五代全自动刀式折纸机制造技术

本实用新型专利技术公开了五代全自动刀式折纸机，包括固定架：所述固定架内腔两侧底部的前端和后端均固定连接有加强柱，所述固定架的内腔安装有输送平台，所述输送平台正表面的顶部和底部均设置有可滑动的承载板，所述承载板的正表面通过螺栓一安装有折叠刀，所述承载板顶部的两侧均通过螺栓二安装有连接柱，所述固定架左侧后端的顶部和底部均设置有摆动组件。在本实用新型专利技术中，通过摆动组件和驱动组件的配合使用，对滤材进行往复对折，使得滤材形成瓦楞形状，同时在两组摆动组件和两组驱动组件的配合使用下，使得折叠刀能够有效的对硬度较强、厚度较大的滤材进行弯折，即可达到折叠力度大和适应性广的目的。适应性广的目的。适应性广的目的。

【技术实现步骤摘要】
五代全自动刀式折纸机


[0001]本技术属于自动刀式折纸机
，特别是涉及五代全自动刀式折纸机。

技术介绍

[0002]折纸机是指用来折叠纸张的机器，有二折盘折纸机和四折盘折纸机，也称自动折纸机或全自动折纸机，对滤材进行瓦楞形状折叠时，一般会采用折纸机进行做工。
[0003]现有的折纸设备大多用同步带带动上下折叠刀片做上下往复式运动，同步带会有韧性，强度不够，对于太厚的滤材和太硬的滤材，折叠刀片的驱动源力度不够，导致无法加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供五代全自动刀式折纸机，以解决现有的折纸设备大多用同步带带动上下折叠刀片做上下往复式运动，同步带会有韧性，强度不够，对于太厚的滤材和太硬的滤材，折叠刀片的驱动源力度不够，导致无法加工的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：五代全自动刀式折纸机，包括固定架：所述固定架内腔两侧底部的前端和后端均固定连接有加强柱，所述固定架的内腔安装有输送平台，所述输送平台正表面的顶部和底部均设置有可滑动的承载板，所述承载板的正表面通过螺栓一安装有折叠刀，所述承载板顶部的两侧均通过螺栓二安装有连接柱，所述固定架左侧后端的顶部和底部均设置有摆动组件，所述固定架左侧前端的顶部和底部均设置有驱动组件，所述固定架两侧的前端均设置有导向组件。
[0006]优选的，所述摆动组件包括安装在固定架左侧后端顶部和底部的角度调节电机，所述固定架内腔顶部和底部的后侧均设置有可转动的驱动柱一，所述驱动柱一的左端贯穿至固定架的左侧并与角度调节电机的输出轴固定连接，所述驱动柱一表面的两侧均固定连接有摆动曲臂连杆。
[0007]优选的，所述摆动曲臂连杆远离驱动柱一的一端与承载板固定连接，所述摆动曲臂连杆为三段连杆组成。
[0008]优选的，所述驱动组件包括安装在固定架左侧顶部和底部前端的升降调节电机，所述固定架内腔前侧的顶部和底部均设置有可转动的驱动柱二，所述驱动柱二的左端贯穿至固定架的左侧并与升降调节电机的输出轴固定连接，所述驱动柱二表面的两侧均固定连接有升降曲臂连杆。
[0009]优选的，所述升降曲臂连杆远离驱动柱二的一端与连接柱转动连接，所述升降曲臂连杆为两段连杆组成。
[0010]优选的，所述导向组件包括通过螺栓三安装在固定架两侧前端的导轨，所述导轨的表面设置有可滑动的滑动件，两个连接柱相背的一端均贯穿至固定架的外侧并通过轴承一转动连接有定位板，所述定位板与滑动件相焊接，所述固定架内腔两侧的前端均开设有与连接柱相适配的矩形通孔。
[0011]优选的，所述固定架右侧的顶部和底部均贯穿设置有安装法兰，所述安装法兰通过螺栓四与固定架固定连接，所述驱动柱一和驱动柱二的右端均贯穿固定架并延伸至安装法兰的内腔，所述驱动柱一和驱动柱二的右端均通过轴承二与安装法兰转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、在本技术中，通过摆动组件和驱动组件的配合使用，对滤材进行往复对折，使得滤材形成瓦楞形状，同时在两组摆动组件和两组驱动组件的配合使用下，使得折叠刀能够有效的对硬度较强、厚度较大的滤材进行弯折，即可达到折叠力度大和适应性广的目的，解决了现有的折纸设备大多用同步带带动上下折叠刀片做上下往复式运动，同步带会有韧性，强度不够，对于太厚的滤材和太硬的滤材，折叠刀片的驱动源力度不够，导致无法加工的问题。
[0014]2、本技术通过摆动组件的设置，其中在角度调节电机的驱动、驱动柱一和摆动曲臂连杆的配合使用下，对承载板的后侧起到了拉动的作用，继而使得承载板带动折叠刀向前侧发生翻转摆动，继而使得折叠刀对滤材进行弯折。
[0015]3、本技术通过驱动组件的设置，其中在升降调节电机的驱动、驱动柱二和升降曲臂连杆的配合使用，对连接柱起到了上下拉动的作用，继而对承载板和折叠刀起到了上下驱动的作用，使得滤材得以对折。
[0016]4、本技术通过导向组件的设置，其中导轨和滑动件的配合使用，对连接柱起到了定位的作用，继而使得承载板和折叠刀均能保持稳定的竖直上下运动。
附图说明
[0017]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0018]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0019]图2为本技术一种实施例输送平台、固定架、摆动组件和驱动组件的立体示意图；
[0020]图3为本技术一种实施例摆动组件和驱动组件的立体示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、固定架，2、加强柱，3、输送平台，4、承载板，5、折叠刀，6、连接柱，7、摆动组件，71、角度调节电机，72、驱动柱一，73、摆动曲臂连杆，8、驱动组件，81、升降调节电机，82、驱动柱二，83、升降曲臂连杆，9、导向组件，91、导轨，92、滑动件，93、定位板，94、矩形通孔，10、安装法兰。
具体实施方式
[0023]在下文中，将参照附图描述本技术的五代全自动刀式折纸机的实施例。
[0024]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0025]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0026]图1
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3示出本技术一种实施例的五代全自动刀式折纸机，包括固定架1，固定架1右侧的顶部和底部均贯穿设置有安装法兰10，安装法兰10通过螺栓四与固定架1固定连接，驱动柱一72和驱动柱二82的右端均贯穿固定架1并延伸至安装法兰10的内腔，驱动柱一72和驱动柱二82的右端均通过轴承二与安装法兰10转动连接，固定架1内腔两侧底部的前端和后端均固定连接有加强柱2，固定架1的内腔安装有输送平台3，输送平台3正表面的顶部和底部均设置有可滑动的承载板4，承载板4的正表面通过螺栓一安装有折叠刀5，承载板4顶部的两侧均通过螺栓二安装有连接柱6，固定架1左侧后端的顶部和底部均设置有摆动组件7，摆动组件7包括安装在固定架1左侧后端顶部和底部的角度调节电机71，固定架1内腔顶部和底部的后侧均设置有可转动的驱动柱一72，驱动柱一72的左端贯穿至固定架1的左侧并与角度调节电机71的输出轴固定连接，驱动柱一72表面的两侧均固定连接有摆动曲臂连杆73，摆动曲臂连杆73远离驱动柱一72的一端与承载板4固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.五代全自动刀式折纸机，其特征在于，包括固定架（1）：所述固定架（1）内腔两侧底部的前端和后端均固定连接有加强柱（2），所述固定架（1）的内腔安装有输送平台（3），所述输送平台（3）正表面的顶部和底部均设置有可滑动的承载板（4），所述承载板（4）的正表面通过螺栓一安装有折叠刀（5），所述承载板（4）顶部的两侧均通过螺栓二安装有连接柱（6），所述固定架（1）左侧后端的顶部和底部均设置有摆动组件（7），所述固定架（1）左侧前端的顶部和底部均设置有驱动组件（8），所述固定架（1）两侧的前端均设置有导向组件（9）。2.根据权利要求1所述的五代全自动刀式折纸机，其特征在于，所述摆动组件（7）包括安装在固定架（1）左侧后端顶部和底部的角度调节电机（71），所述固定架（1）内腔顶部和底部的后侧均设置有可转动的驱动柱一（72），所述驱动柱一（72）的左端贯穿至固定架（1）的左侧并与角度调节电机（71）的输出轴固定连接，所述驱动柱一（72）表面的两侧均固定连接有摆动曲臂连杆（73）。3.根据权利要求2所述的五代全自动刀式折纸机，其特征在于，所述摆动曲臂连杆（73）远离驱动柱一（72）的一端与承载板（4）固定连接，所述摆动曲臂连杆（73）为三段连杆组成。4.根据权利要求3所述的五代全自动刀式折纸机，其特征在于，所述驱动组件（8）包括安装在固定架（1）左侧顶部和底部前端的升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖钧文，
申请(专利权)人：蚌埠市雷泰滤清器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：