸缩，竖直伸缩臂的伸缩较为方便。
[0009]进一步优选地，所述竖直活动臂的下部与所述竖直基本臂之间设置有竖直臂定位装置，并通过所述竖直臂定位装置形成所述竖直活动臂与所述竖直基本臂之间的定位。通过该优选技术方案，能够通过竖直臂定位装置将竖直活动臂固定在竖直基本臂上的特定位置，形成竖直伸缩臂不同的伸缩程度。通过竖直臂定位装置来调节竖直伸缩臂的长度，调节结构更加简单，调节也较为方便、可靠。
[0010]优选地，所述水平伸缩臂包括水平基本臂和水平活动臂，所述水平基本臂的一端与所述竖直活动臂的顶端活动连接，所述第二伸缩驱动杆连接在所述竖直基本臂与所述水平基本臂之间，所述水平基本臂上设置有水平配合结构，所述水平活动臂通过所述水平臂配合结构安装在所述水平基本臂上，并能够相对于所述水平基本臂移动。在该优选技术方案中，能够通过水平活动臂相对于水平基本臂的移动，来实现水平伸缩臂的伸缩，水平伸缩臂的伸缩较为方便。
[0011]进一步优选地，所述水平活动臂与所述水平基本臂之间设置有水平臂定位装置，并通过所述水平臂定位装置形成所述水平活动臂与所述水平基本臂之间的定位。通过该优选技术方案，能够通过水平臂定位装置将水平活动臂固定在水平基本臂上的特定位置，形成水平伸缩臂不同的伸缩程度，也就是水平伸缩臂不同的长度。通过水平臂定位装置来调节水平伸缩臂的长度，调节结构更加简单，调节也较为方便、可靠。
[0012]优选地，所述吊装传动机构包括起吊绳、导向轮和起吊滑轮，所述导向轮有多个，多个所述导向轮分设在所述竖直伸缩臂和水平伸缩臂上，所述水平伸缩臂上设置有移动支撑，所述移动支撑适于固定在所述水平伸缩臂的不同位置，所述起吊滑轮设置在所述移动支撑上，所述起吊绳穿过所述起吊滑轮、导向轮与所述起吊器相连接。通过该优选技术方案，起吊绳的一端与起吊器相连接，另一端穿过导向轮和起吊滑轮固定在待起吊的重物上，起吊器牵引起吊绳，就能够方便地吊起重物。调节移动支撑在水平伸缩臂上的位置，就能够方便地调节重物的起吊位置。
[0013]优选地，所述起吊器为棘轮式拉紧器。在该优选技术方案中，使用棘轮式拉紧器能够轻松地通过人力拉动起吊绳，进行重物起吊。并且，能够方便地将重物悬吊在空中的不同位置。
[0014]优选地，所述移动支架上远离所述竖直伸缩臂的一端还设置有配重结构。在该优选技术方案中，配重结构的设置能够对抗起吊重物形成的力矩，有利于保证重物起吊过程中吊装装置的平衡。
[0015]进一步优选地，所述配重结构包括配重块和配重导向杆，所述配重导向杆固定在所述移动支架上，所述配重块有多个，每个所述配重块上均设置有导向孔，并能够通过所述导向孔套设在所述配重导向杆上。通过该优选技术方案，能够方便地在配重导向杆上套设不同重量的配重块，形成与不同的起吊重物的重量相适应的不同配重。
[0016]作为优选方案，所述第一伸缩驱动杆和第二伸缩驱动杆为液压千斤顶。在该优选技术方案中，通过液压千斤顶能够在不需要外部配套装置的情况下，人工调整伸缩驱动杆的伸缩，从而调整竖直伸缩臂和水平伸缩臂的折叠和支撑程度。
[0017]优选地，所述移动支架的一端设置有推拉把手，所述推拉把手设置在所述配重结构所在的一端。在该优选技术方案中，通过推拉把手能够方便地移动本技术的吊装装置，提高移动的便利性。
[0018]通过上述技术方案，本技术的可移动可折叠吊装装置，将竖直伸缩臂和水平伸缩臂安装在移动支架上，以及移动之架上移动装置的设置，能够方便吊装装置的移动。竖直伸缩臂和水平伸缩臂的使用，使得本技术的吊装装置能够形成不同吊装高度、不同吊装距离的吊装空间。竖直伸缩臂与移动支架之间、水平伸缩臂与竖直伸缩臂之间的活动连接，以及第一伸缩驱动杆和第二伸缩驱动杆的设置，一方面方便竖直伸缩臂和水平伸缩臂的折叠，另一方面能够将竖直伸缩臂和水平伸缩臂支撑在不同的位置，方便在不同的狭小空间中吊装重物。
[0019]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0020]图1是本技术的可移动可折叠吊装装置一个实施例的结构示意图；
[0021]图2是本技术的可移动可折叠吊装装置一个实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可移动可折叠吊装装置，其特征在于，包括移动支架(1)、竖直伸缩臂(2)、水平伸缩臂(3)、起吊器(4)和吊装传动机构，所述移动支架(1)带有移动装置，所述竖直伸缩臂(2)的底部与所述移动支架(1)的一端活动连接，所述竖直伸缩臂(2)与所述移动支架(1)之间还连接有第一伸缩驱动杆(51)，所述水平伸缩臂(3)的一端与所述竖直伸缩臂(2)的顶部活动连接，所述水平伸缩臂(3)与所述竖直伸缩臂(2)之间还连接有第二伸缩驱动杆(52)，所述起吊器(4)固定在所述移动支架(1)上，且与所述吊装传动装置相连接，以能够通过所述吊装传动装置起吊重物。2.根据权利要求1所述的可移动可折叠吊装装置，其特征在于，所述竖直伸缩臂(2)包括竖直基本臂(21)和竖直活动臂(22)，所述竖直基本臂(21)的底端与所述移动支架(1)活动连接，所述第一伸缩驱动杆(51)连接在所述竖直基本臂(21)的中部，所述竖直基本臂(21)上设置有竖直臂配合结构，所述竖直活动臂(22)通过所述竖直臂配合结构安装在所述竖直基本臂(21)上，并能够相对于所述竖直基本臂(21)移动，所述竖直活动臂(22)的顶部与所述水平伸缩臂(3)活动连接。3.根据权利要求2所述的可移动可折叠吊装装置，其特征在于，所述竖直活动臂(22)的下部与所述竖直基本臂(21)之间设置有竖直臂定位装置，并通过所述竖直臂定位装置形成所述竖直活动臂(22)与所述竖直基本臂(21)之间的定位。4.根据权利要求2所述的可移动可折叠吊装装置，其特征在于，所述水平伸缩臂(3)包括水平基本臂(31)和水平活动臂(32)，所述水平基本臂(31)的一端与所述竖直活动臂(22)的顶端活动连接，所述第二伸缩驱动杆(52)连接在所述竖直基本臂(21)与所述水平基本臂(31)之间，所述水平基本臂(31)上设置有水平配合结构，所述水平活动臂(32)通过所述水平臂配合结构安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：奉华，袁园，毛青，刘毅，李永华，王志，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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